Open Source 3D Printing - Deel 3

[mphilipp]

iMars schreef op zondag 9 november 2025 @ 17:02:
[...]
Formnext

Ben erg benieuwd. Teaching Tech zei dat ie bezig was met een vergelijkende test van de multi-colour/material systemen en liet al de doos van de Bambu Lab H2C zien als teaser. Zou mooi zijn om een goed overzicht te hebben van de pros en cons van elk systeem.

[ocf81]

@mphilipp Wat is jouw inschatting van wat het Vortek systeem daadwerkelijk voor gaat stellen?

[mphilipp]

ocf81 schreef op zondag 9 november 2025 @ 21:30:
@mphilipp Wat is jouw inschatting van wat het Vortek systeem daadwerkelijk voor gaat stellen?

Nou, ik ben in principe wel positief. Ik denk niet dat ze 3 jaar verkwisten aan iets dat niet werkt. Ik vind het ook wel een slim systeem, want het sluit ook nog aan op het bestaande ecosysteem met de AMS units. En als het inderdaad ook in de praktijk goed werkt, zie ik wel grote voordelen tov een toolchanger. Sowieso qua capaciteit; ze hebben het over 6 nozzles die verwisseld kunnen worden, en dan krijg je dus 7 nozzles in totaal op zo'n H2D/C printer. En je bent van de bult bovenop de machine af, wat voordelig is ivm de heated chamber. En ik denk dat het wisselen van een nozzle (mede door de camera's) betrouwbaarder werkt dan toolchangers. Want ik zie voorlopig bij elke toolchanger dat er hoe dan ook na verloop van tijd zo af en toe een keer een failure ontstaat omdat ie een tool niet goed kan docken of kan oppakken. Kan zomaar zijn dat het met die nozzles ook is, maar ik denk dat 1 pinnetje in een gaatje steken makkelijker gaat dan een hele tool alignen. Maar ook dat gaan we straks in de praktijk zien. Ik denk ook dat dit goedkoper is qua materiaal.

Het nadeel van deze aanpak is dan wel weer dat je niet een flitsend snelle toolchange doet van 5sec, maar misschien wel 10-15sec omdat ie het filament weer helemaal terug moet trekken en het nieuwe weer in moet voeren. Maar dat is naar mijn idee een kleine prijs die je betaalt.

Ik vind het wel slim gevonden (of is dit al eerder geprobeerd?). Voor Bambu natuurlijk handig dat zij dit hebben uitgevonden en dus kunnen patenteren. Die AMS achtige systemen zijn niet door Bambu bedacht dus dat kan iedereen gewoon nadoen. Maar een nozzel changer zal wel helemaal dichtgetimmerd worden met patenten.

[iMars]

Ja, het zal nooit in de buurt komen van een tool changer (en de nozzle changer INDX ).
Grote winst zal wel zijn dat je niet meer hoeft te purgen. Plus je kan meerdere materialen gebruiken wat voorheen niet echt lekker gaat als het ook nog eens door dezelfde nozzle moet.

[iMars]

mphilipp schreef op zondag 9 november 2025 @ 21:18:
[...]

Ben erg benieuwd. Teaching Tech zei dat ie bezig was met een vergelijkende test van de multi-colour/material systemen en liet al de doos van de Bambu Lab H2C zien als teaser. Zou mooi zijn om een goed overzicht te hebben van de pros en cons van elk systeem.

Nog één weekje

[mphilipp]

iMars schreef op zondag 9 november 2025 @ 23:15:
Ja, het zal nooit in de buurt komen van een tool changer (en de nozzle changer INDX ).

Ohja...die INDX is ook een soort nozzle changer. Ik wist wel dat ie niet de hele tool wisselde, maar had even de details niet meer paraat. Dus dat lijkt er wel min of meer op.
Ik weet niet of je kunt praten in termen van wat beter is. Ze hebben elk hun eigen voor-en nadelen. Echte toolchangers zoals op de Prusa XL zijn complexer en duurder, maar bieden weer specifieke voordelen. Nadeel is dan weer het formaat, waardoor een echte enclosed printer een aardig lompt geval wordt. Ook weer groter volume om te verwarmen/meer ruimte om warmte kwijt te raken.

Grote voordeel van de INDX is weer dat ie overal toe te passen is omdat het open source is. Een Core1L met INDX gaat denk ik wel een hit worden. En ook de Voron mensen zullen er wel blij mee zijn.

[ocf81]

mphilipp schreef op zondag 9 november 2025 @ 21:54:
[...]

Nou, ik ben in principe wel positief. Ik denk niet dat ze 3 jaar verkwisten aan iets dat niet werkt. Ik vind het ook wel een slim systeem, want het sluit ook nog aan op het bestaande ecosysteem met de AMS units. En als het inderdaad ook in de praktijk goed werkt, zie ik wel grote voordelen tov een toolchanger. Sowieso qua capaciteit; ze hebben het over 6 nozzles die verwisseld kunnen worden, en dan krijg je dus 7 nozzles in totaal op zo'n H2D/C printer. En je bent van de bult bovenop de machine af, wat voordelig is ivm de heated chamber. En ik denk dat het wisselen van een nozzle (mede door de camera's) betrouwbaarder werkt dan toolchangers. Want ik zie voorlopig bij elke toolchanger dat er hoe dan ook na verloop van tijd zo af en toe een keer een failure ontstaat omdat ie een tool niet goed kan docken of kan oppakken. Kan zomaar zijn dat het met die nozzles ook is, maar ik denk dat 1 pinnetje in een gaatje steken makkelijker gaat dan een hele tool alignen. Maar ook dat gaan we straks in de praktijk zien. Ik denk ook dat dit goedkoper is qua materiaal.

Het nadeel van deze aanpak is dan wel weer dat je niet een flitsend snelle toolchange doet van 5sec, maar misschien wel 10-15sec omdat ie het filament weer helemaal terug moet trekken en het nieuwe weer in moet voeren. Maar dat is naar mijn idee een kleine prijs die je betaalt.

Ik vind het wel slim gevonden (of is dit al eerder geprobeerd?). Voor Bambu natuurlijk handig dat zij dit hebben uitgevonden en dus kunnen patenteren. Die AMS achtige systemen zijn niet door Bambu bedacht dus dat kan iedereen gewoon nadoen. Maar een nozzel changer zal wel helemaal dichtgetimmerd worden met patenten.

Dank voor het uiteenzetten van je blik op deze situatie.

Als we kijken naar de geschiedenis,. dan is dit niet de eerste spuitmondwisselaar op het toneel. Die eer valt aan de Swapper3D, hoewel ik mij vaag herinner dat er nog iets voor de Swapper3D was dat er erg op leek, maar wat ik niet kan terugvinden met een zoekactie. Verder was er ook de hotendwisselaar van Mihai

Als ik kijk naar wat de Vortek doet, dan is zie ik een systeem dat een enkel filamentpad per extruder combineert met een spuitmondwisselaar. Dat enkele filamentpad dicteert de aanwezigheid van iets dat het filament in- en uitlaad, waarmee de aanwezigheid van een AMS dus nagenoeg verzekerd zal zijn. Het filament wordt doorgeknipt en teruggetrokken, waarna, of terwijl, de spuitmond wordt gewisseld. Het stelt je in staat om met filamenten welke op verschillende temperaturen smelten te kunnen werken en je hebt wat minder afval, zoals @iMars terecht ook al opmerkt, maar je krijgt er wel de plaatsingsproblematiek van een gereedschapswisselaar bij. Het oogt anders, maar het heeft precies dezelfde problematiek. Het enige verschil is dat je het gereedschap verticaal laadt. Het maakt eigenlijk niet heel veel uit of je nu voor één gat precies moet bewegen of voor twee welke zich in hetzelfde vlak bevinden, wat dus bij traditionele gereedschapswisselaars het geval is. In beide gevallen vergt het wisselen van het object een haakbeweging, als het ware. Dat in het geval van Vortek de haak voor een deel door een actuator wordt opgepakt, doet daar niks aan af. Het komt uiteindelijk in beide gevallen neer op iets dat op spijkerpoepen lijkt. Als het niet is uitgelijnd gaat het mis. Ik ben het wel met je eens dat de toepassing van computervisie het slagingspercentage mogelijk positief kan beïnvloeden, maar weet wel dat computervisie staat of valt bij de training, en het behalen van hogere slagingspercentages is een zaak van exponentiële trainingsinspanning. Ik ben dus benieuwd of dit bij de lancering al gelijk goed gaat en of BL voor de verbetering ook gebruikersdata in gaat zetten.
Qua snelheid is het hooguit bijna even snel als een AMS omdat je nu verwarmingstijd aan de wissel moet toevoegen. Dat probleem deelt het met de INDX, maar de INDX heeft als voordeel dat het geen terugtrekactie hoeft te doen van het filamentpad. Een relatief langzaam systeem dus.
Ik vraag mij af wat er qua patenten van het wisselproces uiteindelijk werkelijk patenteerbaar zal blijken buiten China, waar de Chinese industrie zwaar wordt voorgetrokken als het om intellectueel eigendom gaat. Het enige waar ik aan kan denken zijn specifieke zaken omtrent de koppeling van de spuitmond die wezenlijk afwijken van hoe de Swapper3D dat zou doen. Het plaatsen van een gereedschap vertoont te veel overeenkomsten met gereedschapsladers van anderssoortige CNC-machines zoals Freesmachines. Wat voor BL natuurlijk wel mooi is, is dat met dit systeem de kosten wel binnen de perken blijven zonder de patenten van Bondtech te schenden.

Op zich vind ik het wel een origineel idee van BL, maar ik zie ook wel wat nadelen en ben zelf op puur technische gronden dus minder enthousiast.

[_ferry_]

Bij de XL gaf het in het begin heel wat problemen om de tools te wisselen en dan ook weer accuraat verder te werken. Temperaturen, spanningen in de montage, kracht vanuit de extruder etc
Ben benieuwd hoe de huidige stand der techniek (en instellingen) dat soort zaken kan corrigeren. Want tegenwoordig struikelen we al over wat VFA, laat staan een filament change die niet tot op 0.01mm nauwkeurig is

[rinkel]

Waar ik dan weer benieuwd naar ben is hoe de Vortex dan omgaat met retraction als het filament is doorgeknipt. (Al eens eerder gepost)

[mphilipp]

ocf81 schreef op maandag 10 november 2025 @ 01:13:
Op zich vind ik het wel een origineel idee van BL, maar ik zie ook wel wat nadelen en ben zelf op puur technische gronden dus minder enthousiast.

Ik ben nooit zo van het afschieten van iets voordat het er goed en wel is, dus ik ben op voorhand positief. Hoe ingewikkeld het in- en uithalen van een hotend is, heb ik ook geen idee van. Het lijkt simpel, maar dat is het waarschijnlijk niet, anders hadden ze er geen 3 jaar voor nodig gehad denk ik.
Dat het wat langzamer is dan een toolchanger als XL en Snapmaker vind ik niet zo'n probleem. Ik kijk dan liever naar het voordeel van 7 materialen/kleuren die ik kan toepassen als ik dat wil ipv 4 of 5 en that's it (tenzij je handmatige wissels gaat doen).

Zoals ik al zei heeft elke oplossing zijn eigen voor- en nadelen, en iedere gebruiker heeft ook voorkeuren/eisen/wensen, dus iedereen kan een afweging maken of dit past ja of nee. INDX heeft een heel groot voordeel dat het open source is en dus op andere open source printers (of tinker-vriendelijke printers) kan worden toegepast. Dus helaas niet op een Bambu Lab printer

Sowieso is de Vortek puur gericht op de mensen die reeds in het Bambu Lab ecosysteem zitten of daar graag in willen. Een beetje als Apple. Het is dus niet een kwestie van goed/slecht of wel/niet het beste, maar of het goed genoeg is voor de mensen die een Bambu Lab printer gebruiken of willen gaan gebruiken.
Voorlopig is men massaal ingestapt in het Bambu Lab ecosysteem, mede door de AMS mogelijkheden. Later realiseerde men zich pas dat het én superlang duurt én enorm wastefull is. Maar het was voorlopig wel het enige kleurwisselsysteem dat gewoon werkte zonder gekloot. Prusa had al lang een MMU, maar daar heb ik nog nooit positieve verhalen over gehoord en zelfs MMU3 ziet er veel te complex uit, met veel teveel handelingen en gekloot als je 'even' een rolletje wil wisselen. Ja, je verkwist niet zoveel materiaal, maar je bent gewoon veel teveel bezig met dat ding te managen. Bambu heeft een manier ontwikkeld die gewoon werkt, en daarbij de keuze gemaakt dat je inderdaad veel afval hebt. Maar het werkt voor iedereen.

Dat is ook zo'n beetje de omslag geweest in 3D printerland: van apparaten die alleen door techneuten te bedienen zijn die het leuk vinden om de hele tijd zo'n ding te nursen, naar een 3d print appliance die (bijna) iedereen kan gebruiken. Uiteraard lopen de mensen zonder enige kennis tegen de 3d printproblemen aan die ze niet snappen, maar goed, als de auto het niet doet snapt mijn vriendin ook niet wat er aan de hand is...

[ocf81]

mphilipp schreef op maandag 10 november 2025 @ 09:57:
[...]

Ik ben nooit zo van het afschieten van iets voordat het er goed en wel is

Het is prima mogelijk om op voorhand de merites van een systeem te beoordelen aan de hand van de fundamentele eigenschappen van dat systeem en op basis daarvan een voorlopig oordeel vellen. Je gaat toch ook geen kar trekken door een strop om je nek te hangen en dan een sprint in te zetten? De gevolgen zijn voorspelbaar.

[b]mphilipp schreef op maandag 10 november 2025 @ 09:57:
Sowieso is de Vortek puur gericht op de mensen die reeds in het Bambu Lab ecosysteem zitten of daar graag in willen. Een beetje als Apple. Het is dus niet een kwestie van goed/slecht of wel/niet het beste, maar of het goed genoeg is voor de mensen die een Bambu Lab printer gebruiken of willen gaan gebruiken.
Voorlopig is men massaal ingestapt in het Bambu Lab ecosysteem, mede door de AMS mogelijkheden. Later realiseerde men zich pas dat het én superlang duurt én enorm wastefull is. Maar het was voorlopig wel het enige kleurwisselsysteem dat gewoon werkte zonder gekloot. Prusa had al lang een MMU, maar daar heb ik nog nooit positieve verhalen over gehoord en zelfs MMU3 ziet er veel te complex uit, met veel teveel handelingen en gekloot als je 'even' een rolletje wil wisselen. Ja, je verkwist niet zoveel materiaal, maar je bent gewoon veel teveel bezig met dat ding te managen. Bambu heeft een manier ontwikkeld die gewoon werkt, en daarbij de keuze gemaakt dat je inderdaad veel afval hebt. Maar het werkt voor iedereen.

Ik ga niet ontkennen dat de MMU een lange weg heeft afgelegd qua ontwikkeling en kinderziektes, maar je schetst wat mij betreft een te donker beeld van de MMU3. Ik heb er een en ik heb ook een vriend een MK3S+ gegeven en die heeft op eigen initiatief en zonder jarenlange ervaring de stap gemaakt om er een MMU3 op te zetten en heeft deze ook zonder mijn hulp werkend gekregen. Het is niet heel moeilijk en de afstelling is dus ook redelijk goed te doen. Aangezien het bij een H2C om een nieuwe aanschaf zal gaan denk ik dat het toch een zaak gaat zijn van het beoordelen van de merites van het systeem. Ik verwacht eigenlijk een printer die te duur zal zijn voor wat het kan.

mphilipp schreef op maandag 10 november 2025 @ 09:57:
Dat is ook zo'n beetje de omslag geweest in 3D printerland: van apparaten die alleen door techneuten te bedienen zijn die het leuk vinden om de hele tijd zo'n ding te nursen, naar een 3d print appliance die (bijna) iedereen kan gebruiken. Uiteraard lopen de mensen zonder enige kennis tegen de 3d printproblemen aan die ze niet snappen, maar goed, als de auto het niet doet snapt mijn vriendin ook niet wat er aan de hand is...

Ik denk dat je met een Prusa ook wel ongeveer zo'n ervaring zal hebben, maar ik ben door mijn geschiedenis waarschijnlijk te veel bevooroordeeld. Ik heb een Anet A8 staan hier, hoewel eigenlijk alleen nog de geleidestangen origineel zijn. De rest is vervangen. En binnenkort wordt ie omgebouwd naar een MK3.5 met afwijkend frame en een MMU3.

[ Voor 3% gewijzigd door ocf81 op 10-11-2025 11:16 ]

[Caelorum]

Zeker de core one is assembled gewoon een haal uit de doos en begin printer.
Alleen wat prijzig.

Wat ik niet aan de Vortek snap, is hoe ze dat doen met het filament wat nog in de nozzle zit. Zodra je wisselt snijd die het filament af en als je dan weer met die nozzle gaat printen zul je met het nieuwe filament het oude erdoorheen moeten pushen. Maar dan heb je toch een disconnect in je filament in de nozzle zitten en dat ga je toch zien bij het printen?

Ik denk dat het uitgangspunt ook wel echt anders is dan bij de Indx. De Vortek is een oplossing voor verschillende materialen printen die andere koppen nodig hebben, het wisselen van filament gaat er niet perse sneller door (ok, je hebt geen purgen) en je kan meer materialen gebruiken dan je koppen hebt. De Indx is voor snel wisselen van materiaal, waarbij er een 1 op 1 verhouding is tussen materiaal en kop.
Al zou het me niet verbazen als je met de indx ook nog een mmu3 kan gebruiken. Hoewel het wisselen van filament dan wel een lang proces gaat zijn vergeleken met de Vortek.

[ocf81]

Caelorum schreef op maandag 10 november 2025 @ 11:27:
Zeker de core one is assembled gewoon een haal uit de doos en begin printer.
Alleen wat prijzig.

Wat ik niet aan de Vortek snap, is hoe ze dat doen met het filament wat nog in de nozzle zit. Zodra je wisselt snijd die het filament af en als je dan weer met die nozzle gaat printen zul je met het nieuwe filament het oude erdoorheen moeten pushen. Maar dan heb je toch een disconnect in je filament in de nozzle zitten en dat ga je toch zien bij het printen?

Er bestaat zoiets als een smeltzone. Je filament smelt niet instantaan, maar over een bepaald bereik dat het aflegt. Als je dat lang genoeg maakt, dan wel er genoeg energie in pompt om volledige fasetransitie te bereiken, dan zal het gat oplossen omdat de druk het filament zal vervormen tot een min of meer homogene massa. Wellicht dat je een heel klein deel met fijne lucht bellen krijgt, maar ik denk dat de terugval in kwaliteit te overzien zal zijn.

[mphilipp]

ocf81 schreef op maandag 10 november 2025 @ 10:49:
[...]
Het is prima mogelijk om op voorhand de merites van een systeem te beoordelen aan de hand van de fundamentele eigenschappen van dat systeem en op basis daarvan een voorlopig oordeel vellen.

Kan, als je genoeg technische kennis hebt en genoeg details van het systeem om dat te beoordelen. Beide ontbreekt bij mij. Ik snap hoe het werkt en ik zie ook wel waar het mis kan gaan, maar ik weet er niet genoeg van om echt al een oordeel te hebben. Ik zie het wel. Ik ben gewoon nieuwsgierig, zonder oordeel.

Ik ga niet ontkennen dat de MMU een lange weg heeft afgelegd qua ontwikkeling en kinderziektes, maar je schetst wat mij betreft een te donker beeld van de MMU3.

Misschien chargeer ik het een beetje, maar ik heb er ook geen eigen ervaring mee. Voorheen heb ik wel eens geïnformeerd naar de ervaringen met de MMU1/2 en ik vond niet heel veel positiefs. Ik begreep uit een filmpje dat ik laatst bekeek op YT dat het verbeterd was, maar dat het nog steeds 'veel' handmatig ingrijpen vergt. Niet onoverkomelijk, maar als je het vergelijkt met een AMS is het best wat werk. En tenzij je die Community Edition print, zit je met losse spools of spoolhouders die je ergens kwijt moet, etc. Al met al doet dat mij denken aan een hobbybob oplossing die na veel 5en en 6en uiteindelijk doet wat ie doen moet. Heeft best lang geduurd vind ik. Het werkt, maar je moet er wel wat aan doen.

Ik denk dat je met een Prusa ook wel ongeveer zo'n ervaring zal hebben, maar ik ben door mijn geschiedenis waarschijnlijk te veel bevooroordeeld.

Ik heb ook het circus doorlopen met een Ender 3, en een Ender 5 die ik omgebouwd heb naar CoreXY en ik wilde er een soort van Voron van maken, maar daar ben ik mee gestopt. Ik weet dat Prusa ook goede printers maakt die je zo uit de doos kunt gebruiken, maar ze hebben naar mijn idee veel te lang op hun handen gezeten en het initiatief overgelaten aan Bambu Lab (of een gat open gelaten waardoor zij binnen konden komen). Dat heeft meteen een heleboel nieuwe mensen naar het 3D printen gebracht. Het gebruiksklaar zijn uit de doos is bij Bambu echt wel wezenlijk anders dan bij Prusa. Als ik alleen al zie hoe ik om moet gaan met meerdere kleuren printen lopen de rillingen over de rug. Bij Bambu stel ik het ofwel op de printer, ofwel via de slicer in wat waar zit (voor zover ik geen Bambu filament gebruik dan) en dan is het klaar. Hoe het precies gaat bij Prusa weet ik niet, maar ik zie dat je op de machine iets moet doen via die priegelige interface én in de slicer. Echt soepel werkt dat nog niet moet ik zeggen.

Ze zouden bij Prusa niet zo bang moeten zijn om iets van Bambu te kopiëren

[Caelorum]

mphilipp schreef op maandag 10 november 2025 @ 13:23:
[...]
Ze zouden bij Prusa niet zo bang moeten zijn om iets van Bambu te kopiëren

Het probleem was toch juist dat Bambu Lab overal en nergens een patent op aanvraagt ook als ze overduidelijk niet de eerste zijn die het hebben gedaan? Vervolgens heb je als bedrijf de keuze tussen: patent aanvechten voor een veelvoud van de kosten van het aanvragen van het patent óf het patent niet gebruiken.

[Toppe]

Sinterklaas komt er aan en dochterlief wil graag Sinterklaas schilderen. Heeft iemand enig idee hoe je PLA kan schilderen met huis tuin en keuken middelen?

[Boullie]

Toppe schreef op maandag 10 november 2025 @ 14:10:
Sinterklaas komt er aan en dochterlief wil graag Sinterklaas schilderen. Heeft iemand enig idee hoe je PLA kan schilderen met huis tuin en keuken middelen?

Cheape primer er over spuiten en dan vervolgens normale water gebaseerde verf. Gebruik zelf acryl verf van Amsterdam die je bij de karwei kunt krijgen. Bol.com heeft ook wel proefsetjes met meerdere kleuren.

[Caelorum]

Primer voor acrylverf en dan acrylverf gebruiken. En dan als ze klaar is een transparante acryllak erover spuiten.

[Toppe]

@Boullie @Caelorum thanks. Ze wou het voor de hele klas maar heb geen zin om 27 sinterklazen te primeren dus ze doet lekker zelf maar

[mphilipp]

Caelorum schreef op maandag 10 november 2025 @ 13:43:
Het probleem was toch juist dat Bambu Lab overal en nergens een patent op aanvraagt ook als ze overduidelijk niet de eerste zijn die het hebben gedaan? Vervolgens heb je als bedrijf de keuze tussen: patent aanvechten voor een veelvoud van de kosten van het aanvragen van het patent óf het patent niet gebruiken.

Ja, ze hebben eea gepatenteerd, maar daar vooralsnog helemaal niets mee gedaan. Sterker nog: zij zijn onlangs aangeklaagd om iets onzinnigs. Volgens mij is dat inmiddels gedropt. CEO van Bambu zegt dat ze die patenten hebben gedaan als een vorm van bescherming, maar dat zij geen patent-troll zijn. Noua...iok heb daar geen mening over. Zolang ze er geen nare dingen mee doen, vind ik het best. Bambu is nu eenmaal geen open source/open hardware bedrijf. Dat is hun goed recht. Voor ons als consument een punt van overweging voor aanschaf of niet.

[Boullie]

Als je er een slinger van maakt en zo'n busje van de action haalt ben je er in principe zo mee klaar. Weet niet of ze er nog in geloofd of dat ze de lerares is maar anders kan ze het zelf doen

[Toppe]

Boullie schreef op maandag 10 november 2025 @ 14:40:
Als je er een slinger van maakt en zo'n busje van de action haalt ben je er in principe zo mee klaar. Weet niet of ze er nog in geloofd of dat ze de lerares is maar anders kan ze het zelf doen

Ze is 6 maar denkt dat ze ons de les kan lezen, telt dat ook?

[Caelorum]

Ikea Snudda en dubbelzijdige tape en een spuitbusprimer inderdaad. Even een kwartiertje voor gaan zitten en dan heb je alles wel gespoten. Kunnen ze daarna los gaan. De clear coat achteraf zorgt ervoor dat het niet zo snel beschadigd, maar is op zich niet nodig als die kinderen een beetje netjes zijn. Plus je moet daar toch mee wachten totdat het droog is.

[rinkel]

mphilipp schreef op maandag 10 november 2025 @ 14:40:
[...]

Ja, ze hebben eea gepatenteerd, maar daar vooralsnog helemaal niets mee gedaan. Sterker nog: zij zijn onlangs aangeklaagd om iets onzinnigs. Volgens mij is dat inmiddels gedropt. CEO van Bambu zegt dat ze die patenten hebben gedaan als een vorm van bescherming, maar dat zij geen patent-troll zijn. Noua...iok heb daar geen mening over. Zolang ze er geen nare dingen mee doen, vind ik het best. Bambu is nu eenmaal geen open source/open hardware bedrijf. Dat is hun goed recht. Voor ons als consument een punt van overweging voor aanschaf of niet.

Volgens mij loopt die zaak nog, en ziet het er slecht uit voor Bambu, als ik de advocaat Christa Laser op Youtube zo hoor. Het is veel complexer dan het lijkt.
Maar wellicht heb ik wat nieuws gemist hoor, laatste nieuws is ook alweer een jaar oud.

3d Musketeers heeft haar ooit eens op zijn kanaal gehad, zeer interessant.

Om een voorbeeld te geven.
Stratasys had voordat Reprap opkwam al vele patenten op naam, maar Reprap maakte meteen alles open source, waar Stratasys niets tegen kon doen, mede doordat veel van die patenten werden gebruikt in het onderwijs, en Stratasys wou geen slechte naam opbouwen met rechtzaken waar non-profit bij betrokken was.
Het vervolgens gebruiken van deze opensource standaarden vrijwaart je niet van de patenten.

Daarnaast waren de prior-art regels in de VS voor 2013 anders dan nu (Pre-AIA of Post AIA). Dit gaat dan ineens terug naar 2003 (het bedenken van de patenten, niet het aanvragen zelf). Bambu bestond toen nog niet.

Er is dus minder prior-art dan men zou denken.

[ Voor 35% gewijzigd door rinkel op 10-11-2025 23:44 ]

[_ferry_]

Caelorum schreef op maandag 10 november 2025 @ 11:27:
Zeker de core one is assembled gewoon een haal uit de doos en begin printer.
Alleen wat prijzig.

Klopt, maar als ik zie hoe nuttig hij is voor kleine productie, dan is het echt een fijn ding.
Als particulier zijn de eisen anders, en wil je natuurlijk veel functies en gewoon niet te veel betalen, want het is doorgaans hobby.
Maar dat gedoe met de cloud, accounts, wifi etc zit je in een bedrijf allemaal niet op te wachten. Dan gewoon 500€ extra uitgeven en geen gezeik met de nukken van een Chinese toko.

[iMars]

_ferry_ schreef op dinsdag 11 november 2025 @ 19:17:
[...]

Klopt, maar als ik zie hoe nuttig hij is voor kleine productie, dan is het echt een fijn ding.
Als particulier zijn de eisen anders, en wil je natuurlijk veel functies en gewoon niet te veel betalen, want het is doorgaans hobby.
Maar dat gedoe met de cloud, accounts, wifi etc zit je in een bedrijf allemaal niet op te wachten. Dan gewoon 500€ extra uitgeven en geen gezeik met de nukken van een Chinese toko.

Dit dus, en de 247 support daarnaast is heel mooi. Wifi module kan je eruit trekken.

[mphilipp]

Proper Printing heeft weer een leuk project (heeft ie wel eens niet?): let's f*ck up a Prusa XL. Ook gewoon gesponsord door Prusa, die hem een XL stuurde, letterlijk in antwoord op zijn verzoek om er een te sturen om te verkloten. Maar hij had er ooit met Joe over gesproken terwijl ze dronken in een kroeg in Engeland zaten...dus dat heeft geholpen.

[Pathogen]

Ik heb zojuist een van die (tegenwoordig) zeldzame juweeltjes gevonden bij de kringloop: een 3d printer!
Altijd al mee willen spelen, en voor de bizarre prijs van €10 kon ik het niet laten liggen.

Tot nu toe weet ik er nog weinig van, behalve:
- draait Marlin 1.1.4
- heeft een MKS Gen v1.4 bord
- het printbed is verwarmd, bed leveling is mogelijk

Ik heb een piepklein testje geprobeerd te draaien met het flupje filament dat er nog in zat, maar meer dan "hij print" heb ik daar nog niet uit kunnen ontdekken voordat het op was. De hotend stond op 200c dus ik ga uit van PLA.

Dus bij deze een verkapte TVP - leuk!

[ocf81]

@Pathogen Welkom bij de club

Wat voor soort printer is het? Ik zou serieus overwegen om er een RPi met OctoPrint aan te hangen, zodat je ook makkelijk op afstand kan printen.

[Pathogen]

ocf81 schreef op dinsdag 25 november 2025 @ 15:14:
@Pathogen Welkom bij de club

Wat voor soort printer is het? Ik zou serieus overwegen om er een RPi met OctoPrint aan te hangen, zodat je ook makkelijk op afstand kan printen.

Tsja, daar weet ik dus het fijne niet van, behalve dat er niet een merk/model op het ding in geheel staat en het een duidelijk zelfgebouwd apparaat is.
Een rPi heb ik nog wel liggen, even kijken of ik de voeding voor de Pi dan via het controller board kan laten lopen. Op dit moment is mijn grootste beginnersuitdaging nog om daadwerkelijk een rolletje filament te gaan kopen zodat ik kan gaan testen, kalibreren etc.

Oh, en er zit geen z-stop op ben ik achtergekomen gelukkig had ik het in de gaten en meteen de stroom eraf gekapt toen de boel aan de bovenkant in de knel dreigde te komen

[ocf81]

Misschien kan je een plaatje schieten en dat dan hier tonen? Dan kunnen we je wellicht op weg helpen.

[Pathogen]

ocf81 schreef op woensdag 26 november 2025 @ 16:09:
Misschien kan je een plaatje schieten en dat dan hier tonen? Dan kunnen we je wellicht op weg helpen.

Ik ben een album begonnen https://tweakers.net/gallery/110767/fotoalbum/238804/
maar hier de belangrijkste:

[ocf81]

Het frame lijkt op een kloon van van een Prusa i3.
Op zich een aardig frame, mits het van het juiste materiaal gemaakt is. Gezien het gebruik van draadeinden is het geen overbodige luxe om deze printer op een vaste plek te zetten. Dat minimaliseert de afwijkingen in het frame tussen prints. Mods voor de meeste i3 varianten zouden gewoon moeten werken op deze printer. Positief aan deze printer is dat er wel TR8 aandrijfschroeven op zitten. Dat is een stuk nauwkeuriger dan de M5 draadeinden die voorheen werden gebruikt.

Als ik kijk naar de elektronica, dan zie ik een 8-bits bord met DRV8825 stepper drivers. Dat is op zich heel werkbaar. De drivers kunnen 32 microstappen doen, wat op zich voor aardige resultaten kan zorgen. Als je kleiner gaat dan dat zal het je niet heel veel meer winst opleveren in de details die je kan printen. Het 8-bits bord zal dan ook een beperking worden omdat de verwerkingssnelheid niet langer toereikend is.
De bus op de printkop rechts naast het filamentpad is een inductieve sensor om zo het bed te kunnen paralleliseren met de x-as. (in het Engels ook wel ´bed leveling' of 'bed tramming' genaamd) Deze zou je ook als z-probe moeten kunnen gebruiken. Je kan de werking van de sensor controleren door te kijken of deze aanslaat als je er een schroevendraaier bij houdt.

Het bed heeft een laag (BuildTak, of een variant daarvan) om de print beter te laten plakken. Deze laag werkt goed met PLA, maar zal wellicht te sterk hechten als je PETG print. In dat laatste geval kan je zoiets als 3D-lac gebruiken om ervoor te zorgen dat de hechting iets minder sterk is en met wat water kan worden verzwakt. Helaas is het bed niet afneembaar, waardoor je dus met een spatel aan de haal moet om de print los te bikken.

De printkop is een zogenaamde "Bowden"-opstelling. De aandrijving van het filament zit aan het begin van een relatief stijve buis en het filament beweegt zich verder door zich af te zetten tegen de wanden van de buis. De flexibiliteit van deze opstelling maakt het wat minder voorspelbaar dan een directe aandrijving. Je moet het filament ook meer terugtrekken tijdens het printen. Je zou eventueel kunnen overwegen om een direct drive printkop er op te zetten, maar dat is voor later, denk ik.

[ Voor 11% gewijzigd door ocf81 op 26-11-2025 17:32 ]

[mphilipp]

In navolging tot Teaching Tech, heeft iemand een Sovol SV08 omgebouwd tot toolchanger met 6 tools. Dit is een best wel goedkope manier om een toolchanger te hebben en met 6 tools zit je voorlopig wel goed. Ben benieuwd of zoiets na een jaar intensief gebruik nog steeds zo goed werkt, maar goed, dit is natuurlijk een hobbyproject, dus een beetje knutselen hoort erbij.

[ Voor 4% gewijzigd door mphilipp op 05-12-2025 13:16 ]

[Gotiniens]

Gotiniens schreef op zaterdag 15 maart 2025 @ 10:48:
[...]

Zeker, Ik heb eergisteren de hele kit gecontroleerd, waaronder de geprinte onderdelen. Alles op de BOM lijkt aanwezig. De geprinte onderdelen zien er prima uit, er is wat ghosting maar dat maakt niet uit voor de stevigheid.

Gisteren en vandaag het frame in elkaar gezet, hier zag ik van te voren het meest tegen op. 1mm afwijking is in mijn ogen namelijk niet haaks, Gelukkig zegt Voron zelf dat tot 2mm afwijking goed genoeg is. Na die geruststelling kreeg ik hem gelukkig snel volgens specs:

[Afbeelding]

Unboxing
[Afbeelding]	[Afbeelding]	[Afbeelding]
[Afbeelding]	[Afbeelding]	[Afbeelding]
[Afbeelding]	[Afbeelding]	[Afbeelding]
[Afbeelding]	[Afbeelding]	[Afbeelding]
[Afbeelding]	[Afbeelding]	[Afbeelding]
[Afbeelding]	[Afbeelding]	[Afbeelding]
[Afbeelding]	[Afbeelding]	[Afbeelding]
[Afbeelding]	[Afbeelding]	[Afbeelding]

Dit was mijn laatste post in dit topic, mijn doel was om echt vaker build logs te plaatsen, maar dat is duidelijk niet gebeurd

Een van de redenen daarvoor was omdat het bouw proces eigenlijk zeer soepel verliep. Ik heb zeer beperkt dingen uit elkaar moeten halen omdat ik de documentatie verkeerd las. Ook was de geleverde kit zonder grote fouten. ik heb zelf een paar schroeven gekocht omdat ik die qua lengte beter bij de rubberen poten vond passen.

De grootste uitdaging van de kit was de stealthburner, door de verschillende upgrades heb je meerdere Pdf's tegelijkertijd nodig om maar die goed te bouwen, niks wat mij zeer veel frustratie opleverde. Goed de documentatie lezen van alle producten was de sleutel hiervoor.

Let wel op met het plaatsen van de LEDs in de stealthburner, ik dacht dat ik ze verder de gleuf in moest duwen, en heb behoorlijk wat kracht gezet. Daarmee drukte ik de weerstand/condensator stuk waardoor de LEDs niet meer werken.

Kalibratie was ook geen groot probleem, al heb ik voor de riemen zon belt tension meter gekocht, Ik vond de luister methode te onbetrouwbaar. Met de tension meter kreeg ik in ieder geval herhalend hetzelfde resultaat.

Na de calibratie begonnen de problemen helaas.

Al snel brak mijn filament rol houder. Kan gebeuren, Skadis mount opnieuw geprint, en gaan. Paar prints later, weer gebroken.

Ik gebruikte deze houder al bij mijn oude Prusa mini, dus de verdachte was de Voron. Deze is natuurlijk een stuk sneller op alle vlakken, en er wordt dus veel harder getrokken aan het filament.

Mijn gedachte was dat ik door de PTFE tube aan te leggen van de extruder naar de filament rol de krachten eenvoudiger zouden worden (Recht naar beneden). Maar sindsdien heb ik allerlei problemen.

• PTFE te lang, waardoor hij vast kwam te zitten achter de Cable Chain
• inconsistente, Under extrusion
• De PTFE is niet doorzichtig, dus heb geen idee of het filament bij de extruder is
• Invoeren van filament voelt alsof er veel kracht voor nodig is

Moet ik door het toevoegen van de PTFE tube weer een deel van mijn kalibratie opnieuw doen? Kan het zijn dat de ID van mijn PTFE te klein is?

[mphilipp]

Gotiniens schreef op zaterdag 13 december 2025 @ 13:40:
Ik gebruikte deze houder al bij mijn oude Prusa mini, dus de verdachte was de Voron. Deze is natuurlijk een stuk sneller op alle vlakken, en er wordt dus veel harder getrokken aan het filament.

Misschien eens kijken naar een houder waarbij de rol op een staafje rust met van die rolschaatslagers. Ik heb ook zoiets gehad op mijn X1C en dan loopt ie een stuk soepeler. Als je dan de buitenste laag TPU kunt printen heb je nog eens een goede grip ook.
Ik kan het niet goed zien op de foto, maar raakt de rol het Skadis bord niet? Want dat zorgt natuurlijk voor extra weerstand.

[iChaos]

Ik ben de onderdelen aan het verzamelen om zelf een BugBu te bouwen, met een Hummingbird als extruder. Ik twijfel alleen wat wijs is omtrent het materiaal waarmee ik de extruder en de hotend mount print: gewoon PLA lijkt niet heel verstandig vanwege te veel kans op vervorming t.g.v. de hitte. HT-PLA van bijvoorbeeld Polymaker zou wat warmtebestendiger zijn, maar wel iets minder sterk zijn, waarbij ik er nog niet uit ben in hoeverre dat relevant is voor een hotend mount en extruder.

ABS/ASA/CF zou ideaal zijn, maar mijn huidige Sovol SV06 heeft geen enclosure en deze materialen gaan daarom waarschijnlijk geen succesverhaal worden.

Wat zouden jullie adviseren? Toch proberen met HT-PLA, of is het toch echt verstandiger die paar onderdelen te laten printen bij bijv. een JLC3DP in ABS/ASA?

Met de BugBu verwacht ik overigens enkel PLA/mat PLA/PETG te printen, mocht dat relevant zijn

[Leviathius]

iChaos schreef op maandag 29 december 2025 @ 13:12:
Ik ben de onderdelen aan het verzamelen om zelf een BugBu te bouwen, met een Hummingbird als extruder. Ik twijfel alleen wat wijs is omtrent het materiaal waarmee ik de extruder en de hotend mount print: gewoon PLA lijkt niet heel verstandig vanwege te veel kans op vervorming t.g.v. de hitte. HT-PLA van bijvoorbeeld Polymaker zou wat warmtebestendiger zijn, maar wel iets minder sterk zijn, waarbij ik er nog niet uit ben in hoeverre dat relevant is voor een hotend mount en extruder.

ABS/ASA/CF zou ideaal zijn, maar mijn huidige Sovol SV06 heeft geen enclosure en deze materialen gaan daarom waarschijnlijk geen succesverhaal worden.

Wat zouden jullie adviseren? Toch proberen met HT-PLA, of is het toch echt verstandiger die paar onderdelen te laten printen bij bijv. een JLC3DP in ABS/ASA?

Met de BugBu verwacht ik overigens enkel PLA/mat PLA/PETG te printen, mocht dat relevant zijn

Ik zou het sowieso wel in ABS/ASA printen. Een hotend kan best warm worden natuurlijk en je wilt niet dat over verloop van tijd dingen gaan verzakken of smelten.

Eventueel wil ik het ook wel voor je printen hoor in ABS of ASA. Alleen kosten voor plastic en verzenden wat mij betreft (hele bugbu set kan ook). Stuur maar een DM als je interesse hebt! (ben wel op vakantie tm 3januari).

[rinkel]

Gotiniens schreef op zaterdag 13 december 2025 @ 13:40:
[...]


Dit was mijn laatste post in dit topic, mijn doel was om echt vaker build logs te plaatsen, maar dat is duidelijk niet gebeurd

Een van de redenen daarvoor was omdat het bouw proces eigenlijk zeer soepel verliep. Ik heb zeer beperkt dingen uit elkaar moeten halen omdat ik de documentatie verkeerd las. Ook was de geleverde kit zonder grote fouten. ik heb zelf een paar schroeven gekocht omdat ik die qua lengte beter bij de rubberen poten vond passen.

De grootste uitdaging van de kit was de stealthburner, door de verschillende upgrades heb je meerdere Pdf's tegelijkertijd nodig om maar die goed te bouwen, niks wat mij zeer veel frustratie opleverde. Goed de documentatie lezen van alle producten was de sleutel hiervoor.

Let wel op met het plaatsen van de LEDs in de stealthburner, ik dacht dat ik ze verder de gleuf in moest duwen, en heb behoorlijk wat kracht gezet. Daarmee drukte ik de weerstand/condensator stuk waardoor de LEDs niet meer werken.

Kalibratie was ook geen groot probleem, al heb ik voor de riemen zon belt tension meter gekocht, Ik vond de luister methode te onbetrouwbaar. Met de tension meter kreeg ik in ieder geval herhalend hetzelfde resultaat.

Na de calibratie begonnen de problemen helaas.
[Afbeelding]
Al snel brak mijn filament rol houder. Kan gebeuren, Skadis mount opnieuw geprint, en gaan. Paar prints later, weer gebroken.

Ik gebruikte deze houder al bij mijn oude Prusa mini, dus de verdachte was de Voron. Deze is natuurlijk een stuk sneller op alle vlakken, en er wordt dus veel harder getrokken aan het filament.

Mijn gedachte was dat ik door de PTFE tube aan te leggen van de extruder naar de filament rol de krachten eenvoudiger zouden worden (Recht naar beneden). Maar sindsdien heb ik allerlei problemen.

• PTFE te lang, waardoor hij vast kwam te zitten achter de Cable Chain
• inconsistente, Under extrusion
• De PTFE is niet doorzichtig, dus heb geen idee of het filament bij de extruder is
• Invoeren van filament voelt alsof er veel kracht voor nodig is

Moet ik door het toevoegen van de PTFE tube weer een deel van mijn kalibratie opnieuw doen? Kan het zijn dat de ID van mijn PTFE te klein is?

Leuk om weer eens een Voron-build te zien!
Ik heb die stealthburner al wel 50x uit elkaar gehaald, zit toch wel erg mooi in elkaar.
Bij mij gaat het ook redelijk stroef, al moet het wel goed te doen zijn met de hand, anders zit er ergens in de tube niet goed.
Het gaat hier om een reversed-bowden, dus de ID van de tube mag best groot zijn, ID van 2.5mm is beter.
Het stukje in de extruder natuurlijk niet, dat moet 2mm zijn.
Underextrusion kan komen doordat je de schroef niet ver genoeg heb aangedraait.

Er zit trouwens nog een extra stelschroefje onder de filament-handle, ter bescherming tegen teveel druk. Ik heb dat schroefje eruit gehaald, heeft bij mij nooit goed gewerkt.



Als deze schroef te ver uit steekt, kan het filament slippen.

Er bestaat overigens ook een alternatief voor de clockwork: Galileo2, die heeft een enkele gear, dat moet mooier printen, ik krijg er alleen geen mooie resultaten mee.
Ik heb zelf een Bondtech IDGA gear set gekocht, dat scheelt al veel.

[ocf81]

@iChaos je zou het kunnen proberen met een verhuisdoos over de SV06, als dat past.

[Leviathius]

rinkel schreef op maandag 29 december 2025 @ 13:55:
[...]

Leuk om weer eens een Voron-build te zien!
Ik heb die stealthburner al wel 50x uit elkaar gehaald, zit toch wel erg mooi in elkaar.
Bij mij gaat het ook redelijk stroef, al moet het wel goed te doen zijn met de hand, anders zit er ergens in de tube niet goed.
Het gaat hier om een reversed-bowden, dus de ID van de tube mag best groot zijn, ID van 2.5mm is beter.
Het stukje in de extruder natuurlijk niet, dat moet 2mm zijn.
Underextrusion kan komen doordat je de schroef niet ver genoeg heb aangedraait.

Er zit trouwens nog een extra stelschroefje onder de filament-handle, ter bescherming tegen teveel druk. Ik heb dat schroefje eruit gehaald, heeft bij mij nooit goed gewerkt.

[Afbeelding]

Als deze schroef te ver uit steekt, kan het filament slippen.

Er bestaat overigens ook een alternatief voor de clockwork: Galileo2, die heeft een enkele gear, dat moet mooier printen, ik krijg er alleen geen mooie resultaten mee.
Ik heb zelf een Bondtech IDGA gear set gekocht, dat scheelt al veel.

Ik ben recent overgestapt op een A4T toolhead. Deze werd aangeraden op de dutch 3D printing discord en ben er erg tevreden over! Uitstekende cooling tov de stealthburner. Makkelijker in onderhoud en in elkaar te zetten en lichter volgens mij. Ga er ook een filament cutter opzetten gewoon omdat het kan Je kan er ook erg veel hotends en extruders op kwijt. Overal is aan gedacht: https://github.com/Armchair-Heavy-Industries/A4T/tree/main

[rinkel]

Leviathius schreef op maandag 29 december 2025 @ 16:26:
[...]


Ik ben recent overgestapt op een A4T toolhead. Deze werd aangeraden op de dutch 3D printing discord en ben er erg tevreden over! Uitstekende cooling tov de stealthburner. Makkelijker in onderhoud en in elkaar te zetten en lichter volgens mij. Ga er ook een filament cutter opzetten gewoon omdat het kan Je kan er ook erg veel hotends en extruders op kwijt. Overal is aan gedacht: https://github.com/Armchair-Heavy-Industries/A4T/tree/main

Goh, nog meer mensen met een Voron, leuk!
Mooie toolhead inderdaad, lijkt een beetje op een Orbiter V2 er zo bovenop (heb ik ook nog ergens liggen).

Ik ben eigenlijk prima tevreden met de Stealthburner eigenlijk, zeker nu met de IDGA gears. Daarnaast heb ik m single gear gemaakt, door de toothed idler te vervangen door een gewone kleine lager, en natuurlijk het ontwerp een beetje aangepast.

Ik gebruik de Voron echter iets minder dan eerst. Ik had een Bambu gekocht om onderdelen te printen voor de Voron en die krijgt nu wat meer uren dan gedacht. Voornamelijk door de AMS, niet voor multi-color, maar gewoon het gemak van filament wisselen.
Wil eigenlijk nog eens een spooler/feeder ontwerpen voor de Voron, zodat filament laden wat makkelijker wordt.

[iMars]

rinkel schreef op maandag 29 december 2025 @ 13:55:
[...]

Leuk om weer eens een Voron-build te zien!
Ik heb die stealthburner al wel 50x uit elkaar gehaald, zit toch wel erg mooi in elkaar.
Bij mij gaat het ook redelijk stroef, al moet het wel goed te doen zijn met de hand, anders zit er ergens in de tube niet goed.
Het gaat hier om een reversed-bowden, dus de ID van de tube mag best groot zijn, ID van 2.5mm is beter.
Het stukje in de extruder natuurlijk niet, dat moet 2mm zijn.
Underextrusion kan komen doordat je de schroef niet ver genoeg heb aangedraait.

Er zit trouwens nog een extra stelschroefje onder de filament-handle, ter bescherming tegen teveel druk. Ik heb dat schroefje eruit gehaald, heeft bij mij nooit goed gewerkt.

[Afbeelding]

Als deze schroef te ver uit steekt, kan het filament slippen.

Er bestaat overigens ook een alternatief voor de clockwork: Galileo2, die heeft een enkele gear, dat moet mooier printen, ik krijg er alleen geen mooie resultaten mee.
Ik heb zelf een Bondtech IDGA gear set gekocht, dat scheelt al veel.

Ik ga binnenkort beginnen aan een v2 350 Graphite bed, alu cnc-ed parts, Z steppers op 48v ... klaar stomen voor INDX

[BiLo]

5 jaar geleden heb ik ook een Voron gebouwd (V2.1436) en in die tijd heeft de printer denk ik zon 2000 uur gedraaid. Het merendeel daarvan waren onderdelen voor de printer zelf, want de printer upgraden/aanpassen vind ik leuker dan het printen an sich. Gezien het al weer een tijd geleden is dat ik geld in deze put heb gestoken dacht ik, laten we weer wat upgraden.

Onderstaande foto is van vlak voor de grote verbouwing:


Als je goed kijkt zie je dat de belt aan de rechterzijde helemaal gerafeld is, die loopt al een tijdje ergens aan. Op het moment gebruik ik nog de voorloper van de Stealthburner (kan niet meer op de naam komen, was een mod) icm een Dragon HF en een Bondtech LGX .

Het plan is om over te gaan op een nitehawk 36 umbilical setup, XOL als toolhead en de G2SA als extruder. Daarbij worden de front idlers vervangen door Beefy front idlers, de Z idlers volgen later nog een keer. Proben deed ik met een pinda van prusa, hier komt een Beacon voor in de plaats.

Aanschouw alle kabels die straks niet meer nodig zijn!

De kabels waren gek genoeg nog in prima staat, helemaal gezien ze van silicone waren in een dragchain. Er kwam altijd rood poeder uit de dragchain, ik had verwacht dat er zichtbare slijtage plekken zouden zijn.



Tot dusver heb ik het onmogelijk gemaakt om een deel van m'n huiskamer en eettafel nog te kunnen gebruiken

Gelukkig ook al wat resultaten geboekt met de printer zelf, hij gaat weer aan
https://jumpshare.com/s/daJk5zN2ewQMmWi7Kap2

[rinkel]

BiLo schreef op dinsdag 30 december 2025 @ 11:24:
5 jaar geleden heb ik ook een Voron gebouwd (V2.1436) en in die tijd heeft de printer denk ik zon 2000 uur gedraaid. Het merendeel daarvan waren onderdelen voor de printer zelf, want de printer upgraden/aanpassen vind ik leuker dan het printen an sich. Gezien het al weer een tijd geleden is dat ik geld in deze put heb gestoken dacht ik, laten we weer wat upgraden.

Onderstaande foto is van vlak voor de grote verbouwing:
[Afbeelding]

Als je goed kijkt zie je dat de belt aan de rechterzijde helemaal gerafeld is, die loopt al een tijdje ergens aan. Op het moment gebruik ik nog de voorloper van de Stealthburner (kan niet meer op de naam komen, was een mod) icm een Dragon HF en een Bondtech LGX .

Het plan is om over te gaan op een nitehawk 36 umbilical setup, XOL als toolhead en de G2SA als extruder. Daarbij worden de front idlers vervangen door Beefy front idlers, de Z idlers volgen later nog een keer. Proben deed ik met een pinda van prusa, hier komt een Beacon voor in de plaats.

Aanschouw alle kabels die straks niet meer nodig zijn![Afbeelding]

De kabels waren gek genoeg nog in prima staat, helemaal gezien ze van silicone waren in een dragchain. Er kwam altijd rood poeder uit de dragchain, ik had verwacht dat er zichtbare slijtage plekken zouden zijn.

[Afbeelding]

Tot dusver heb ik het onmogelijk gemaakt om een deel van m'n huiskamer en eettafel nog te kunnen gebruiken

Gelukkig ook al wat resultaten geboekt met de printer zelf, hij gaat weer aan
https://jumpshare.com/s/daJk5zN2ewQMmWi7Kap2

Mooi hoor. Het is vooral Bambu wat je tegenwoordig ziet (heb er ook 2), maar zelf een Voron bouwen is gewoon erg tof, en je leert er enorm veel van.
Dat onderdelen voor de printer printen herken ik! De printer was ook lange tijd mijn hobby. Uiteindelijk een Bambu gekocht om de ABS onderdelen te kunnen printen. Ik had eerst alles in ABS+ geprint omdat ik geen printer had met een enclosure (Prusa Mini met kartonnen doos). Maar ABS+ was rommel (maar print makkelijk) en alles opnieuw geprint in ASA op de Bambu.

Ik heb die dradenboel vervangen door een Nitehawk, dat ruimt zo enorm lekker op.
Mijn Voron (Trident) is al een tijd (paar jaar) klaar, maar moet de bedrading aan de onderkant nog steeds opruimen, dat is nog steeds een zooi.
Verder bomvol opties, oa Nitehawk, CNC tap, Nevermore, verlichting, etc. De beste upgrade was de Tap, nooit meer gedoe met bedleveling.

@iMars 350 is wel enorm, ik zit nog wel eens met een schuin oog te kijken naar een V0, daar kan ik 90% van mijn prints wel op kwijt. Ik heb ook nog een Prusa Mini (Bear), meeste ging daar prima op.
Waar heb je die ruimte voor nodig?

[ Voor 8% gewijzigd door rinkel op 30-12-2025 11:58 ]

[iChaos]

Leviathius schreef op maandag 29 december 2025 @ 13:33:
[...]


Ik zou het sowieso wel in ABS/ASA printen. Een hotend kan best warm worden natuurlijk en je wilt niet dat over verloop van tijd dingen gaan verzakken of smelten.

Eventueel wil ik het ook wel voor je printen hoor in ABS of ASA. Alleen kosten voor plastic en verzenden wat mij betreft (hele bugbu set kan ook). Stuur maar een DM als je interesse hebt! (ben wel op vakantie tm 3januari).

Wat attent, merci! Ik heb je zojuist een DM gestuurd!

De optie van een kartonnen doos heb ik overwogen, maar het zit me toch niet helemaal lekker om daar zoveel warmteproducerende onderdelen onder te laten draaien.

[iMars]

rinkel schreef op dinsdag 30 december 2025 @ 11:47:
[...]

Mooi hoor. Het is vooral Bambu wat je tegenwoordig ziet (heb er ook 2), maar zelf een Voron bouwen is gewoon erg tof, en je leert er enorm veel van.
Dat onderdelen voor de printer printen herken ik! De printer was ook lange tijd mijn hobby. Uiteindelijk een Bambu gekocht om de ABS onderdelen te kunnen printen. Ik had eerst alles in ABS+ geprint omdat ik geen printer had met een enclosure (Prusa Mini met kartonnen doos). Maar ABS+ was rommel (maar print makkelijk) en alles opnieuw geprint in ASA op de Bambu.

Ik heb die dradenboel vervangen door een Nitehawk, dat ruimt zo enorm lekker op.
Mijn Voron (Trident) is al een tijd (paar jaar) klaar, maar moet de bedrading aan de onderkant nog steeds opruimen, dat is nog steeds een zooi.
Verder bomvol opties, oa Nitehawk, CNC tap, Nevermore, verlichting, etc. De beste upgrade was de Tap, nooit meer gedoe met bedleveling.

@iMars 350 is wel enorm, ik zit nog wel eens met een schuin oog te kijken naar een V0, daar kan ik 90% van mijn prints wel op kwijt. Ik heb ook nog een Prusa Mini (Bear), meeste ging daar prima op.
Waar heb je die ruimte voor nodig?

Ik heb nog een V0 staan, die ik eigenlijk niet gebruik...

Ik heb de Ratrig VC4 IDEX 300 gebouwd als vervanger voor de X1C's die ik weg deed (2 kleur was mijn business case) Maar sinds ik een fiber laser heb, is single "color' (black) mijn business case. Beest van een printer, maar die is pas groot (groter dan een V2 350 qua formaat).

Ik heb de INDX founders edition besteld (mijn plan was om die op de Core One L te zetten) maar ze zeggen dat dat nog niet gaat passen. Op de Core One vind ik eigenlijk zonde... te kleine volume. En aangezien ik nog alle materiaal heb liggen voor een V2 (sinds 2021 ) heb ik nu stappen gezet om in Q1 deze te gaan bouwen met als doel INDX.

[iMars]

Leviathius schreef op maandag 29 december 2025 @ 16:26:
[...]


Ik ben recent overgestapt op een A4T toolhead. Deze werd aangeraden op de dutch 3D printing discord en ben er erg tevreden over! Uitstekende cooling tov de stealthburner. Makkelijker in onderhoud en in elkaar te zetten en lichter volgens mij. Ga er ook een filament cutter opzetten gewoon omdat het kan Je kan er ook erg veel hotends en extruders op kwijt. Overal is aan gedacht: https://github.com/Armchair-Heavy-Industries/A4T/tree/main

Als ik nu een hotend moest kiezen (doe ik niet want de INDX komt er op), dan zou ik iets met de Orbiter v2(.5) doen en de LDO Smart Filament Sensor doen en dan samen met een Rapido UHF. Dat heb ik nu ook op de Ratrig en ben daar zeer tevreden over.

[rinkel]

iMars schreef op dinsdag 30 december 2025 @ 14:32:
[...]

Ik heb nog een V0 staan, die ik eigenlijk niet gebruik...

Ik heb de Ratrig VC4 IDEX 300 gebouwd als vervanger voor de X1C's die ik weg deed (2 kleur was mijn business case) Maar sinds ik een fiber laser heb, is single "color' (black) mijn business case. Beest van een printer, maar die is pas groot (groter dan een V2 350 qua formaat).

Ik heb de INDX founders edition besteld (mijn plan was om die op de Core One L te zetten) maar ze zeggen dat dat nog niet gaat passen. Op de Core One vind ik eigenlijk zonde... te kleine volume. En aangezien ik nog alle materiaal heb liggen voor een V2 (sinds 2021 ) heb ik nu stappen gezet om in Q1 deze te gaan bouwen met als doel INDX.

INDX op de Trident ga ik ook zeker naar kijken.
Core One heb ik dus al eens gehad, maar was de slechtst printende printer die ik had, voornamelijk de layer stacking. Ik heb daar toen een ticket voor aangemaakt, een aantal nieuwe onderdelen gekregen, maar nooit op kunnen lossen helaas, met hulp van Prusa zelf. Printer uiteindelijk verkocht helaas.

[rinkel]

iChaos schreef op dinsdag 30 december 2025 @ 14:28:
[...]


Wat attent, merci! Ik heb je zojuist een DM gestuurd!

De optie van een kartonnen doos heb ik overwogen, maar het zit me toch niet helemaal lekker om daar zoveel warmteproducerende onderdelen onder te laten draaien.

Ik heb het initieel ook gedaan met een kartonnen doos, en dan met ABS+ dat ging prima (dacht ik). Alleen is ABS+ geen echt ABS en dus niet hittebestendig genoeg, ben ik achter gekomen.

ABS en ASA gaan warpen en barsten als het niet op de juiste manier geprint wordt. Kleine voorwerpen komen er nog wel goed vanaf, zo op het eerste gezicht. Ik zou het risico ook niet nemen.
Je kan het, net als ik, in 2 stappen doen... ben je wel weer even bezig.

[Rembock]

Moet helaas nog wachten tot 16 januari voor m'n rol ASA+ geleverd wordt, maar in de tussentijd dit met Lego en oude metalen posterframes in elkaar gezet
Panelen zijn van glas (niet op foto), nu met een ontwerp in Fusion bezig om het Lego te vervangen.

[rinkel]

Rembock schreef op dinsdag 30 december 2025 @ 20:39:
Moet helaas nog wachten tot 16 januari voor m'n rol ASA+ geleverd wordt, maar in de tussentijd dit met Lego en oude metalen posterframes in elkaar gezet
Panelen zijn van glas (niet op foto), nu met een ontwerp in Fusion bezig om het Lego te vervangen.
[Afbeelding]

ASA+ ??
Hopelijk niet dezelfde rommel als ABS+
Je gebruikt het iig niet voor printeronderdelen, dat scheelt.
Alles met een plus erachter vertrouw ik niet meer.
ABS+ van eSun loste niet eens op in aceton, dus daar is niets meer van ABS van over, alleen nog maar “plus” dus. Komt nog eens bij dat het net zo hittebestendig was als PETG, vandaar dat het zo makkelijk print.

[Rembock]

Het is inderdaad ASA+ van eSun, worden m'n eerste printjes met ASA dus die extra additieven komen voor mij wel goed uit. Heb het eigenlijk besteld voor printjes die in de auto of buiten geplaatst zullen worden, zal het resultaat van de kast uiteindelijk hier posten

[Wrc]

Gisteren gestart met printen van onderdelen voor een nieuw project (heb een kit voor een Voron design besteld), in ASA van 123-3D.

[Lord Anubis]

Wrc schreef op donderdag 1 januari 2026 @ 19:27:
Gisteren gestart met printen van onderdelen voor een nieuw project (heb een kit voor een Voron design besteld), in ASA van 123-3D.

Kan de kit daar niet vinden , zoeken wordt beperkt tot 20 resultaten ( welk figuur heeft dat verzonnen). Maar wil ‘binnenkort’ een Voron Trident bouwen met 30x30 alu. Weet zeker dat er ooit een geprinte set was maar die link naar die set werkt niet meer, hele site is weg.

Zijn er in Nederland mensen die dat eerder gebruikt hebben ?

[Wrc]

Lord Anubis schreef op donderdag 1 januari 2026 @ 23:31:
[...]

Kan de kit daar niet vinden , zoeken wordt beperkt tot 20 resultaten ( welk figuur heeft dat verzonnen). Maar wil ‘binnenkort’ een Voron Trident bouwen met 30x30 alu. Weet zeker dat er ooit een geprinte set was maar die link naar die set werkt niet meer, hele site is weg.

Zijn er in Nederland mensen die dat eerder gebruikt hebben ?

Het is mij niet helemaal duidelijk wat je zoekt.
De kit die ik besteld heb is van Formbot (frombot3d.com), er zijn ook andere te koop. In alle gevallen moet je de kunststof delen nog wel zelf printen of een set kopen op AliExpress of zo maar dat mis je mogelijk een paar onderdelen die specifiek zijn voor de Formbot kit. Dat zelfde geldt mogelijk ook als je gebruik van de PIF mogelijkheid op de VORONDesign discort.

[rinkel]

Wrc schreef op vrijdag 2 januari 2026 @ 14:51:
[...]


Het is mij niet helemaal duidelijk wat je zoekt.
De kit die ik besteld heb is van Formbot (frombot3d.com), er zijn ook andere te koop. In alle gevallen moet je de kunststof delen nog wel zelf printen of een set kopen op AliExpress of zo maar dat mis je mogelijk een paar onderdelen die specifiek zijn voor de Formbot kit. Dat zelfde geldt mogelijk ook als je gebruik van de PIF mogelijkheid op de VORONDesign discort.

Daarbij zijn die prints van Ali vaak erg belabberde kwaliteit, te koud geprint, dus delaminatie. Ik zou iemand zoeken die dat voor je wil printen, of zelf met een 2e printer die ABS/ASA kan printen. Of eventueel via diensten als PCBway.

[BiLo]

rinkel schreef op dinsdag 30 december 2025 @ 11:47:
[...]

Mooi hoor. Het is vooral Bambu wat je tegenwoordig ziet (heb er ook 2), maar zelf een Voron bouwen is gewoon erg tof, en je leert er enorm veel van.
Dat onderdelen voor de printer printen herken ik! De printer was ook lange tijd mijn hobby. Uiteindelijk een Bambu gekocht om de ABS onderdelen te kunnen printen. Ik had eerst alles in ABS+ geprint omdat ik geen printer had met een enclosure (Prusa Mini met kartonnen doos). Maar ABS+ was rommel (maar print makkelijk) en alles opnieuw geprint in ASA op de Bambu.

Ik heb die dradenboel vervangen door een Nitehawk, dat ruimt zo enorm lekker op.
Mijn Voron (Trident) is al een tijd (paar jaar) klaar, maar moet de bedrading aan de onderkant nog steeds opruimen, dat is nog steeds een zooi.
Verder bomvol opties, oa Nitehawk, CNC tap, Nevermore, verlichting, etc. De beste upgrade was de Tap, nooit meer gedoe

Geen bambu voor mij, ik snap waarom mensen ze kopen, het werkt gewoon. Van mij hoeft dat niet, ik zou nooit hebben leren crimpen zonder de Voron en zo zijn er nog wel wat meer dingen die ik geleerd heb door het bouw proces.

Ik ben inmiddels wel wat verder met de rebuild: Nieuwe belts zitten erop, de hele toolhead is vervangen en zojuist heb ik de beacon ook gekalibreerd.

Ik kan helaas niet verder omdat ik de 2510 fan voor de hot-end nog niet binnen heb. Hopelijk morgen! Vervolgens alles weer netjes maken (kabels enzo) en dan door met tuning: pid voor bed en hotend, e-steps, pa enzovoort.. ik ben nog wel ff bezig 😁

[rinkel]

BiLo schreef op vrijdag 2 januari 2026 @ 15:51:
[...]


Geen bambu voor mij, ik snap waarom mensen ze kopen, het werkt gewoon. Van mij hoeft dat niet, ik zou nooit hebben leren crimpen zonder de Voron en zo zijn er nog wel wat meer dingen die ik geleerd heb door het bouw proces.

Ik ben inmiddels wel wat verder met de rebuild: Nieuwe belts zitten erop, de hele toolhead is vervangen en zojuist heb ik de beacon ook gekalibreerd.

Ik kan helaas niet verder omdat ik de 2510 fan voor de hot-end nog niet binnen heb. Hopelijk morgen! Vervolgens alles weer netjes maken (kabels enzo) en dan door met tuning: pid voor bed en hotend, e-steps, pa enzovoort.. ik ben nog wel ff bezig 😁

[Afbeelding]

Een printer bouwen is echt heel tof. Ik heb er inmiddels ook 3 gebouwd, waarbij ik zelf ook steeds dingen ontwerp. Een tijd geleden een Prusa Mini omgebouwd naar een Mini Bear (mini Mk3). In die tijd was er nog weinig ontworpen en moest zelf aan de gang (andere niet bestaande toolhead, full linear rails, etc)
Ik heb ergens in dit topic wel eens een foto geplaatst.

Maar dan is het nog steeds superhandig om een altijd werkende printer ernaast te hebben, die ook nog ABS kan printen. Die Prusa Mini was in die tijd mijn enige printer, en dat heb ik geweten... Ik moest alles vantevoren plannen en printen, want eenmaal met de "ombouw' begonnen was er geen (makkelijke) weg meer terug.

[BiLo]

rinkel schreef op vrijdag 2 januari 2026 @ 16:02:
[...]

Een printer bouwen is echt heel tof. Ik heb er inmiddels ook 3 gebouwd, waarbij ik zelf ook steeds dingen ontwerp. Een tijd geleden een Prusa Mini omgebouwd naar een Mini Bear (mini Mk3). In die tijd was er nog weinig ontworpen en moest zelf aan de gang (andere niet bestaande toolhead, full linear rails, etc)
Ik heb ergens in dit topic wel eens een foto geplaatst.

Maar dan is het nog steeds superhandig om een altijd werkende printer ernaast te hebben, die ook nog ABS kan printen. Die Prusa Mini was in die tijd mijn enige printer, en dat heb ik geweten... Ik moest alles vantevoren plannen en printen, want eenmaal met de "ombouw' begonnen was er geen (makkelijke) weg meer terug.

Mijn eerste was een fl sun van AliExpress, daarna echt geld uit gegeven aan een MK3, daarmee heb ik alle delen geprint om een mk3s bear te maken, alle onderdelen daarvoor van alie gehaald en vervolgens m’n og mk3 verkocht. Met de MK3s bear de delen voor de Voron geprint. Toen de bear verkocht en zijn we hier!

Volgende wordt een 0.2, een printer die altijd werkt en dingen kan printen als ik de v2.4 uit elkaar trek.

[rinkel]

BiLo schreef op vrijdag 2 januari 2026 @ 17:52:
[...]


Mijn eerste was een fl sun van AliExpress, daarna echt geld uit gegeven aan een MK3, daarmee heb ik alle delen geprint om een mk3s bear te maken, alle onderdelen daarvoor van alie gehaald en vervolgens m’n og mk3 verkocht. Met de MK3s bear de delen voor de Voron geprint. Toen de bear verkocht en zijn we hier!

Volgende wordt een 0.2, een printer die altijd werkt en dingen kan printen als ik de v2.4 uit elkaar trek.

Ik heb ook een tijd naar een v0.2 gekeken, maar ik vind een Salad Fork ook wel tof. En dan met INDX...
Mja, ik heb al 4 printers...

[ Voor 12% gewijzigd door rinkel op 02-01-2026 18:24 ]

[ocf81]

Michael Laws (Teching Tech) stopt (grotendeels) met het maken van video's

[rinkel]

ocf81 schreef op zaterdag 3 januari 2026 @ 10:49:
Michael Laws (Teching Tech) stopt (grotendeels) met het maken van video's
[YouTube: I’m returning to full time teaching - Reflecting on 8 Years of Teaching Tech]

Ik had m gezien ja, goed voor hem, jammer voor ons, goeie gast.

[BladeSlayer1000]

rinkel schreef op vrijdag 2 januari 2026 @ 18:18:
[...]

Ik heb ook een tijd naar een v0.2 gekeken, maar ik vind een Salad Fork ook wel tof. En dan met INDX...
Mja, ik heb al 4 printers...

Het grootste probleem met 3D printers, als je er eenmaal 1 hebt gebouwt, wil je blijven bouwen

[mphilipp]

ocf81 schreef op zaterdag 3 januari 2026 @ 10:49:
Michael Laws (Teching Tech) stopt (grotendeels) met het maken van video's
[YouTube: I’m returning to full time teaching - Reflecting on 8 Years of Teaching Tech]

Ja, gezien...jammer. One of the good guys. Misschien iets tè idealistisch, maar hij heeft het in ieder geval geprobeerd en hij had toch een aardig publiek. En hij heeft niet gebogen voor de commerciele druk. Zo zijn er maar weinig denk ik. Onder andere Makers Muse en Made With Layers zijn ook van dat caliber. Niet dat de rest allemaal corrupt zijn, maar ze maken denk ik iets meer consessies om de commerciele partijen te vriend te houden.

[Leviathius]

mphilipp schreef op zaterdag 3 januari 2026 @ 16:17:
[...]

Ja, gezien...jammer. One of the good guys. Misschien iets tè idealistisch, maar hij heeft het in ieder geval geprobeerd en hij had toch een aardig publiek. En hij heeft niet gebogen voor de commerciele druk. Zo zijn er maar weinig denk ik. Onder andere Makers Muse en Made With Layers zijn ook van dat caliber. Niet dat de rest allemaal corrupt zijn, maar ze maken denk ik iets meer consessies om de commerciele partijen te vriend te houden.

Modbot vind ik ook nog wel een goeie. Doet ook regelmatig iets met zelfbouw kit printers bijv.

[ocf81]

Ik heb het idee dat de pandemie ook voor een overschot aan Youtubers die over 3D-printers paten heeft geleid. Je ziet dat Taylor Benoit (Canuck Creator / Nero3D) ook wel met enige regelmaat weer aangeeft dat het eigenlijk niet uit kan. Als je kijkt naar Tomas Sanladerer (Made with Layers) dan zie je ook dat zijn frequentie flink omlaag is gegaan sinds ongeveer anderhalf jaar, waardoor ik vermoed dat hij nu een baan bij heeft. Maar goed, dat is natuurlijk allemaal speculatie van mijn kant.

[rinkel]

ocf81 schreef op zondag 4 januari 2026 @ 15:31:
Ik heb het idee dat de pandemie ook voor een overschot aan Youtubers die over 3D-printers paten heeft geleid. Je ziet dat Taylor Benoit (Canuck Creator / Nero3D) ook wel met enige regelmaat weer aangeeft dat het eigenlijk niet uit kan. Als je kijkt naar Tomas Sanladerer (Made with Layers) dan zie je ook dat zijn frequentie flink omlaag is gegaan sinds ongeveer anderhalf jaar, waardoor ik vermoed dat hij nu een baan bij heeft. Maar goed, dat is natuurlijk allemaal speculatie van mijn kant.

Dat idee heb ik ook. Als ik kijk naar de 3dprint Youtubers die ik volg is er weinig nieuwe content.
Ik denk dat dit ook te maken heeft met de komst van goede af-fabriek printers, je hoeft het niet meer zelf te bouwen of aan te passen.
Het kanaal van Taylor ging altijd over Voron en vergelijkbare printers, heel veel zelfbouw, maar dat gaat echt tot een einde komen, op een paar enkelingen na, dat ziet hij zelf ook en is echt zoekende op dit moment.

Ik heb ook altijd printers zelf gebouwd en aangepast, maar heb nu een paar fabrieksprinters, die doen het echt helemaal prima. Ik heb nog steeds lol van mijn Voron, maar ik print er meestal niet mee.
Hier valt echter niet zoveel Youtube content mee te maken, anders dan wat printjes te laten zien.

Overigens merkte ik het een tijd geleden al in dit topic, erg rustig hier, in vergelijking met het Bambu topic.

[mphilipp]

rinkel schreef op zondag 4 januari 2026 @ 16:12:
[...]
Dat idee heb ik ook. Als ik kijk naar de 3dprint Youtubers die ik volg is er weinig nieuwe content.
Ik denk dat dit ook te maken heeft met de komst van goede af-fabriek printers, je hoeft het niet meer zelf te bouwen of aan te passen.

Inderdaad. Ik had er nog niet echt bij stil gestaan, maar het is ook een universele beweging. De pandemie heeft gewoon heel veel Youtubers opgeleverd. En die lopen nu allemaal leeg. De rek is eruit. Na zo'n piek krijg je op enig moment een shake-out en blijven er een paar over.

Het kanaal van Taylor ging altijd over Voron en vergelijkbare printers, heel veel zelfbouw, maar dat gaat echt tot een einde komen, op een paar enkelingen na, dat ziet hij zelf ook en is echt zoekende op dit moment.

Ze moeten switchen van bouwen en modden van je printer, naar nuttige prints, materiaalkeuze en wat ingewikkeldere zaken waar je nog wel wat kennis voor nodig hebt. Want niet alles gaat helemaal vanzelf, ook niet op een Bambu Lab. Voor bepaalde zaken blijft het nog wel nuttig om zo'n kanaal te hebben. Zo'n gast als My Tech Fun maakt hele nuttige content, net als CNC Kitchen. Maar de glorietijden zijn duidelijk voorbij. Je ziet de een na de ander ermee stoppen, of de frequentie verminderen.

[rinkel]

mphilipp schreef op zondag 4 januari 2026 @ 17:20:
[...]

Inderdaad. Ik had er nog niet echt bij stil gestaan, maar het is ook een universele beweging. De pandemie heeft gewoon heel veel Youtubers opgeleverd. En die lopen nu allemaal leeg. De rek is eruit. Na zo'n piek krijg je op enig moment een shake-out en blijven er een paar over.

[...]

Ze moeten switchen van bouwen en modden van je printer, naar nuttige prints, materiaalkeuze en wat ingewikkeldere zaken waar je nog wel wat kennis voor nodig hebt. Want niet alles gaat helemaal vanzelf, ook niet op een Bambu Lab. Voor bepaalde zaken blijft het nog wel nuttig om zo'n kanaal te hebben. Zo'n gast als My Tech Fun maakt hele nuttige content, net als CNC Kitchen. Maar de glorietijden zijn duidelijk voorbij. Je ziet de een na de ander ermee stoppen, of de frequentie verminderen.

My Tech Fun heeft een net iets andere insteek, die kijkt idd naar materiaalkeuze. CNC Kitchen volg ik ook en hij heeft ook wel een wat andere invalshoek, niet alleen printer reviews.
Ik denk dat Teaching Tech dit ook heeft zien aankomen, al heeft hij ook wel andere content, maar wellicht niet meer genoeg, of hij is er gewoon klaar mee, kan natuurlijk ook.
Je ziet dat op dit moment vooral Taylor (Canuck) er moeite mee heeft om een andere invalshoek te vinden. Bijna al zijn printers, die hij gebruikt, zijn Prusa's, dus ook bijna geen Voron's meer.

Er zal altijd wel plaats zijn voor een printer review, net als bij andere producten. Ik vraag me alleen altijd af of het wel onafhankelijk is. Teaching Tech, CNC Kitchen, Thomas Sanladerer, My Tech Fun en nog wel een aantal anderen (oa Canuck, 3dprinting nerd, Makers Muse, etc, ) waren/zijn toch wel mijn goto kanalen.

[M van Lent]

Ik wil graag printen met mijn 1.4mm High Flow Revo-nozzle maar blijf deze foutmelding krijgen.
Na wat zoekwerk heb ik voor de regel 'Max_extrude_cross_section' de waarde berekend 4x1.4^2 = ~7.8 en de waarde ruim daarboven op 10 gezet.
Ondanks dat blijft de foutmelding komen bij het starten van mijn print en wordt de print gecancelled.
-Is het nodig ook de Nozzle Diameter op 1.4 te zetten of dient deze waarde alleen maar als referentie voor de extruder?
Alvast bedankt voor een antwoord.

[Nozzit]

mphilipp schreef op zaterdag 3 januari 2026 @ 16:17:
[...]

Ja, gezien...jammer. One of the good guys. Misschien iets tè idealistisch, maar hij heeft het in ieder geval geprobeerd en hij had toch een aardig publiek. En hij heeft niet gebogen voor de commerciele druk. Zo zijn er maar weinig denk ik. Onder andere Makers Muse en Made With Layers zijn ook van dat caliber. Niet dat de rest allemaal corrupt zijn, maar ze maken denk ik iets meer consessies om de commerciele partijen te vriend te houden.

YGK3D vind ik zelf altijd een goeie.
Als ik zijn video's kijk vind ik hem altijd wel heel eerlijk overkomen.
Hij is er bijvoorbeeld heel eerlijk over als er iets misgaat met de printer. En hij gaat niet mee met de hype bij bijvoorbeeld de fibre seeker 3d printer.
Zijn er hier meer mensen die hem kennen?

[Yelti]

M van Lent schreef op woensdag 7 januari 2026 @ 22:56:

[Afbeelding]

[Afbeelding]

Ik wil graag printen met mijn 1.4mm High Flow Revo-nozzle maar blijf deze foutmelding krijgen.
Na wat zoekwerk heb ik voor de regel 'Max_extrude_cross_section' de waarde berekend 4x1.4^2 = ~7.8 en de waarde ruim daarboven op 10 gezet.
Ondanks dat blijft de foutmelding komen bij het starten van mijn print en wordt de print gecancelled.
-Is het nodig ook de Nozzle Diameter op 1.4 te zetten of dient deze waarde alleen maar als referentie voor de extruder?
Alvast bedankt voor een antwoord.

Ik zou proberen met de nozzle diameter op 1.4 te zetten samen met je Max_extrude_cross_section. Mogelijks berekent klipper maximum waardes die je nu overstijgt.

[Nozzit]

Hierbij een linkje naar een LEGO idea.
Het is een ender 3, als er genoeg stemmen zijn dan wordt het een echt LEGO model.
https://beta.ideas.lego.c...49-48db-a132-a2dc1bd4d5d2

[M van Lent]

Yelti schreef op donderdag 8 januari 2026 @ 11:32:
[...]

Ik zou proberen met de nozzle diameter op 1.4 te zetten samen met je Max_extrude_cross_section. Mogelijks berekent klipper maximum waardes die je nu overstijgt.

Zojuist de nozzlediameter verhoogd maar het heeft niet geholpen. de foutmelding is gewoon weer terug.

In het Machine-menu zie ik ook een groot aantal printer.cfg bestanden. Hoe weet ik welke hiervan Klipper aanspreekt? Alle oude versies kunnen mogelijk gewoon weg gedaan worden?

[ Voor 19% gewijzigd door M van Lent op 08-01-2026 21:48 ]

[BiLo]

M van Lent schreef op donderdag 8 januari 2026 @ 18:15:
[...]

Zojuist de nozzlediameter verhoogd maar het heeft niet geholpen. de foutmelding is gewoon weer terug.

In het Machine-menu zie ik ook een groot aantal printer.cfg bestanden. Hoe weet ik welke hiervan Klipper aanspreekt? Alle oude versies kunnen mogelijk gewoon weg gedaan worden?

de printer 'luistert' enkel naar de printer.cfg zonder toevoegingen

[BiLo]

Ik heb geen 350 V2 nodig, maar dit is wel een koopje: v&a aangeboden: Voron 2.4 r2 printer

[ocf81]

Zo, dat is inderdaad een weggeefprijs.

[Leviathius]

BiLo schreef op vrijdag 16 januari 2026 @ 09:21:
Ik heb geen 350 V2 nodig, maar dit is wel een koopje: v&a aangeboden: Voron 2.4 r2 printer

Aaand it's gone. Terecht ook voor zo'n scherpe prijs!
Wel een wat ouder beestje zo te zien maar alleen de Revo met nozzles is het geld al zowat waard.

[Pathogen]

In de afgelopen tijd zo hier en daar een paar uurtjes bij elkaar gesprokkeld om mijn i3 kloon te verkennen. Het resultaat is er nog niet, maar ik leer ontzettend veel

Zo ben ik er inmiddels achter dat de bed leveling die ik via de LCD uitvoerde vervolgens aan het begin van mijn testprintje weer ongedaan werd gemaakt waardoor mijn bed (weer) scheef kwam te staan. Ja, zo krijg je aan de ene kant van het bed een héél andere Z-offset dan aan de andere
Ik heb het bed fysiek een heel stuk rechter gezet door de koppeling van de rechter Z motor los te halen en de boel zo goed mogelijk parallel te plaatsen aan het bed.
Volgende probleem is dat de nozzle nog steeds niet goed op bedhoogte komt. Ik moet nog dubbelchecken of ie uberhaupt helemaal goed aangedraaid is door ook een hot-tighten te doen, en daarnaast gaan uitzoeken hoe (en of) ik de Z probe fysiek beter af moet stellen om dit beter te krijgen. Die doet het in ieder geval wel prima, zit zo'n mooi verklikker-ledje op die tijdens het leveling proces duidelijk aan en uit gaat.
Als laatst lijkt het erop dat de Z-offset niet permanent opgeslagen wordt. Dus als de stroom eraf is geweest zou ik weer opnieuw moeten levelen en Z-offset instellen. Dat lijkt me een beetje omslachtig.

De Marlin 1.1.4 wil ik eigenlijk updaten naar op z'n minst de laatste 1.1.9 om eventuele bugs waar ik het bestaan niet eens goed vanaf weet, maar ik misschien wél tegenaan loop, te squishen. Jammer dat het niet mogelijk lijkt te zijn de gebruikte configuration settings op de een of andere manier te dumpen uit de huidige firmware.

Daarnaast ben ik dit topic eens rustig en grondig aan het doorlezen van voor naar achter. Ben inmiddels zo ongeveer op -3 jaar maar wel een hoop informatie om van te leren

[ocf81]

Waarom geen RPi erbij en dan klipper er op doen? Dan heb je een veel modernere omgeving en is het makkelijker om de config al doende aan te passen, omdat de config dan op de RPi leeft als bestandje.

[Pathogen]

ocf81 schreef op dinsdag 20 januari 2026 @ 17:24:
Waarom geen RPi erbij en dan klipper er op doen? Dan heb je een veel modernere omgeving en is het makkelijker om de config al doende aan te passen, omdat de config dan op de RPi leeft als bestandje.

Hoe meer ik daarover lees, hoe meer dat inderdaad een optie is Ik vind het alleen óók een sport om het op deze manier uit te vogelen. Voelt anders toch alsof je een pleister plakt maar het probleem niet oplost ofzo...

[rinkel]

Pathogen schreef op woensdag 21 januari 2026 @ 08:49:
[...]

Hoe meer ik daarover lees, hoe meer dat inderdaad een optie is Ik vind het alleen óók een sport om het op deze manier uit te vogelen. Voelt anders toch alsof je een pleister plakt maar het probleem niet oplost ofzo...

Klipper biedt zoveel meer dan alleen dat. Het is een zeer prettige en stabiele omgeving om in te werken.
Achteraf ga je denken: Dat had ik veel eerder moeten doen. Zeker bij wat oudere printers.

[mphilipp]

Pathogen schreef op woensdag 21 januari 2026 @ 08:49:
[...]
Voelt anders toch alsof je een pleister plakt maar het probleem niet oplost ofzo...

Marlin is een beetje voor masochisten Beperkt en lastig aan te passen. Voor bepaalde parameters moet je opnieuw een firmware compileren, wat 'even iets uitproberen' niet heel aanlokkelijk maakt. Met Klipper plak je geen pleister, maar upgrade je je 3D printer én je workflow. Er gaat meteen een wereld van mogelijkheden voor je open en aanpassen van parameters is lekker simpel.

[Pathogen]

Ik ben eerst maar eens terug naar de basis gegaan en gekeken naar het frame. Qua stijfheid is het prima, maar de plaat die op de X as staat is wat krom (zijkanten komen naar voren) en de twee achterste schuine platen wijzen naar elkaar.

Ik denk dat het vooral belangrijk is dat de glijstangen van X Y en Z goed haaks staan ten opzichte van elkaar, maar hoe kan ik dat netjes meten? Ik heb nog wel ergens zo'n laser waterpas die een kruisje kan maken...

[Impossibl3]

@Pathogen kom je niet al een heel eind met een ouderwetse geodriehoek?

[Pathogen]

Impossibl3 schreef op woensdag 21 januari 2026 @ 18:19:
@Pathogen kom je niet al een heel eind met een ouderwetse geodriehoek?

De stangen van de assen komen niet letterlijk bij elkaar, dus dat is dan wel erg op het oog schatten...
Laserkruisje lijkt tot nu toe te bevestigen dat de X stang goed haaks loopt ten opzichte van de Y stangen, dat is wel positief want die lijkt me het moeilijkst te corrigeren.
De rest moet nog even wachten want gezin en zo

[InflatableMouse]

Pathogen schreef op woensdag 21 januari 2026 @ 18:05:
Ik ben eerst maar eens terug naar de basis gegaan en gekeken naar het frame. Qua stijfheid is het prima, maar de plaat die op de X as staat is wat krom (zijkanten komen naar voren) en de twee achterste schuine platen wijzen naar elkaar.

Ik denk dat het vooral belangrijk is dat de glijstangen van X Y en Z goed haaks staan ten opzichte van elkaar, maar hoe kan ik dat netjes meten? Ik heb nog wel ergens zo'n laser waterpas die een kruisje kan maken...

Opmeten met een meetlint, dat doe je op het oog op de ~halve mm. Meten vanaf de 10cm zodat je het streepje goed op het begin kunt houden. X meten, Y meten en A (diagonaal) en even terugdenken aan MAVO 1 wiskundeles .

[Pathogen]

Dat is een lekker KISS antwoord! En natuurlijk de diagonaal allebei de kanten op meten want als die verschillen zit je met een parallellogram ipv een rechthoek...

EDIT: volgende ochtend, even wat langer over na kunnen denken.
De printer heeft een paar kwetsbare punten, maar mijn eerste doel is om er in de huidige staat een testprint uit te krijgen. Dus, wat kan ik doen met de printer zoals ie NU is?

• Fysiek de Z-as levelen dmv de papiermethode. (Links nozzle strak op papier krijgen, dan rechts de Z-as ietsje hoger zetten, meet, repeat.)
• Y-as controleren op level afwijkingen (Aangezien het een bedslinger is zal ik dat bij het bed moeten aanpassen)
• Testprint maken zonder homing- of level commando's, Zolang ik nog steeds niet snap wanneer dat wel en niet overschreven wordt moet het maar even zo - ik wil met deze stappen bevestiging dat het ding potentie heeft om normaal te printen.

Dan heb ik alvast een wensenlijstje voor de toekomst:

• Een vaste, vlakke bodemplaat waarop ik de printer VAST kan zetten. Ik zoek structurele integriteit door alle geneuzel met leveling tot nu toe.
• Als het hopeloos blijkt: een recht frame.

[ Voor 76% gewijzigd door Pathogen op 22-01-2026 11:03 ]

[WeeDzi]

Pathogen schreef op woensdag 21 januari 2026 @ 18:59:
Dat is een lekker KISS antwoord! En natuurlijk de diagonaal allebei de kanten op meten want als die verschillen zit je met een parallellogram ipv een rechthoek...

EDIT: volgende ochtend, even wat langer over na kunnen denken.
De printer heeft een paar kwetsbare punten, maar mijn eerste doel is om er in de huidige staat een testprint uit te krijgen. Dus, wat kan ik doen met de printer zoals ie NU is?

• Fysiek de Z-as levelen dmv de papiermethode. (Links nozzle strak op papier krijgen, dan rechts de Z-as ietsje hoger zetten, meet, repeat.)
• Y-as controleren op level afwijkingen (Aangezien het een bedslinger is zal ik dat bij het bed moeten aanpassen)
• Testprint maken zonder homing- of level commando's, Zolang ik nog steeds niet snap wanneer dat wel en niet overschreven wordt moet het maar even zo - ik wil met deze stappen bevestiging dat het ding potentie heeft om normaal te printen.

Dan heb ik alvast een wensenlijstje voor de toekomst:

• Een vaste, vlakke bodemplaat waarop ik de printer VAST kan zetten. Ik zoek structurele integriteit door alle geneuzel met leveling tot nu toe.
• Als het hopeloos blijkt: een recht frame.

Simpelste manier is een schuifmaat aanschaffen en printer laten homen en links en rechts hoogte verschil meten ten opzichte van een vast punt (bijv op de Xas naast de extruder) en dat voor en achter herhalen. Daarna 100mm omhoog sturen en dezelfde meting uitvoeren. dan heb je als het goed is 8 meetpunten waaruit je kan opmaken welke kanten je machine scheef staat. liefst dit proces 3 x herhalen om te kijken of je dezelfde waardes krijgt. als je dezelfde waardes krijgt dan is de herhaalbaarheid goed, if not dan zit er waarschijnlijk wat los of zit er ruimte ergens. als je dat niet aanpakt krijg je er waarschijnlijk nooit echt iets uit.

if yes dan kun je gericht zoeken naar afwijkingen. je zou de 8 matingen kunnen uitbreiden met een meetpunt in het midden mocht je vermoeden hebben dat er assen krom zijn.

[ocf81]

Bij een 3D-printer is een schuifmaat inderdaad iets waar je inderdaad niet echt zonder kan. Die heb je nodig om dimensies te verifiëren met de verschillende testjes beschikbaar zijn. Niet alleen een kubus, maar ook testjes om zaken zoals de mate van haaksheid van de assen te testen, de extrusiefactor etc.

[ Voor 4% gewijzigd door ocf81 op 23-01-2026 14:19 ]

[rinkel]

Als je zelf iets gaat ontwerpen dan is een schuifmaat helemaal onmisbaar. Ik kan echt niet zonder.

[ocf81]

Ja, inderdaad. En uiteindelijk is zelf ontwerpen ook wel een vereiste om het maximale potentieel uit je printer te halen. (het staat ook niet voor niets in de OP vermeld)

[ Voor 4% gewijzigd door ocf81 op 23-01-2026 15:41 ]

[Bezulba]

Pathogen schreef op woensdag 21 januari 2026 @ 18:59:
Dat is een lekker KISS antwoord! En natuurlijk de diagonaal allebei de kanten op meten want als die verschillen zit je met een parallellogram ipv een rechthoek...

EDIT: volgende ochtend, even wat langer over na kunnen denken.
De printer heeft een paar kwetsbare punten, maar mijn eerste doel is om er in de huidige staat een testprint uit te krijgen. Dus, wat kan ik doen met de printer zoals ie NU is?

• Fysiek de Z-as levelen dmv de papiermethode. (Links nozzle strak op papier krijgen, dan rechts de Z-as ietsje hoger zetten, meet, repeat.)
• Y-as controleren op level afwijkingen (Aangezien het een bedslinger is zal ik dat bij het bed moeten aanpassen)
• Testprint maken zonder homing- of level commando's, Zolang ik nog steeds niet snap wanneer dat wel en niet overschreven wordt moet het maar even zo - ik wil met deze stappen bevestiging dat het ding potentie heeft om normaal te printen.

Dan heb ik alvast een wensenlijstje voor de toekomst:

• Een vaste, vlakke bodemplaat waarop ik de printer VAST kan zetten. Ik zoek structurele integriteit door alle geneuzel met leveling tot nu toe.
• Als het hopeloos blijkt: een recht frame.

Een vlakke bodemplaat is een utopie. Dat is nou net de hele reden dat er jaren met zwevende platen gewerkt is voordat de sensoren goedkoop beschikbaar kwamen die je hele bed konden meten en daar je print op konden aanpassen.

Want stel dat je echt een exact vlakke plaat hebt en die in een exact recht frame gaat schroeven. Zodra je plaat gaat verwarmen gaat deze uitzetten en krijg je allemaal ander gezeik omdat hij nergens heen kan uitzetten omdat het zo ontzettend strak in je frame zit.

[ocf81]

Bezulba schreef op maandag 26 januari 2026 @ 10:50:
[...]


Een vlakke bodemplaat is een utopie. Dat is nou net de hele reden dat er jaren met zwevende platen gewerkt is voordat de sensoren goedkoop beschikbaar kwamen die je hele bed konden meten en daar je print op konden aanpassen.

Want stel dat je echt een exact vlakke plaat hebt en die in een exact recht frame gaat schroeven. Zodra je plaat gaat verwarmen gaat deze uitzetten en krijg je allemaal ander gezeik omdat hij nergens heen kan uitzetten omdat het zo ontzettend strak in je frame zit.

Theoretisch exact is inderdaad praktisch niet te realiseren. Maar er zijn wel oplossingen die de ideale situatie tamelijk dicht kunnen benaderen, zoals bijvoorbeeld een kinematisch bed van voldoende dikte om een merkbare vervorming minder waarschijnlijk te maken. Dat kost echter wel wat.

[Pathogen]

Bezulba schreef op maandag 26 januari 2026 @ 10:50:
[...]


Een vlakke bodemplaat is een utopie. Dat is nou net de hele reden dat er jaren met zwevende platen gewerkt is voordat de sensoren goedkoop beschikbaar kwamen die je hele bed konden meten en daar je print op konden aanpassen.

Want stel dat je echt een exact vlakke plaat hebt en die in een exact recht frame gaat schroeven. Zodra je plaat gaat verwarmen gaat deze uitzetten en krijg je allemaal ander gezeik omdat hij nergens heen kan uitzetten omdat het zo ontzettend strak in je frame zit.

Misschien niet helemaal lekker verwoord, maar mijn bedoeling is een plaat waarop ik het gehele frame vastzet, zodat in ieder geval alle framedelen netjes ten opzichte van elkaar blijven staan. Ik ben bang dat als ik nu de printer zou verschuiven, of even zou willen verplaatsen naar zolder waar mijn PC staat, dit uitwerking heeft op hoe recht het frame is.

Omdat ik afgelopen weekend geen trek had in de fysieke kant heb ik in ieder geval een Octopi klaargezet, in de hoop dat ik met een M503 nog wat inzicht kan krijgen hoe de printer is ingesteld. Mis alleen nog een USB-A naar USB-B kabeltje, terwijl ik die dit weekend nog in mijn hand had in de kringloop... Niet meegenomen omdat ik dacht dat ik er nog wel eentje had - niet dus!

Ik ben er inmiddels wel over uit dat het eindresultaat Klipper gaat worden. Maar omdat ik het leuk vind wil ik ook eerst nog Marlin 1 proberen, en misschien ook nog Marlin 2 omdat die ook gewoon schijnt te kunnen werken met dit MKS Gen v1.4 bordje.
Zoveel mogelijk lol voor zo min mogelijk geld

[WeeDzi]

Bezulba schreef op maandag 26 januari 2026 @ 10:50:
[...]


Een vlakke bodemplaat is een utopie. Dat is nou net de hele reden dat er jaren met zwevende platen gewerkt is voordat de sensoren goedkoop beschikbaar kwamen die je hele bed konden meten en daar je print op konden aanpassen.

Want stel dat je echt een exact vlakke plaat hebt en die in een exact recht frame gaat schroeven. Zodra je plaat gaat verwarmen gaat deze uitzetten en krijg je allemaal ander gezeik omdat hij nergens heen kan uitzetten omdat het zo ontzettend strak in je frame zit.

ja en nee ja het is een utopie in de vorm van hoe vlak noem je vlak 10 micron vlakheid? 5 microin vlakheid 2 ? of 1? echt vlak is ie nooit maar als je onder de 5 micron komt in vlakheid dan mag je voor een 3d printer toch wel spreken van vlak in ieder geval vlak genoeg. 3D printen is gewoon een proces (thuis) wat met een schaal van 0,1mm werkt. Dus een bed dat 20 x zo vlak is als je nauwkeurigheid is prima.

Vroegah in de goede oude tijd hadden we allemaal een glas plaat van floating glas, maar dat is natuurlijk totaal niet vlak specs daar gaan richting 50 micron, Dus daarom hadden we inderdaad allemaal giveerde bedden, en later bedleveling.

Maar dat laatste wat je zegt hebben heel veel printers daadwerkelijk wel aan gedacht en is het Bed wel in Z gestabiliseerd maar in X en Y zit wel ruimte om te bewegen. Ratrig heeft dit opgelost met een bol en veer opname. prusa heeft weer een andere oplossing en bambu gebruikt een soort slobgat met de ouderwetse veer geloof ik.

[Pathogen]

Kleine status update: ik ben in PrusaSlicer gedoken in plaats van Cura, onder het mom van "als het lijkt op een Prusa, gebruik dan de slicer van Prusa eens".
De combinatie van die slicer en wat handmatig afstelgepriegel om de eerste laag op een werkbare hoogte te krijgen geeft in ieder geval filament dat voor het eerste deel van een testprintje redelijk op het bed wordt geplakt. Dit geeft hoop op uiteindelijk een werkend resultaat! Met horten en stoten, elke keer een kwartiertje of half uurtje, gaat het er heus wel van komen.

[BiLo]

BiLo schreef op dinsdag 30 december 2025 @ 11:24:
5 jaar geleden heb ik ook een Voron gebouwd (V2.1436) en in die tijd heeft de printer denk ik zon 2000 uur gedraaid. Het merendeel daarvan waren onderdelen voor de printer zelf, want de printer upgraden/aanpassen vind ik leuker dan het printen an sich. Gezien het al weer een tijd geleden is dat ik geld in deze put heb gestoken dacht ik, laten we weer wat upgraden.

Onderstaande foto is van vlak voor de grote verbouwing:
[Afbeelding]

Na de build ben ik verder gegaan met een project wat al een tijdje stil ligt: de landy 5 (4x4 1/8 RC auto)


Dit is een auto waarvan bijna alle delen 3d prints zijn, behalve de obvious (schroeven, elektronica). Ik heb er nu zon 120 uur aan print tijd opzitten en nog 30 uur te gaan, hieronder wat van de onderdelen:




Helaas kwam er na al het printen weer een oud euvel naar boven, op 1 of andere manier is er (nog steeds) wat mis met mijn belt path. Beide belts tonen sporen van rafelen aan de bovenzijde en ik kom er niet helemaal uit waar het aan ligt, maar de oplossing heb ik al wel: CNC parts!

CNC A/B drives, XY joints en een lichtgewicht X-as zijn onderweg, ergens volgende week hopelijk een update met wat foto's

[pipo1000]

Ik ben ook lekker bezig geweest in de kerst-vakantie. Een Thumper RC. Inmiddels heeft hij ook remote control koplampen, maar daar heb ik nog geen goede foto van gemaakt.

https://www.printables.com/make/3092022?comment_id=3092022

[ Voor 47% gewijzigd door pipo1000 op 29-01-2026 20:06 ]