Het laser- graveer- en snijhoekje

[RonnieKo]

Sniels schreef op maandag 8 december 2025 @ 07:55:
[...]
Wij gaan nu eerst even verder met een nog meer huis-, tuin-, en keukengebruik instap modelletje... Laserpecker of zoiets.

Dat is wel een klein formaat. Goed wel leuk om wat uit te proberen. Je zou ook naar Algolaser kunnen kijken. Zit met de kleine apparaten ook in hetzelfde als de LaserPecker.

Sniels schreef op maandag 8 december 2025 @ 07:55:
[...]
Mijn vrouw heeft even geen zin meer in de technische kant en wil creatief aan de gang.

Kan ik mij voorstellen. Heb er ook eentje thuis zitten die niets met het technische te maken wil hebben. Alleen met de "leuke" dingen, lees: het maken en bewerken.

[leejoow]

Even een vraagje hier. Ik heb een Creality Falcon A1 Pro, super tevreden mee. Het enige wat ik niet voor elkaar krijg is de rookafvoer goed dicht te krijgen. Vanuit de laser gaat er een slang, welke ik vervolgens met een verloopstuk dat ik geprint heb over laat gaan in een grotere diameter.



Echter, ik krijg het niet goed dicht: er blijft altijd een beetje rook langs de aansluitingen lekken. Hoe hebben jullie dat opgelost? De zilveren slang gaat naar een dakdoorvoer direct naar buiten. Ik merk nu dat als ik goed aan het snijden ben dat er op een gegeven moment rook hangt (je ziet het bij de verlichting). Voor strakker krijg ik de slangenklemmen ook niet. Ik weet nog dat ik bij een dieselkachel dit probleem ook had en dat het eigenlijk pas opgelost was als ik voldoende trek had, maar ik plaats liever niet nog een extra buisventilator in het traject.

[ Voor 11% gewijzigd door leejoow op 11-12-2025 16:27 ]

[Garrettvr]

leejoow schreef op donderdag 11 december 2025 @ 16:26:
Even een vraagje hier. Ik heb een Creality Falcon A1 Pro, super tevreden mee. Het enige wat ik niet voor elkaar krijg is de rookafvoer goed dicht te krijgen. Vanuit de laser gaat er een slang, welke ik vervolgens met een verloopstuk dat ik geprint heb over laat gaan in een grotere diameter.

[Afbeelding]

Echter, ik krijg het niet goed dicht: er blijft altijd een beetje rook langs de aansluitingen lekken. Hoe hebben jullie dat opgelost? De zilveren slang gaat naar een dakdoorvoer direct naar buiten. Ik merk nu dat als ik goed aan het snijden ben dat er op een gegeven moment rook hangt (je ziet het bij de verlichting). Voor strakker krijg ik de slangenklemmen ook niet. Ik weet nog dat ik bij een dieselkachel dit probleem ook had en dat het eigenlijk pas opgelost was als ik voldoende trek had, maar ik plaats liever niet nog een extra buisventilator in het traject.

Wat je vaak ziet bij o.a. (oude) afzuigkappen is van dat zilveren plaktape om de aansluiting van de slang op het verloopgedeelte om het luchtdicht te maken. De slangenklem is dan enkel om de boel op de plek te houden.
Ik zou dat eens proberen

Foto er bij voor de verduidelijking:


Het heet dus aluminiumtape

[leejoow]

Dat is een goed idee, even mijn verloop wat groter maken zodat ik contactoppervlak heb! Tape heb ik nog wel liggen, ik laat het weten of het werkt

[MaD_co]

leejoow schreef op donderdag 11 december 2025 @ 16:26:
Even een vraagje hier. Ik heb een Creality Falcon A1 Pro, super tevreden mee. Het enige wat ik niet voor elkaar krijg is de rookafvoer goed dicht te krijgen. Vanuit de laser gaat er een slang, welke ik vervolgens met een verloopstuk dat ik geprint heb over laat gaan in een grotere diameter.

[Afbeelding]

Echter, ik krijg het niet goed dicht: er blijft altijd een beetje rook langs de aansluitingen lekken. Hoe hebben jullie dat opgelost? De zilveren slang gaat naar een dakdoorvoer direct naar buiten. Ik merk nu dat als ik goed aan het snijden ben dat er op een gegeven moment rook hangt (je ziet het bij de verlichting). Voor strakker krijg ik de slangenklemmen ook niet. Ik weet nog dat ik bij een dieselkachel dit probleem ook had en dat het eigenlijk pas opgelost was als ik voldoende trek had, maar ik plaats liever niet nog een extra buisventilator in het traject.

Je hebt waarschijnlijk je ventilator nu aan het begin van je afzuiging zitten (Dicht bij de machine) waardoor hij overdruk creëert in je buis. waardoor hij de rook er op de punten waar hij niet goed aansluit de rook eruit kan blazen.
Idealiter plaats je de ventilator zo dichtmogelijk bij je dakdoorvoer zodat je afZUIGslang ook daadwerkelijk onderdruk heeft.
op de punten waar hij niet goed aansluit op je koppelstuk zal hij nu valse lucht naar binnen zuigen i.p.v. rook naar buiten blazen.

Dat is het nadeel van die spiraalslangen, die krijg je met alleen een slangenklem helaas nooit 100% dicht gedrukt omdat er net naast de staaldraad geen druk gezet kan worden door de slangenklem.
Goede tape gaat inderdaad je vriend zijn.

Dus eerst de slang op je koppelstuk, dán tape eromheen en als laatste nog de slangenklem als je zeker wilt zijn dat hij er niet af gaat schuiven.

[ Voor 4% gewijzigd door MaD_co op 12-12-2025 09:24 ]

[454SS]

Ik weet niet hoe lang de 'buis' is. Houdt er rekening dat de fan in het apparaat niet de allersterkste is. Bij een beetje wind buiten kan het zo maar zijn dat je fan de lucht gewoon niet voldoende weggewerkt krijgt.

[Rickbhs]

en kontroleer de buis of er niet toevalig kleine gaatjes in zitten, vooral bij aluminium buis kan er al snel een beschadiging in komen

[leejoow]

Gisteren bedacht ik me opeens dat ik nog een buisventilator in de kelder heb, deze even uit de afzuiging gesloopt en gemonteerd bij de laser. Dit werkt inderdaad een heel stuk beter. Meteen een nieuwe ventilator besteld en wat materiaal om deze mooi te monteren.

Vanmorgen ook druk geweest met een stukje huisvlijt:



Een houder voor een laser om zo makkelijker uit te kunnen lijnen. Het model ga ik nog op printables zetten, maar hij staat in elk geval wel in de webshop mocht iemand dezelfde laser hebben en geen 3d printer (https://www.laserandlayer...r-creality-falcon-a1-pro/)

[RonnieKo]

leejoow schreef op donderdag 11 december 2025 @ 16:26:
Echter, ik krijg het niet goed dicht: er blijft altijd een beetje rook langs de aansluitingen lekken. Hoe hebben jullie dat opgelost? De zilveren slang gaat naar een dakdoorvoer direct naar buiten.

Ik heb vaste stalen buizen aan de doorvoer.

leejoow schreef op donderdag 11 december 2025 @ 16:26:
Voor strakker krijg ik de slangenklemmen ook niet.

Met flexibele buizen op elkaar is het moeilijk met klemmen. Ik heb twee hele kleine stukjes flexibel. Van de ventilator aan beide zijden naar de vaste afvoerbuizen en van de machine naar binnen. De rest is vaste afvoerbuizen van rond 150mm. Kleinere diameter is bij zwaardere machines niet lekker.

leejoow schreef op donderdag 11 december 2025 @ 16:26:
maar ik plaats liever niet nog een extra buisventilator in het traject.

Zou de ventilator van de laser vervangen door eentje die inderdaad wat dichter bij de afvoer zit. Dan zuig je meer aan. Bij lekkende klemmen of buis zuig je wat meer valse lucht aan.

[RonnieKo]

MaD_co schreef op vrijdag 12 december 2025 @ 09:23:
[...]
Idealiter plaats je de ventilator zo dichtmogelijk bij je dakdoorvoer zodat je afZUIGslang ook daadwerkelijk onderdruk heeft.

Klopt. Aangezien je de afzuiging regelmatig moet schoonmaken is het verstandig dat het ding wel op een handige plekt hangt waar je makkelijk bij kan komen.

MaD_co schreef op vrijdag 12 december 2025 @ 09:23:
[...]
Dus eerst de slang op je koppelstuk, dán tape eromheen en als laatste nog de slangenklem als je zeker wilt zijn dat hij er niet af gaat schuiven.

Dat dus De slang moet ook wel relatief strak om de buis zitten. Dat helpt ook heel goed. Bij mezelf zit de slang heel strak om de stalem spiro buis 150mm. Er zit nog een goede klem om maar of dat veel zou helpen.

[RonnieKo]

leejoow schreef op zondag 14 december 2025 @ 11:42:
Gisteren bedacht ik me opeens dat ik nog een buisventilator in de kelder heb, deze even uit de afzuiging gesloopt en gemonteerd bij de laser. Dit werkt inderdaad een heel stuk beter. Meteen een nieuwe ventilator b

Zorg voor een goede logische plaats van de ventilator. Als je behoorlijk wat aan het laseren gaat dan mag je de boel wel iedere 3 tot 4 maanden schoonmaken. Zeker als je MDF of multiplex aan het snijden gaat. Dat geeft een goede mix van hars / lijm met houtresten.

Zelf een afsluitklep in de afvoer zitten. Deze werkte goed tot dat ik merkte dat door regen in de boel een beetje aan het kleven was. De boel schoongemaakt en hij functioneert weer goed.

[leejoow]

Afzuiging zit er 🙂



De laatste dagen veel hangertjes aan het maken, erg leuk om te doen


Ik heb alleen nog niet een goede bron van snijplanken gevonden om te graveren. Hebben jullie daar nog tips voor?

[RonnieKo]

leejoow schreef op zaterdag 20 december 2025 @ 21:59:
Afzuiging zit er 🙂

Netjes! Zou nog even kijken of je wat folietape bij de montagezijde van de afzuiging plakken. Nu heb je kans dat je lucht lekt. Je weet dat je een verloop van 150mm naar 100mm hebt? In ijzer/staal? Daar zit meestal een afdichting in zodat deze luchtdicht is. De flexibele buis kan je dan zo op zetten met klemmen.

De plek van de afzuiging zal voor jou wel logisch zijn. Voor mij niet zo te bepalen hoe goed kan je erbij om hem schoon te maken. Zelf zou ik hem aan de linkerzijde achter de machine geplaatst hebben. Het hout wat je snijdt bevat vaak lijm / hars en kleine deeltjes. Daar kan je afzuiging goed smerig van worden. Mijn afzuiging wordt één keer in de 4 tot 5 maanden goed schoongemaakt. Al doe ik het nu al wel vaker omdat ik meer bezig ben. Vaak is het een vast stramien: Laserkop, snijvlak (messen) en dan de afzuiging. Dan komt daar nog één keer in de zoveel tijd ook nog de terugslagklep bij om schoon te maken. Deze zat laatst vast.

leejoow schreef op zaterdag 20 december 2025 @ 21:59:
Ik heb alleen nog niet een goede bron van snijplanken gevonden om te graveren. Hebben jullie daar nog tips voor?

Ik zou eens kijken bij de Ikea. Daar destijds een serie planken gehaald om te graveren. Toen aan de familie gegeven met hun naam erin. Sommige leven nog na 8 jaar of zo. Ondanks vaatwasser e.d.

[ Voor 43% gewijzigd door RonnieKo op 22-12-2025 09:53 ]

[leejoow]

RonnieKo schreef op maandag 22 december 2025 @ 09:13:
[...]


Netjes! Zou nog even kijken of je wat folietape bij de montagezijde van de afzuiging plakken. Nu heb je kans dat je lucht lekt. Je weet dat je een verloop van 150mm naar 100mm hebt? In ijzer/staal? Daar zit meestal een afdichting in zodat deze luchtdicht is. De flexibele buis kan je dan zo op zetten met klemmen.

De plek van de afzuiging zal voor jou wel logisch zijn. Voor mij niet zo te bepalen hoe goed kan je erbij om hem schoon te maken. Zelf zou ik hem aan de linkerzijde achter de machine geplaatst hebben. Het hout wat je snijdt bevat vaak lijm / hars en kleine deeltjes. Daar kan je afzuiging goed smerig van worden. Mijn afzuiging wordt één keer in de 4 tot 5 maanden goed schoongemaakt. Al doe ik het nu al wel vaker omdat ik meer bezig ben. Vaak is het een vast stramien: Laserkop, snijvlak (messen) en dan de afzuiging. Dan komt daar nog één keer in de zoveel tijd ook nog de terugslagklep bij om schoon te maken. Deze zat laatst vast.


[...]


Ik zou eens kijken bij de Ikea. Daar destijds een serie planken gehaald om te graveren. Toen aan de familie gegeven met hun naam erin. Sommige leven nog na 8 jaar of zo. Ondanks vaatwasser e.d.

Alle koppeling zijn met rubber, in principe zouden die af moeten sluiten. Aan de perszijde heb ik wel de ventilator met tape vast gezet. De slang vanuit de laser is 60mm, daar heb ik een verloop voor geprint.

Ik kan de ventilator zo heel makkelijk weg halen, alleen even de tape loshalen aan de perszijde. Wel ruik is nog steeds een rooklucht, dus ik moet nog even op zoek naar waar het toch nog kan lekken.

[MaD_co]

leejoow schreef op maandag 22 december 2025 @ 15:29:
[...]


Alle koppeling zijn met rubber, in principe zouden die af moeten sluiten. Aan de perszijde heb ik wel de ventilator met tape vast gezet. De slang vanuit de laser is 60mm, daar heb ik een verloop voor geprint.

Ik kan de ventilator zo heel makkelijk weg halen, alleen even de tape loshalen aan de perszijde. Wel ruik is nog steeds een rooklucht, dus ik moet nog even op zoek naar waar het toch nog kan lekken.

Als ik mag gokken, ga ik voor onderstaande punt.
Lijkt veel ruimte te hebben aan 1 zijde, misschien sluit de rubber daardoor niet helemaal lekker af.

Wat ook kan is dat je door het naar buiten blazen van de lucht je onderdruk krijgt in je ruimte.
Als de lucht die naar binnen gezogen wordt vlakbij de uitblaaspijp kan het dus ook goed zijn dat je daardoor een rooklu ht hebt.

[RonnieKo]

leejoow schreef op maandag 22 december 2025 @ 15:29:
[...]
Ik kan de ventilator zo heel makkelijk weg halen, alleen even de tape loshalen aan de perszijde. Wel ruik is nog steeds een rooklucht, dus ik moet nog even op zoek naar waar het toch nog kan lekken.

Dat kan zeker nog wel aanwezig zijn. Je ruikt bijna altijd wel wat. Hout dat gebrand is en dat blijft liggen zorgt voor de geur in de ruimte. Een diameter van 60mm is niet veel. Je oppervlakte van de 150mm buis is minimaal 6 keer groter. Daar kan veel meer volume door. Hoe veel kuub kan je afvoer weg zuigen? Waar zit de ingang voor de afzuiging in je machine? Hoe gaat de rook door je machine? Bij mij zuigt de machine aan de onderzijde af. Wel met een gat van 150mm. Daardoor zie bijna geen rook aan de bovenzijde. Als je snijdt heb ik de rook aan de onderzijde. Dan zuigt deze meteen goed af. Dan heb je ook minder geur in de machine en de ruimte. Met veel meer volume door de machine moet je ook veel meer mogelijkheden hebben om lucht binnen te laten. Dus hoe heb je dat geregeld?

En kijk ook even naar waar @MaD_co op wees. Kan zijn maar met eat afdichting zou dat niet zo snel moeten zijn.

[leejoow]

Ik heb een systeem met 100mm, 195m3 / uur buisventilator. De 60mm is de uitgang van de Creality Falcon zelf (deze zit in de achterwand), deze heb ik met een kort stukje 60mm naar het verloop naar 100mm zitten.

Bij gebruik van de honeycomb blijft daar de rook in hangen (wordt wel afgezogen, maar biljft nog een tijdje naroken). Ik wil binnenkort testen met snijden zonder honeycomb maar met een meer open structuur (op een paar pinnen in de hoeken), eens kijken of de rook dan ook sneller weg is. De machine zelf heb ik verder niet aangepast. Rook zie ik niet in de ruimte, ook niet als ik met een lamp echt langs de verschillende plekken in het traject ga (dat was wel toen ik enkel de ventilator gebruiker die op de machine zelf zit, toen perste het eruit).

[RonnieKo]

leejoow schreef op maandag 22 december 2025 @ 19:15:
Ik heb een systeem met 100mm, 195m3 / uur buisventilator. De 60mm is de uitgang van de Creality Falcon zelf (deze zit in de achterwand), deze heb ik met een kort stukje 60mm naar het verloop naar 100mm zitten.

195 m3 voor zo'n machine zou voldoende moeten zijn.

leejoow schreef op maandag 22 december 2025 @ 19:15:
Bij gebruik van de honeycomb blijft daar de rook in hangen (wordt wel afgezogen, maar biljft nog een tijdje naroken). Ik wil binnenkort testen met snijden zonder honeycomb maar met een meer open structuur (op een paar pinnen in de hoeken), eens kijken of de rook dan ook sneller weg is.

Een meer open structuur gaat je niet helpen. Je moet zorgen voor een bepaalde luchtstroom door de machine. Je werkstuk moet in de luchtstroom liggen / aanwezig zijn om de rook goed af te voeren.

leejoow schreef op maandag 22 december 2025 @ 19:15:
De machine zelf heb ik verder niet aangepast.

Of dat echt nodig is de vraag.

leejoow schreef op maandag 22 december 2025 @ 19:15:
Rook zie ik niet in de ruimte, ook niet als ik met een lamp echt langs de verschillende plekken in het traject ga (dat was wel toen ik enkel de ventilator gebruiker die op de machine zelf zit, toen perste het eruit).

De geur kan ook zonder rook gebeuren. Daarom gaf ik al aan: Opslag van gebrand materiaal kan ook al zorgen voor de lucht. Zeker als de ruimte afgesloten is. Platen die overblijven na het branden zitten ook brandranden aan, die blijven ruitken. Houd de neus er maar bij. Bij langer laten liggen van die platen gaat de ruimte ook ruiken naar de brandgeur.

[leejoow]

Ik heb het gevonden: de aansluiting naar de dakdoorvoer lekte iets. Ik ben een plaat MDF gaan snijden in allemaal kleine vierkantjes en overal gaan ruiken. Tussen mijn plafond rook ik duidelijk de lucht van verbrand MDF. Buis beter bevestigd en ook extra getaped en nu ruik ik niets meer. Alleen misschien de afvoer een wat langere pijp op zetten omdat inderdaad de toevoer van lucht wel enigszins in de buurt zit.

Wel mooi om te zien wat een rook eruit komt tijdens het snijden trouwens 😅

Gisteren ook de laserkop even uit elkaar gehaald, de koelribben zaten helemaal vol met zooi. Hopelijk gaat dat ook wat beter nu de afzuiging beter op orde is

[RonnieKo]

leejoow schreef op vrijdag 26 december 2025 @ 10:01:
Ik heb het gevonden: de aansluiting naar de dakdoorvoer lekte iets. Ik ben een plaat MDF gaan snijden in allemaal kleine vierkantjes en overal gaan ruiken. Tussen mijn plafond rook ik duidelijk de lucht van verbrand MDF. Buis beter bevestigd en ook extra getaped en nu ruik ik niets meer.

Mooi dat je het gevonden hebt.

leejoow schreef op vrijdag 26 december 2025 @ 10:01:
Alleen misschien de afvoer een wat langere pijp op zetten omdat inderdaad de toevoer van lucht wel enigszins in de buurt zit.

Ligt aan de windrichting denk ik zo. Als de wind over de aanvoer eerst gaat heb je geen last. Anders mogelijk wel iets.

leejoow schreef op vrijdag 26 december 2025 @ 10:01:
Wel mooi om te zien wat een rook eruit komt tijdens het snijden trouwens 😅

Jep. Dat is wel aardig om te zien. Zelf kan ik altijd wel zien waar hij mee bezig is. Dus graveren, snijden of de kop verplaatsen. Dan zie je meer of minder rook.

leejoow schreef op vrijdag 26 december 2025 @ 10:01:
Gisteren ook de laserkop even uit elkaar gehaald, de koelribben zaten helemaal vol met zooi. Hopelijk gaat dat ook wat beter nu de afzuiging beter op orde is

Dat zal zeker meehelpen. Maar kijk vooral hoe de luchtstroom in de machine is. Dat is een belangrijke factor. Mijn oude machine werd veel smerigere dan deze. De luchtstroom is beter. Zit in de kop ook een extra luchtondersteuning? Dat helpt ook wel om minder aanslag / trope in de kop.

[ Voor 3% gewijzigd door RonnieKo op 26-12-2025 11:51 ]

[Garrettvr]

Heren, even een vraagje vanuit mijn kant.
Naast het feit dat ik enorm tevreden ben over mijn Falcon 2 40w laser mis ik toch een camera.
Ik zie het voordeel er wel van maar nu de vraag: welk merk en model gebruiken jullie als camera?
En klopt het dat de Creality Falcon 2 geen camera aansluiting heeft en dat ik daarmee de camera apart moet aansluiten op de laser?

Daarnaast nog tips/tricks voor het instellen?

[leejoow]

Ik moet zeggen, ik heb een camera op de Falcon A1 Pro, maar die heb ik nog nooit gebruikt. Nu ik een externe kruislaser op de kop heb gemonteerd kan ik heel simpel uitlijnen.

[E - Jay]

Garrettvr schreef op vrijdag 26 december 2025 @ 20:02:
Heren, even een vraagje vanuit mijn kant.
Naast het feit dat ik enorm tevreden ben over mijn Falcon 2 40w laser mis ik toch een camera.
Ik zie het voordeel er wel van maar nu de vraag: welk merk en model gebruiken jullie als camera?
En klopt het dat de Creality Falcon 2 geen camera aansluiting heeft en dat ik daarmee de camera apart moet aansluiten op de laser?

Daarnaast nog tips/tricks voor het instellen?

Ik heb de Cam500 van Sculpfun icm een Sculpfun SF-A9, maar de camera zit rechtstreeks in een usb poort van m'n laptop/pc. Lightburn pakt deze gewoon op.
Sommigen gebruiken gewoon een webcam heb ik wel eens gelezen.
Bij de Cam500 kwam wel een setje (wat hout en stippen op papier) om hem in Lightburn te kalibreren.

Ik vind het ideaal om in de Lightburn software het plaatje hout te zien liggen waardoor ik alles zo kan plaatsen zodat er relatief weinig afvalhout is.

[Garrettvr]

leejoow schreef op vrijdag 26 december 2025 @ 20:45:
Ik moet zeggen, ik heb een camera op de Falcon A1 Pro, maar die heb ik nog nooit gebruikt. Nu ik een externe kruislaser op de kop heb gemonteerd kan ik heel simpel uitlijnen.

Je weet dat je ook de laser op 1% aan kan zetten in de instellingen?
*Het is natuurlijk wel fraai om zelf wat tofs in elkaar te knutselen

[Garrettvr]

E - Jay schreef op zaterdag 3 januari 2026 @ 00:34:
[...]


Ik heb de Cam500 van Sculpfun icm een Sculpfun SF-A9, maar de camera zit rechtstreeks in een usb poort van m'n laptop/pc. Lightburn pakt deze gewoon op.
Sommigen gebruiken gewoon een webcam heb ik wel eens gelezen.
Bij de Cam500 kwam wel een setje (wat hout en stippen op papier) om hem in Lightburn te kalibreren.

Ik vind het ideaal om in de Lightburn software het plaatje hout te zien liggen waardoor ik alles zo kan plaatsen zodat er relatief weinig afvalhout is.

Dat is ook precies mijn reden, om sneller / eenvoudiger te kunnen starten met laseren zegmaar. Nu is het soms nog wel eens wat gepruts omdat het net wel of net niet past.

Is de investering het geld waard?

[leejoow]

Ik gebruik nu een kruislaser om de kop uit te lijnen, dat werk voor mij echt perfect. Beter dan met de camera.

Zie ook: leejoow in "Het laser- graveer- en snijhoekje"

Edit: zie nu je bericht over de laser op 1% zetten. Dat klopt, maar zodra ik de behuizing open doe gaat de laser uit en is het dus lastig mikken. De kruislaser staat continu aan en kan ik exact op de juiste plek zetten. Vervolgens doet Lightburn de offset automatisch goed en gebeurt er exact wat ik wil. Ik heb nu echt als ik veel losse stukken moet doen uit een plankje van 20 x 30 een winst van een paar minuten.

[ Voor 51% gewijzigd door leejoow op 04-01-2026 09:50 ]

[E - Jay]

Garrettvr schreef op zondag 4 januari 2026 @ 09:38:
[...]


Dat is ook precies mijn reden, om sneller / eenvoudiger te kunnen starten met laseren zegmaar. Nu is het soms nog wel eens wat gepruts omdat het net wel of net niet past.

Is de investering het geld waard?

Ja ik vind van wel, zelfde stijl als de laser die ik heb dus het oogt als 1 geheel en prettig om je werkgebied te zien wat weer hout bespaard. Dus in zekere zin verdien je het ook weer terug in aanschaf hout.
En tuurlijk is er altijd een "maar" ... zo zal het vast goedkoper kunnen met een simpele webcam, dus net wat het oog wil. En aan de randen van je werkgebied heb je een kleine afwijking afhankelijk van hoe goed de kalibratie lukt (dus altijd even framen).

De camera die ik heb heeft een aanbevolen hoogte, dus houdt daar eventueel ook rekening mee mocht je een behuizing hebben.

[Accretion]

Garrettvr schreef op zondag 4 januari 2026 @ 09:38:
Is de investering het geld waard?

Als je veel uit hout snijd is het waarschijnlijk handig.

Maar, mocht je exact op het midden van een bieropener willen graveren, dan denk ik niet dat je dat mooi krijgt met een camera.

Het beste is dan gewoon om de vorm van de opener uit een houten plaat (die je strak in een hoek legt) te laseren en dat project op te slaan.
Voor elke zelfde bieropener kun je dan dat project gebruiken voor de uitlijning.

Of als je 100 openers wil graveren, als cadeautjes voor bijvoorbeeld een bruiloft, kun je een mal maken voor meerdere openers naast/boven elkaar.

[RonnieKo]

Garrettvr schreef op zondag 4 januari 2026 @ 09:38:
[...]
Dat is ook precies mijn reden, om sneller / eenvoudiger te kunnen starten met laseren zegmaar. Nu is het soms nog wel eens wat gepruts omdat het net wel of net niet past.

Zelf snij ik heel veel. Ook met reststukjes. Ik meet altijd even de reststukjes op. Dan weet ik of het past. Door de redpointer kan ik het goed positioneren. Maar ook met hulpstukken zodat restukjes iets verder van het 0 punt kunnen liggen.

Garrettvr schreef op zondag 4 januari 2026 @ 09:38:
[...]
Is de investering het geld waard?

Dat mag je zelf bepalen. Zelf ben ik niet zo voor een camera. Ik red mij goed met de huidige methode. Ik heb juist een netwerkaansluiting op mijn lasersnijder. Met een USB-kabel zou het makkelijke van een netwerkaansluiting weer te niet doen.

Accretion schreef op maandag 5 januari 2026 @ 07:16:
[...]
Het beste is dan gewoon om de vorm van de opener uit een houten plaat (die je strak in een hoek legt) te laseren en dat project op te slaan. Voor elke zelfde bieropener kun je dan dat project gebruiken voor de uitlijning. Of als je 100 openers wil graveren, als cadeautjes voor bijvoorbeeld een bruiloft, kun je een mal maken voor meerdere openers naast/boven elkaar.

Dat dus Het werken met mallen werkt het makkelijkst als je inderdaad tig keer hetzelfde moet graveren (of snijden).

[leejoow]

Welke laser heb jij?

[RonnieKo]

leejoow schreef op zondag 4 januari 2026 @ 09:46:
Dat klopt, maar zodra ik de behuizing open doe gaat de laser uit en is het dus lastig mikken. De kruislaser staat continu aan en kan ik exact op de juiste plek zetten.

De redpointer is inderdaad een goede oplossing daarvoor. Dat de laser uitgaat is een goede beveiliging. In de nieuwste lasers met de nieuwste beveiliging kan je zelfs niet meer de kop verzetten met een open kap. Daar zal je dan iets anders op moeten verzinnen.

leejoow schreef op maandag 5 januari 2026 @ 12:30:
Welke laser heb jij?

Een BRM-achtige Een zwaardere laser in "alle opzichten", dus zowel als vermogen als gewicht van de kast. Dit is al weer een "oudje" van een jaar of 4 / 5.

[Roger_de_Poger]

Hallo, ik zoek advies
Ik heb een klok ontworpen en wil nu de demo's in 10mm foamboard snijden om de laatste uitdagingen op te lossen. Om iedere demo extern te laten snijden is kostentechnisch niet efficient denk ik. Beter koop ik een simpele lasersnijmachine zodat ik kan experimenteren. Ik heb ooit mijn eigen CNC-router gebouwd dus ik ben niet helemaal .
Ik heb deze machine op het oog, vooral vanwege de afmetingen. Ik schat in dat de laser te vervangen is door een zwaarder model. Ik lees her en der dat de meeste lasermodules zich met PWM laten aansturen. Dat zou het makkelijk maken.
- Welk vermogen heb ik nodig om wit foamboard van 10mm te snijden?
- Is air-assist nodig bij foamboard?

De specs van de beoogde machine:
VEVOR Lasergraveermachine, Werkgebied 460 x 810 mm Lasergraveerder, 0,02 mm Lasergraveur, 450 nm Graveren Frezen, 6 W Lasergravure Snijmachine, 6000 mm/min Graveermachine

[Rickbhs]

Roger_de_Poger schreef op zondag 25 januari 2026 @ 16:20:
Hallo, ik zoek advies
Ik heb een klok ontworpen en wil nu de demo's in 10mm foamboard snijden om de laatste uitdagingen

welk materiaal is foamboard exact? ik zie PVC of EPS langs komen. bij beide komen schadelijke gassen vrij tijdens laseren, dus dit wil je niet in huis hebben PVC misschien nog wel het ergste.

ik heb zelf nog geen EPS gesneden, kan het vanavond wel is proberen, mijn gevoel zegt dat je er met die diode er wel door komt alleen. alleen hoe meer vermogen hoe sneller je zou kunnen snijden, (minder gangen)

airasst is voor het snijden altijd beter, zonder kan ook wel alleen met airassist dooft een eventuele vlam, en worden dampen beter weg geblazen.

[Roger_de_Poger]

Hi Rick, ik denk dat er inderdaad polystyreen in zit, met twee lagen dun papier/karton.
Damn! Had bedacht dat dat spul ideaal zou zijn voor mijn toepassing. Probleem is dat ik heel veel pockets in een plaat moet maken. Met een stanleymes echt geen doen.

[leejoow]

Met goede afzuiging en een dampmasker ook niet te doen?
Is eventueel MDF ook te doen voor je?

[Roger_de_Poger]

Ik kan wel een afzuiging maken voor een toekomstige machine. Maar dan moet ik eerst een besluit nemen. Heb nog niets gekocht.
Probleem met MDF is dat het onnodig zwaar wordt. En de laser moet ook flink sterker worden om door 10mm heen te komen (of wordt het dan al 9 of 12mm?). En op 120+ pockets in MDF is 'ie wel effe bezig als het op een slakkengangetje moet.

[RonnieKo]

Roger_de_Poger schreef op zondag 25 januari 2026 @ 16:20:
- Welk vermogen heb ik nodig om wit foamboard van 10mm te snijden?

Probeer een redelijk zware te krijgen. Dan hoef je minder passages te maken.

Roger_de_Poger schreef op zondag 25 januari 2026 @ 16:20:
- Is air-assist nodig bij foamboard?

Zou ik altijd doen. Blijft je werk netter. Je krijgt een strakkere snijlijn. Vaak kan je ook net iets beter snijden dan zonder lucht Zelf heb ik een machine die de rook via de onderzijde wegzuigt. Daardoor komen roetdeeltjes bij het snijden niet op het materiaal.

[b]Roger_de_Poger in "Het laser- graveer- en snijhoekje"Roger_de_Poger schreef op zondag 25 januari 2026
De specs van de beoogde machine:

6W is een beetje weinig. Zou voor een zwaardere gaan.

Met een open frame zou ik altijd een extra kast om het apparaat willen hebben. Daarnaast ook een afzuiging van de rook / roetdeeltjes. Nooit in huis gebruiken zo. Altijd op een plaats waar je kan ventileren en kan afzuigen.

Roger_de_Poger schreef op maandag 26 januari 2026 @ 13:44:
ik denk dat er inderdaad polystyreen in zit, met twee lagen dun papier/karton.
Damn! Had bedacht dat dat spul ideaal zou zijn voor mijn toepassing. Probleem is dat ik heel veel pockets in een plaat moet maken. Met een stanleymes echt geen doen.

Zelf al wel een keer gesneden met mijn machine (CO2-laser). Die ging met 6mm architectenkarton als een verwarmt mes door de boter heen. Ik snij ook geen PVC dat is niet goed voor mens en machine. Acrylaat, PS en PP wil ik nog wel eens doen.

Roger_de_Poger schreef op maandag 26 januari 2026 @ 17:18:
Probleem met MDF is dat het onnodig zwaar wordt. En de laser moet ook flink sterker worden om door 10mm heen te komen (of wordt het dan al 9 of 12mm?).

Klopt. Het wordt zwaar. En je mag een zware machine regelen. MDF is inderdaad in 10mm te krijgen. Je kan ook 3 of 4 mm MDF snijden en deze op elkaar plakken. Dan heb je al een minder zware machine nodig. Het snijden van architectenkarton is geen raketwetenschap om maar zo te zeggen. Je kan het gewoon proberen. Maar schaf niet te lichte machine aan.

Bij veel dikke materialen zoals MDF is de vraag hoe de rand eruit komt te zien. Als deze helemaal verkoold is dan heb je ook veel nawerk eraan.

Roger_de_Poger schreef op maandag 26 januari 2026 @ 17:18:
En op 120+ pockets in MDF is 'ie wel effe bezig als het op een slakkengangetje moet.

Met de hand snijden is ook niet gemakkelijk en tijdrovend

[ Voor 4% gewijzigd door RonnieKo op 27-01-2026 08:04 ]

[3_s]

Kan je niet eens een maker space binnenwandelen en testen wat er kan met een standaard laser?

[Drwho1]

Ik overweeg ernstig te investeren in een xTool F2 Ultra UV en dan vooral met de focus op het glasgraveren.

Alles wat ik lees/kijk over het aankopen van bronmateriaal voor laseren is vaak erg US gericht of China.
Lijkt wel alsof je in de EU voor zo'n materiaal amper ergens terecht kan?
Of die leveranciers zijn gewoon moeilijk te vinden via de zoekmachines.

[RonnieKo]

Drwho1 schreef op dinsdag 27 januari 2026 @ 13:15:
Alles wat ik lees/kijk over het aankopen van bronmateriaal voor laseren is vaak erg US gericht of China.
Lijkt wel alsof je in de EU voor zo'n materiaal amper ergens terecht kan? Of die leveranciers zijn gewoon moeilijk te vinden via de zoekmachines.

Klopt helemaal. Veel informatie komt uit het verre oosten of van de andere kant van de plas. Dat heb ik ook met materialen. Soms is het spul via amazon of ali-express nog wel te bestellen. Dat vind ik niet altijd even handig. Ik zoek nog wel eens bij kunstenaarsbenodighedenwinkels (mooi scrabblewoord ) voor alternatieven. Het is ook soms de winkel in lopen.

[leejoow]

Heeft iemand nog de ultieme tip voor welke zwarte verf het beste gebruikt kan worden op glas? Ik gebruik nu kinderverf van de Action, maar die krijg ik er moeilijk egaal op en dat zorgt zeker bij wat grotere oppervlakten voor vlekken in de gravure. Voordeel is wel dat hij er enorm makkelijk vanaf te wassen is.



Ik ben dus op zoek naar een andere verf, maar eigenlijk wel met de voorwaarde dat hij er makkelijk vanaf te wassen is. Anders moeten mijn prijzen zo ver omhoog

[Jack Desere]

[quote]Roger_de_Poger schreef op zondag 25 januari 2026 @ 16:20:

Ik heb deze machine op het oog, vooral vanwege de afmetingen. Ik schat in dat de laser te vervangen is door een zwaarder model. Ik lees her en der dat de meeste lasermodules zich met PWM laten aansturen.


Ik heb ook deze machine 1.5 jaar, maar ik kom net niet door 3.5mm hardboard (hout) heen. 6W is net te weinig voor mij, maar had hem gekocht om er is mee te spelen...
Helaas verkopen ze bij vevor momenteel alleen complete producten en bieden ze geen losse accessoires aan.

[454SS]

leejoow schreef op donderdag 29 januari 2026 @ 08:24:
Heeft iemand nog de ultieme tip voor welke zwarte verf het beste gebruikt kan worden op glas? Ik gebruik nu kinderverf van de Action, maar die krijg ik er moeilijk egaal op en dat zorgt zeker bij wat grotere oppervlakten voor vlekken in de gravure. Voordeel is wel dat hij er enorm makkelijk vanaf te wassen is.

Ik ben dus op zoek naar een andere verf, maar eigenlijk wel met de voorwaarde dat hij er makkelijk vanaf te wassen is. Anders moeten mijn prijzen zo ver omhoog

Plakkaatverf is inderdaad makkelijk te verwijderen omdat het water-oplosbaar is. Acrylverf is waterverdunbaar maar eenmaal droog niet te verwijderen met water. Echter, met airbrushcleaner dan weer wel. Afhankelijk van de laagdikte moet dat even inweken. Een in cleaner gedrenkt stuk keukenrol kan dan helpen. Wel afdekken met huishoudfolie want het verdampt snel. Wel even opletten met geverfde accessoires die hun verf niet mogen verliezen.

Er zijn speciale spuitbussen voor dit soort laser-klusjes, maar daar hangt wel een (flink) prijskaartje aan. Zoek daarvoor met google op 'laser marking spray glass'. Het kan ook met huis-, tuin-, en keukenmiddeltjes maar daar moet je je even in verdiepen. Zoek met google bijvoorbeeld op 'laser marking spray alternative for glass'. Dan vind je ook wat youtubefilmpjes van wat anderen vóór jou al hebben uitgeprobeerd.

[RonnieKo]

leejoow schreef op donderdag 29 januari 2026 @ 08:24:
Heeft iemand nog de ultieme tip voor welke zwarte verf het beste gebruikt kan worden op glas? Ik gebruik nu kinderverf van de Action, maar die krijg ik er moeilijk egaal op en dat zorgt zeker bij wat grotere oppervlakten voor vlekken in de gravure. Voordeel is wel dat hij er enorm makkelijk vanaf te wassen is.

Ik gebruik de verf van Amsterdam daarvoor. Dat werkt ook wel. Het is een acrylverf. Wat moeilijker te verwijderen. Heb je al eens geprobeerd met een roller de plakaatverf aan te brengen / uit te smeren/rollen?

[leejoow]

Ja, dat doe ik, maar dan lukt het niet echt. Ik bedacht me vanmiddag dat ik nog een pot krijtbord verf had van het schilderen van de achterwand van mijn aquarium. Dat dekte perfect (wel iets langer droger). Verwijderen ging redelijk met een schuursponsje en gaf geen verdere krassen.

Nu heb ik een nieuw potje ingesmeerd met die verf en kijken of die morgen nog steeds te verwijderen valt! I'll keep you posted!

[Accretion]

Ik heb gewoon een spuitbus zwarte verf gebruikt van de gamma, had het glas wel even ontvet maar denk niet dat dat nodig was.

Met warm water en een borstel is die ook weer prima te verwijderen.

[jap12]

Ik gebruik de spuitbus zwarte verf van de action (en de witte voor tegeltjes). Werkt perfect. Is ook onder de kraan prima met je vingers eraf te poetsen. Tijdens het spuiten plak ik het stuk glas af wat niet gegraveerd hoeft te worden, scheelt weer poetswerk achteraf

[DukeMan]

jap12 schreef op zondag 1 februari 2026 @ 17:14:
Ik gebruik de spuitbus zwarte verf van de action (en de witte voor tegeltjes). Werkt perfect. Is ook onder de kraan prima met je vingers eraf te poetsen. Tijdens het spuiten plak ik het stuk glas af wat niet gegraveerd hoeft te worden, scheelt weer poetswerk achteraf

Dat zijn die bussen van net geen 3 euro? Van Spectrum?

[RonnieKo]

Jep. Action heeft die bussen. Acrylverf.

[JBS]

Zette gisteren m'n Atomstack A5 M50 PRO aan, en hoorde dat deze (voor mij uit 't niets) een 'kloppend' geluid maakt. Lastig te definiëren waar het vandaan komt, maar het lijkt in ieder geval geen resonantie.

Het geluid begint direct bij het inschakelen, en stopt pas wanneer ik 'm uitschakel.
Het valt me daarbij op dat het rode lampje in de power knop ongeveer met dezelfde frequentie mee flikkert. Geen idee of dat iets betekent(?).
Het maakt geen verschil in welke positie ik de laser kop zet. Heb 'm om dingen uit te sluiten even uit de behuizing gehaald en ook de laptop losgekoppeld. Geen verschil.

Herkent iemand dit? Het lijkt een stepper motor die ergens moeite mee heeft?

[ Voor 42% gewijzigd door JBS op 01-03-2026 15:26 ]

[sjorsjuhmaniac]

JBS schreef op zondag 1 maart 2026 @ 15:22:
Zette gisteren m'n Atomstack A5 M50 PRO aan, en hoorde dat deze (voor mij uit 't niets) een 'kloppend' geluid maakt. Lastig te definiëren waar het vandaan komt, maar het lijkt in ieder geval geen resonantie.

Het geluid begint direct bij het inschakelen, en stopt pas wanneer ik 'm uitschakel.
Het valt me daarbij op dat het rode lampje in de power knop ongeveer met dezelfde frequentie mee flikkert. Geen idee of dat iets betekent(?).
Het maakt geen verschil in welke positie ik de laser kop zet. Heb 'm om dingen uit te sluiten even uit de behuizing gehaald en ook de laptop losgekoppeld. Geen verschil.


[YouTube: Atomstack A5 M50 PRO noise]

Herkent iemand dit? Het lijkt een stepper motor die ergens moeite mee heeft?

Ik heb 0 ervaring maar ik zou de motoren een voor een loskoppelen om te zien welke het is. Van daar verder troubleshooten. Bv eens motoren van aansluitingen wisselen om uit te sluiten dat het de driver is.

[JBS]

sjorsjuhmaniac schreef op zondag 1 maart 2026 @ 15:56:
[...]


Ik heb 0 ervaring maar ik zou de motoren een voor een loskoppelen om te zien welke het is. Van daar verder troubleshooten. Bv eens motoren van aansluitingen wisselen om uit te sluiten dat het de driver is.

Bedacht me zojuist net inderdaad hetzelfde: Pas wanneer ik beide stepper motoren los koppen, stopt het geluid.

[ Voor 14% gewijzigd door JBS op 01-03-2026 16:10 ]

[RonnieKo]

@JBS Lijkt dat het moederbord toch iets van een knauw heeft gehad. Dit omdat alle twee motoren en de led dezelfde frequente hebben.

Je zou nog kunnen kijken naar de voeding. Wat die doet. Het lijkt iets van een voeding probleem.

[ Voor 27% gewijzigd door RonnieKo op 02-03-2026 07:33 ]

[JBS]

@RonnieKo Heb 't even getest met een andere 12V voeding, maar resultaat daarmee is helaas hetzelfde.

Heb de behuizing waarin het moederbord zit even open geschroeft, daarin zie ik dat het power LED'je maar ook 'n blauw LED'je in dezelfde frequentie knipperen als de steppers(?) geluid maken.

[ Voor 37% gewijzigd door JBS op 02-03-2026 19:42 ]

[JBS]

Zijn er hier ervaringen met het vervangen van het moederbord van een Atomstack A5 M50 PRO?
Het daadwerkelijk vervangen is een kwestie van stekkertjes wisselen, maar opvallend genoeg vind ik bijna geen aanbieders van een vervangend moederbord?

[RonnieKo]

@JBS Geen ervaring mee. Wat als je een mailtje naar de fabrikant stuurt?

[RonnieKo]

JBS schreef op maandag 2 maart 2026 @ 19:34:
Heb 't even getest met een andere 12V voeding, maar resultaat daarmee is helaas hetzelfde.

Lijkt dus iets met het moederbord.

[JBS]

RonnieKo schreef op dinsdag 3 maart 2026 @ 11:48:
[...]


Lijkt dus iets met het moederbord.

Heb inmiddels gezien dat het om een LaserBox ESP32 V1.0 gaat.
Het valt me op dat een vervangende LaserBox ESP32 V1.0 vrijwel nergens te koop is.

Iemand tips (buiten support van Atomstack om)?

[ Voor 5% gewijzigd door JBS op 06-03-2026 15:07 ]

[Rickbhs]

@JBS Er zijn sommige die hem vervangen hebben voor een Makerbase MKS DLC32
https://forum.lightburnso...c-32-control-board/120635

[JBS]

@Rickbhs Ik zie dat standaard zo'n MKS DLC32 V2.1 geleverd wordt zonder drivers (https://nl.aliexpress.com/item/1005004617130208.html). De stepper driver modules zijn ook nodig lijkt me?

Op de stock LaserBox ESP32 V1.0 lijken 4988's te zitten lees ik.
Is het dan nog aan te raden om voor de duurdere 2209 drivers te gaan in plaats van de goedkopere 4988 (voor mijn instap M50 A5 Pro)? Geluidsproductie maakt me niet uit, het ding staat toch in de garage.

[ Voor 32% gewijzigd door JBS op 10-03-2026 16:52 ]

[Rickbhs]

ja er zijn losse drivers nodig, volgens mij zouden bij wat duurdere ook meer micro stepping mogelijk zijn, maar je kunt ook gewoon beginnen met de A4988 en evt later upgraden, die A4988 kosten ook niet zoveel

[Uruk-Hai]

Ik heb een vraag over vendor lock-in in het laser -en graveerwereldje.

Voor ik die vraag stel wil ik eerst even uitweiden over wat we hebben en hoe we dat gebruiken, want dit is mijn eerste bericht in dit topic (voor zover ik mij op dit moment kan herinneren):

Ik werk op een middelbare school met een peperdure lasersnijder en een eveneens peperdure verrijdbare afzuigunit van het merk Trotec. De lasersnijder is samen met de toenmalige afzuig unit door een voormalige docent van onze school in 2018 tweedehands aangekocht voor meer dan tienduizend euro.

De lasersnijder in kwestie is een Trotec Speedy 100R. Die heeft een werkstuk oppervlakte van 300 x 600 mm.
De rode laser die er in zit is niet erg krachtig. Veel dieper dan 5mm kan hij niet snijden in populieren triplex.

Wij gebruiken op school noodgedwongen 4mm triplex, omdat 3mm niet meer leverbaar is. De 3mm triplex die we altijd bestelden bleek namelijk uit Rusland te komen.

Enfin, we gebruiken dus triplex waar onze lasersnijder nog nét redelijk netjes doorheen komt.

De oude afzuig unit is een Trotec Mistral. Het type nummer heb ik op mijn werk (waar ik nu niet ben).

In 2025 raakte de afzuigunit defect en zelf repareren ging niet. We hebben hem helemaal open gemaakt. Dat was nogal een werk omdat het bestaat uit o.a. een loodzwaar middendeel vanwege de (er los in liggende) koolstofkorrels die er in zitten. In het onderste deel zitten de ventilator en de printplaten. Doormeten van de printplaten en kwetsbare en makkelijk vervangbare onderdelen gaf geen indicatie van een defect, maar toch deed het ding het niet meer.

Bestellen van de nieuwe afzuigunit bleek zelfs met onderwijskorting zo'n 4000 euro te kosten.

Aansluiting van de nieuwe unit op de lasersnijder gaat net als bij de oude unit via een seriële kabel.

Toen ik die nieuwe afzuiging bestelde vroeg mijn contactpersoon van Trotec Nederland dit:
"Willen jullie niet liever meteen een nieuwe lasersnijder bij bestellen? Die van jullie is namelijk van 2007."
Ik heb hem vriendelijk bedankt voor het aanbod, oftewel ik ben daar niet op in gegaan.

Nu is mijn vraag: weet iemand hier of ik mezelf met de aanschaf van die nieuwe afzuiging van Trotec in de vingers heb gesneden (want als de lasersnijder stuk gaat wil ik denk ik liever een nieuwe en veel goedkopere zoals bijvoorbeeld van het Chinese xTool) of kan die afzuiging waarschijnlijk ook voor andere merken lasersnijders gebruikt worden?

Dus stel bijvoorbeeld een xTool S1 i.c.m. met die afzuiging van Trotec?

[ Voor 14% gewijzigd door Uruk-Hai op 14-03-2026 01:02 ]

[Accretion]

Uruk-Hai schreef op zaterdag 14 maart 2026 @ 00:50:
Dus stel bijvoorbeeld een xTool S1 i.c.m. met die afzuiging van Trotec?

In essentie is afzuiging een buisventilator?
En dat is in essentie een elektromotor met fan.

Als je weinig eisen hebt en aan een simpele aan/uit schakelaar genoeg hebt, dan zijn er honderden opties voor vervangen en zelfs voor hergebruik. Misschien dat je dan een verloopstukken moet 3d printen o.i.d

Maar, de overige €5.500,- zit in de 'slimme' aansturing?
Een Arduino van €50,- en dan €5.450,- aan ontwikkeltijd.

Maar je hebt dus aan de ene kant een seriële aansluiting en aan de andere kant iets dat een ventilator denkt aan te sturen?

De eerste stap is om het seriële protocol van de afzuiging te achterhalen, is daar documentatie van óf moet je 'mee gaan lezen' met de bestaande communicatie.

Aan de andere kant, de aansturing van ventilatie op een X-Tool zal een soort PWM signaal zijn, als je die op 50% zet krijg je een blokgolf die de helft van de tijd aan is en de helft uit.
__|````|___|````|___

Als je de x-tool kunt lezen en de Trotec kunt schrijven, kun je ze aan elkaar knopen met een Arduino in het midden.
Je kan van beide protocollen een los projectje maken voor een student.

[Accretion]

Uruk-Hai schreef op zaterdag 14 maart 2026 @ 00:50:
Nu is mijn vraag: weet iemand hier of ik mezelf met de aanschaf van die nieuwe afzuiging van Trotec in de vingers heb gesneden (want als de lasersnijder stuk gaat wil ik denk ik liever een nieuwe en veel goedkopere zoals bijvoorbeeld van het Chinese xTool) of kan die afzuiging waarschijnlijk ook voor andere merken lasersnijders gebruikt worden?

Tja, zoals ik hierboven schrijf, alles kan, maar niet alles is gemakkelijk.

En ja, voor €6.000,- had je ook een x-tool met afzuiging kunnen kopen. En mocht de laser dan ooit stuk gaan, zou vervangen van de laser een stuk goedkoper zijn.

[pomp0m]

Als eerst in eerlijkheid. Ik zit bij een bedrijf die ook lasersnij/graveermachines maakt, wij zijn juist anti-vendorlockin. Maar Juist daarom wil ik wel melden, x-tool heeft ook diepe vendorlock-in dus als dat een argument is dan moet je wel rekening houden dat je van de een naar de ander gaat.

We hebben de Mistral al een keer onderzocht en de aansluiting is erg simpel, het is een seriele kabel maar geen serieel signaal.
pin 1: h/l start/stop
pin 2: h/l running/notRunning
pin 3: h/l FiltersNietVol/FiltersVol
pin 4: nvt
pin 5: nvt
pin 6: h/l unitStaatAan/UnitStaatUit
pin 7: nvt
pin 8: nvt
pin 9: gnd
Alle signalen werken met 24vdc

Dit is dus redelijk simpel om te solderen en te koppelen aan andere machinemodellen. Al weet ik niet welk signaal de xtool gebruikt, hun eigen filterunits gebruiken bluetooth met een eigen koppeling tussen apparaten dus dat is hier niet mee te koppelen.

[Uruk-Hai]

Zover ik uit jullie reacties begrijp heb ik mezelf in mijn voet geschoten met de aanschaf van die nieuwe Trotec afzuig unit en had ik beter kunnen kiezen voor het vervangen van de complete setup door xTool, ook al deed de lasersnijder het nog steeds.

Ik begon over xTool omdat ik dat op een andere school in Groningen heb gezien. Die hebben er zelfs twee die per stuk veel krachtiger zijn dan "mijn eigen" veel duurdere lasersnijder van Trotec.

In elk geval heel erg bedankt voor de reacties. Ik weet genoeg.

[Accretion]

Tja, zoals ik pomp0m hoor (die er blijkbaar al een keer naar gekeken heeft) is de afzuiging prima bruikbaar.

Je zal dan een 24V voeding met schakelaar aan pin 1 kunnen verbinden om de afzuiging aan/uit te zetten.
En een lampje aan pin 3 om aan te geven of de filters vol zijn.

Als een van de ventilatoren op de x-tool aan staat, kun je kijken of je dat signaal kan hergebruiken, i.p.v. de handmatige schakelaar.

Maar ja, de afzuiging-unit van een x-tool is een behoorlijk stuk duurder.
Wellicht zou je deze laser (met relatief nieuwe afzuiging) nog kunnen verkopen en van het verschil een (of twee) x-tools terug kunnen kopen?

Met zo'n budget zou ik een CO2 én een Fiber laser neerzetten

[Rickbhs]

Tjah vind ik niet. Trotec is volgens mij wel een goede Europese fabrikant. Van ook wat meer professioneel spul met dealers in Nederland. Ja daardoor ook wat duurder. Als je het vergelijkt met een x-tool. Die meer richten op consumer.

Als onderwijs instelling of als midden grootbedrijf zou ik toch meer een professioneel aanbevelen dan een Chinees hobby apparaat.
Vooral als het over garantie en service gaat voor over langere tijd.
Ik denk dat er over 20 jaar geen onderdelen meer te krijgen zijn voor een x-tool. Maar wel voor een Trotec of andere

Ik denk dat kwa vendorlockin x-tool erger is dan Trotec.

[Accretion]

Rickbhs schreef op zaterdag 14 maart 2026 @ 15:15:
Tjah vind ik niet. Trotec is volgens mij wel een goede Europese fabrikant. Van ook wat meer professioneel spul met dealers in Nederland. Ja daardoor ook wat duurder. Als je het vergelijkt met een x-tool. Die meer richten op consumer.

Ik denk dat kwa vendorlockin x-tool erger is dan Trotec.

Voor een professioneel bedrijf waarbij zo'n ding 24/7 draait, heb je wel gelijk.
Maar klinkt niet alsof de 'service' veel waard is als de enige oplossing is; 'Koop maar nieuwe filter a 6.000eu'.
Ofja, ze zullen vast met betere oplossingen komen als je een servicecontract neemt voor een paar duizend euro extra?

Maar voor een 'klein' budget en minder gebruik / uptime klinkt het of je qua kosten beter een X-Tool nieuw koopt dan een 'oude professionele laser' (waarvan de garantie allang verlopen is).

Durf overigens niet te zeggen of er ook opensource projecten voor lasersnijders/graveerders zijn zoals RepRap bij 3D printen.
Als je bij een opleiding een 3D printer wil geef je een aantal studenten gewoon de opdracht om een 3D printer te fabriceren met wat aluminium profielen, servo's en 'off the shelve' spul.
Levert hen wat studiepunten en een interessant project op en scheelt jouw het budget van de komende twee jaar.

Alleen durf niet te zeggen hoe het verzekeringstechnisch zit qua verschil tussen spelen met: Trotec, X-Tool en zelfbouw

[RonnieKo]

Uruk-Hai schreef op zaterdag 14 maart 2026 @ 00:50:
De lasersnijder in kwestie is een Trotec Speedy 100R. Die heeft een werkstuk oppervlakte van 300 x 600 mm. De rode laser die er in zit is niet erg krachtig. Veel dieper dan 5mm kan hij niet snijden in populieren triplex.

Ligt aan de zwaarte van de CO2-buis van de machine. Deze heeft een bepaald vermogen. Je kan ongeveer 10W per mm voor MDF aanhouden. Als je 4mm wil snijden dan heb je minimaal 40watt buis nodig. Voor triplex kan je ongeveer hetzelfde aanhouden.

Uruk-Hai schreef op zaterdag 14 maart 2026 @ 00:50:
Wij gebruiken op school noodgedwongen 4mm triplex, omdat 3mm niet meer leverbaar is. De 3mm triplex die we altijd bestelden bleek namelijk uit Rusland te komen. Enfin, we gebruiken dus triplex waar onze lasersnijder nog nét redelijk netjes doorheen komt.

Berken triplex in 3mm is nog te krijgen: Zie bij Lasersheets: Berken

Uruk-Hai schreef op zaterdag 14 maart 2026 @ 00:50:
"Willen jullie niet liever meteen een nieuwe lasersnijder bij bestellen? Die van jullie is namelijk van 2007."
Ik heb hem vriendelijk bedankt voor het aanbod, oftewel ik ben daar niet op in gegaan.

Hoe oud is de CO2-buis? En hoeveel uur heeft deze gedraaid? Door leeftijd en gebruik krijgt een CO2-buis minder vermogen. Als het al een buis is van 18 of 19 jaar dan kan je heel wat vermogen verloren hebben. De buis vervangen kan, maar kan een dure aangelegenheid zijn.

Uruk-Hai schreef op zaterdag 14 maart 2026 @ 00:50:
Nu is mijn vraag: weet iemand hier of ik mezelf met de aanschaf van die nieuwe afzuiging van Trotec in de vingers heb gesneden (want als de lasersnijder stuk gaat wil ik denk ik liever een nieuwe en veel goedkopere zoals bijvoorbeeld van het Chinese xTool) of kan die afzuiging waarschijnlijk ook voor andere merken lasersnijders gebruikt worden?

Een Trotec is een heel ander kaliber dan een "Chinese xTool". De Trotec is vooral bedoeld voor veel productiewerk. In 2007 was er nog niet veel keuze van machines. De Chinese machines waren niet allemaal even goed. Je had toen een paar merken die echt voldeden. Pas de laatste jaren heeft het een behoorlijke vlucht genomen. De aanschaf destijds van een Trotec kan ik daarom wel begrijpen.

Voor de afzuiing: Beter is naar buiten. Als dat niet kan vanwege bouwkundige aanpassingen die nodig zijn dan is een goede BOFA-filter wel aan te raden. Dan zou de Trotec afzuiging / filter mogelijk nog bij de nieuwe machine kunnen. Na wat aanpassing van de aansturing. Zie de eerdere berichten. Alleen de vraag is of de capaciteit van de Trotec-afzuiging / filter voldoende is voor de nieuwe zwaardere machine.

Trotec heeft ook eigen software in plaats van bijvoorbeeld de algemenere Lightburn. Voor Lightburn dien je ook weer een (jaarlijkse) licentie en aankoop te doen. Houd daar rekening mee als je wilt vervangen.

Als je naar een ander merk zou willen kijken kan je eens kijken naar een bedrijf dat ook aan inruilen of innemen doet. Dan kan je eens kijken wat je terugkrijgt voor je machine.

[roches]

RonnieKo schreef op maandag 16 maart 2026 @ 09:37:
Trotec heeft ook eigen software in plaats van bijvoorbeeld de algemenere Lightburn. Voor Lightburn dien je ook weer een (jaarlijkse) licentie en aankoop te doen. Houd daar rekening mee als je wilt vervangen.

Voor Lightburn is het niet verplicht om ieder jaar te verlengen, je kunt gewoon de software blijven gebruiken, alleen heb je niet de laatste versie en dat is ook helemaal niet nodig als je machine goed werkt zonder problemen.

[RonnieKo]

roches schreef op maandag 16 maart 2026 @ 22:08:
[...]
Voor Lightburn is het niet verplicht om ieder jaar te verlengen, je kunt gewoon de software blijven gebruiken, alleen heb je niet de laatste versie en dat is ook helemaal niet nodig als je machine goed werkt zonder problemen.

Nee, dat klopt. Zelf doe ik wel een jaarlijkse verlening. Het verlengen is niet zo heel kostbaar met één licentie. Goed, ze hebben nog steeds wat foutjes eruit gehaald. Ook de ondersteuning voor DWG wordt steeds beter. Dat is wel fijn.

Bij een nieuwe machine moet wel rekening houden met de aanschaf van een licentie als je Lightburn nog niet hebt. Die is in een paar jaar tijd behoorlijk gestegen (ben ooit begonnen met iets van 30 dollar of zo) tot nu 212 euro voor een DSP-licentie. Dat moet je wel meerekenen voor een nieuwe machine. Zeker als je meerdere licenties nodig hebt.

[Uruk-Hai]

Ik heb het trouwens met mijn werkleider in de houtwerkplaats waar ik doordeweeks twee dagen in deeltijd werk gehad over de voordelen van een nieuwe moderne lasersnijder ten opzichte van zo'n oud beest als de Trotec Speedy 100R uit 2007. Op heel veel moderne lasersnijders zit nu air assist. Dat voorkomt lelijke brandvlekken op het oppervlak van het hout. Tenminste, dat dacht ik.

Maar toen zei mijn werkleider: "Met een lasersnijder houd je altijd brandvlekjes, dus ook met air assist."

Verder noemde hij nog watersnijders. Die heeft hij liever omdat de zijkant van het hout dan niet donker kleurt, maar een watersnijder kost een veelvoud van een even grote lasersnijder.

Ze hebben daar nu zo'n goedkope paar honderd euro kostende zelfbouw Chinese lasergraveermachine met blauwe laser. Die is zo zwak dat-ie alleen kan graveren en niet snijden. Ze hebben de behuizing en de afzuiging er zelf omheen geknutseld.

[ Voor 11% gewijzigd door Uruk-Hai op 17-03-2026 21:16 ]

[RonnieKo]

Uruk-Hai schreef op dinsdag 17 maart 2026 @ 21:13:
Ik heb het trouwens met mijn werkleider in de houtwerkplaats waar ik doordeweeks twee dagen in deeltijd werk gehad over de voordelen van een nieuwe moderne lasersnijder ten opzichte van zo'n oud beest als de Trotec Speedy 100R uit 2007.

Een oude machine kan nog heel goed werken. Zeker als de machine goed onderhouden is, zoals de laserbuis of diodekop vervangen na zoveel werkuren. Het ding blijft meestal wel werken. Het voordeel van een nieuwe machine is dat het vermogen en werkblad meestal groter zijn geworden voor hetzelfde bedrag als je wat nu krijgt. Vaak zijn ook de veiligheidsvoorzieningen nog wat anders geworden.

Uruk-Hai schreef op dinsdag 17 maart 2026 @ 21:13:
Op heel veel moderne lasersnijders zit nu air assist. Dat voorkomt lelijke brandvlekken op het oppervlak van het hout. Tenminste, dat dacht ik.

Maar toen zei mijn werkleider: "Met een lasersnijder houd je altijd brandvlekjes, dus ook met air assist."

Bij CO2-lasers zat altijd al wel airassist. Dit om het rook en vuil bij de lens weg te houden. De eerste hobby diode-lasers hadden eigenlijk geen airassist. Nu heeft airassist een aantal voordelen: Geen vuil en rook bij de koplens / diode. Daarnaast helpt het om een strakkere snijrand te maken. Het ligt een beetje aan het materiaal wat je aan het snijden bent. Als je je laser goed instelt heb je (bijna) geen brandvlekjes aan de bovenzijde van je werk. Aan de onderzijde kan nog wel eens een brandvlekje ontstaan omdat daar je messenbed of honingraat aanwezig is. Hou je die goed schoon dan zal het aantal (brand of vuil) markeringen een stuk minder zijn.

Uruk-Hai schreef op dinsdag 17 maart 2026 @ 21:13:
Verder noemde hij nog watersnijders. Die heeft hij liever omdat de zijkant van het hout dan niet donker kleurt, maar een watersnijder kost een veelvoud van een even grote lasersnijder.

Je moet weten wat je machine kan. Dat de rand iets bruin kan worden bij het snijden is niet gek. Wordt de zijkant zwart dan is het gewoon verkoold door het verbranden. Als je dat hebt dan zit of tegen de limiet aan van je machine. Dus dikte van het materiaal, soort van het materiaal, snelheid van snijden, vermogen van de CO2-buis, en dergelijke. Zelf een machine hier staan: 4mm MDF snijden geen probleem. Geen zwarte randen maar mooi bruin gekleurd. Ga je naar 9mm dan wordt het al iets anders. Dan is een zwarte rand zichtbaar. Dat komt omdat mijn machine dan met minder hoge snelheid op vol vermogen moet snijden.
Een watersnijder is een apparaat van een ander kaliber. Dat heeft hele andere toepassingen.

Uruk-Hai schreef op dinsdag 17 maart 2026 @ 21:13:
Ze hebben daar nu zo'n goedkope paar honderd euro kostende zelfbouw Chinese lasergraveermachine met blauwe laser. Die is zo zwak dat-ie alleen kan graveren en niet snijden. Ze hebben de behuizing en de afzuiging er zelf omheen geknutseld.

Dan hoop ik dat er goede veiligheidsvoorzieningen zijn toegepast om te zorgen dat bijvoorbeeld de laserstraal niet werkt als de klep van de behuizing open gaat. Mijn (industrie)machine heeft die veiligheid namelijk wel. Zodra de klep open gaat stopt de machine met werken. En dat jullie goede instructies hebben gekregen wat wel en niet te doen bij deze machines. Ook zwakke lasers kunnen schadelijk zijn.

[eagle00789]

JBS schreef op vrijdag 6 maart 2026 @ 15:06:
[...]

Heb inmiddels gezien dat het om een LaserBox ESP32 V1.0 gaat.
Het valt me op dat een vervangende LaserBox ESP32 V1.0 vrijwel nergens te koop is.

Iemand tips (buiten support van Atomstack om)?

Aliexpress: https://www.aliexpress.co...roductId=1005005538672591

[JBS]

eagle00789 schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 07:52:
[...]

Aliexpress: https://www.aliexpress.co...roductId=1005005538672591

Heb inmiddels een Makerbase DLC32 v2.1 met TMC2209 stepper drivers besteld. Geen drop-in replacement, maar op basis van de documentatie van onder andere de firmware versies, moet dat vast lukken.

[ Voor 3% gewijzigd door JBS op 18-03-2026 07:56 ]

[Uruk-Hai]

RonnieKo schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 07:45:
Dan hoop ik dat er goede veiligheidsvoorzieningen zijn toegepast om te zorgen dat bijvoorbeeld de laserstraal niet werkt als de klep van de behuizing open gaat. Mijn (industrie)machine heeft die veiligheid namelijk wel. Zodra de klep open gaat stopt de machine met werken. En dat jullie goede instructies hebben gekregen wat wel en niet te doen bij deze machines. Ook zwakke lasers kunnen schadelijk zijn.

Nou, bij die spotgoedkope lasergraveerder van de houtafdeling geld er gewoon een heel simpele veiligheidsregel: "schuif nooit de donkere plexiglazen toegangsdeur opzij als de laserstraal nog actief is, want dat gaat ten koste van je ogen."

Op de school waar ik werk schakelt de lasersnijder inderdaad uit zodra ik de klep optil.

Ik heb sterk het idee dat ik training voor de lasersnijder tekort kom. Ik ben er ook nooit voor op cursus geweest. Alles dat ik er nu mee doe en kan heb ik spelenderwijs geleerd. Misschien toch wel iets om aan te kaarten met mijn leidinggevenden?

[ Voor 8% gewijzigd door Uruk-Hai op 18-03-2026 08:35 ]

[RonnieKo]

Uruk-Hai schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 08:33:
[...]
Nou, bij die spotgoedkope lasergraveerder van de houtafdeling geld er gewoon een heel simpele veiligheidsregel: "schuif nooit de donkere plexiglazen toegangsdeur opzij als de laserstraal nog actief is, want dat gaat ten koste van je ogen."

Niet alleen voor je ogen als je toevallig de laserstraal raakt... Goed, het is niet veilig om zo te werken. Als je bovenstaande veiligheidsinstructie hebt gehad is de vraag of het voldoende is. Als het goed is zal de veiligheidsinstructie ook op papier bij de machine aanwezig zijn.

Uruk-Hai schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 08:33:
Ik heb sterk het idee dat ik training voor de lasersnijder tekort kom. Ik ben er ook nooit voor op cursus geweest. Alles dat ik er nu mee doe en kan heb ik spelenderwijs geleerd. Misschien toch wel iets om aan te kaarten met mijn leidinggevenden?

Waarom zou je training missen? Welke zaken zou je nu nog niet weten en wil je wel wat van weten? Sommige zaken is vooral "doen" en daarvan leren. Dat is met een cursus niet op te vangen. Hoe een machine reageert op bepaald materiaal ligt vaak aan de combinatie van machine, materiaal en instellingen. Het veranderen van leverancier bij het materiaal kan al weer andere resultaat opleveren.

[pomp0m]

Uruk-Hai schreef op dinsdag 17 maart 2026 @ 21:13:
Ik heb het trouwens met mijn werkleider in de houtwerkplaats waar ik doordeweeks twee dagen in deeltijd werk gehad over de voordelen van een nieuwe moderne lasersnijder ten opzichte van zo'n oud beest als de Trotec Speedy 100R uit 2007. Op heel veel moderne lasersnijders zit nu air assist. Dat voorkomt lelijke brandvlekken op het oppervlak van het hout. Tenminste, dat dacht ik.

Maar toen zei mijn werkleider: "Met een lasersnijder houd je altijd brandvlekjes, dus ook met air assist."

Verder noemde hij nog watersnijders. Die heeft hij liever omdat de zijkant van het hout dan niet donker kleurt, maar een watersnijder kost een veelvoud van een even grote lasersnijder.

Ze hebben daar nu zo'n goedkope paar honderd euro kostende zelfbouw Chinese lasergraveermachine met blauwe laser. Die is zo zwak dat-ie alleen kan graveren en niet snijden. Ze hebben de behuizing en de afzuiging er zelf omheen geknutseld.

Watersnijders heb je ook betaalbaarder maar niet onder de 5k, je hoeft er echt geen 50-60k voor neer te leggen, voor 10k heb je er al 1.

Maar met het juiste houd en juiste laserinstellingen kan je het verkleuring zo minimaliseren.

Meeste verkleuring komt door een grote HAZ. Als je laser sneller gaat en sneller koelt heb je een minder verkleurde rand, (ook als je voor die snelheid meer vermogen nodig hebt.

Hier het verschil van instellingen:
Links met genoeg lucht en snelheid, rechts wat langzamer en minder lucht en minder vermogen.
Balsahout

[RonnieKo]

Het is inderdaad wat spelen met de instellingen. Wat werkt wel en wat werkt niet. Dat kost wat tijd maar kan wel de betere resultaten opleveren.

[Uruk-Hai]

RonnieKo schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 11:56:
Waarom zou je training missen?

Ontopic:
Omdat ik vind dat ik, na er 8 jaar mee gewerkt te hebben, wel wat hogere kwaliteit uit die lasersnijder mag halen dan toen ik er net mee leerde werken, want dat is niet veranderd. Dan heb ik het over het CAM gedeelte van het hele maakproces.

Trotec Nederland bied cursussen voor hun lasersnijders aan. Dat zag ik gelijk al wel, maar ik ben er destijds niet op ingegaan. Ik heb in plaats daarvan een algemene MBO TOA opleiding in Utrecht gevolgd, die ging over techniek en didactiek in de breedste zin van het woord.

Maar goed, beter laat dan nooit. Ik heb net in mijn todo lijstje gezet dat ik eens bij Trotec ga informeren wat er mogelijk is qua bijscholing.

Offtopic:
Waar ik bij mezelf wel evolutie zie is het CAD gedeelte, dus het ontwerpen. Daar ben ik in die 8 jaar wel steeds beter in geworden. Daar gebruik ik trouwens Inkscape voor. Ik weet dat Illustrator qua precisie beter werkt, maar ik hoef niet als een ingenieur te werk te gaan. Mijn lokaal is meer een soort hobbylokaal en niet een vaklokaal. Dan ga ik niet met een professioneel stuk gereedschap werken, maar met hobby gereedschap.

Voor de kinderen maakt dat helemaal niet uit, want als ze de principes van Inkscape eenmaal kennen weten ze die van Illustrator ook, want die twee werken in hoofdlijnen hetzelfde. Alleen hebben de functies verschillende namen. Wat in Inkscape 'Bitmap overtrekken' heet zit ook in Illustrator, maar dan heet de functie 'Vectoriseren van bitmaps' of zoiets.

Ik vind Inkscape didactisch gezien trouwens de beste van de twee, want om hetzelfde resultaat te bereiken voor een lasersnijder moet je met Illustrator meer stappen doorlopen dan met Inkscape. Daarnaast is Inkscape gratis, waardoor ik makkelijker tegen een kind kan zeggen: "Dit programma kun jij thuis ook gebruiken."

[RonnieKo]

Uruk-Hai schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 16:25:
[...]
Omdat ik vind dat ik, na er 8 jaar mee gewerkt te hebben, wel wat hogere kwaliteit uit die lasersnijder mag halen dan toen ik er net mee leerde werken, want dat is niet veranderd. Dan heb ik het over het CAM gedeelte van het hele maakproces.

Vraag je zelf wat je allemaal over het "CAM" gedeelte wil leren. Een groot deel is vooral ervaring opdoen. Leren hoe je machine reageert op het materiaal en het ontwerp. Dat laatste klinkt misschien een beetje apart. Je kan vaak het ontwerp en de aansturing van de machine (de software) op elkaar aanpassen. Door de aanpassingen kan de kwaliteit en snelheid beter worden. Het is vooral kijken en observeren wat de machine doet. Hoe komt het eruit? Wat kan je er aan wijzigen zowel qua ontwerp als instellingen van je laser.

Zelf ben ik bijna constant bezig met de instellingen. Kijk hoe iets eruit komt. Ook met een ontwerp: Vaak is het paar keer testen of iets wel goed gaat. Dat kost tijd en materiaal. Maar ik weet dat het later weer gebruikt kan worden bij andere projecten. Soms ook het verschillende materialen gebruiken bij hetzelfde ontwerp. Soms vind je maanden later een materiaal dat beter werkt voor een bepaald ontwerp.

Uruk-Hai schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 16:25:
[...]
Daar gebruik ik trouwens Inkscape voor. Ik weet dat Illustrator qua precisie beter werkt, maar ik hoef niet als een ingenieur te werk te gaan. Mijn lokaal is meer een soort hobbylokaal en niet een vaklokaal. Dan ga ik niet met een professioneel stuk gereedschap werken, maar met hobby gereedschap.

Interessant keuze om inkscape of illustrator te gebruiken voor je ontwerpen. Voor mijn gevoel zijn dat meer programma's om niet technische plaatjes / afbeeldingen te maken. Zelf ben ik meer van echte CAD-software. Voor mijn ontwerpen gebruik ik vooral Autocad of een ander CAD-programma. Daar ben ik mee groot geworden. Mijn ontwerpen zijn vooral "technisch". Ik doe niet zoveel met graveren van plaatjes en dergelijke. Met CAD kan ik heel precies tekenen en ook precies aanpassen als ik denk het komt niet goed uit de machine. Daarom werkt voor mij de combinatie van CAD en Lightburn goed. In Lightburn laat ik de DXF's van de CAD-programma's. Altijd dezelfde kleuren voor dezelfde functies gebruiken en je weet wat je snijdt en graveert.

[Uruk-Hai]

RonnieKo schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 20:28:
[...]
Zelf ben ik bijna constant bezig met de instellingen. Kijk hoe iets eruit komt. Ook met een ontwerp: Vaak is het paar keer testen of iets wel goed gaat. Dat kost tijd en materiaal. Maar ik weet dat het later weer gebruikt kan worden bij andere projecten. Soms ook het verschillende materialen gebruiken bij hetzelfde ontwerp. Soms vind je maanden later een materiaal dat beter werkt voor een bepaald ontwerp.

Ik vrees dat ik dan wat minder goed in observeren ben dan jij. Ik neem waarschijnlijk veel minder waar dan jij. Ik zie minder details.

Een van de weinige dingen die ik wel waar heb genomen is vrij grof waarneembaar, namelijk dat wanneer ik een bol staande plaat triplex gebruik, daar een veel lelijker resultaat met veel meer en grotere brandplekken en minder volledig uitgesneden ontwerpen uit komt dan wanneer ik een (bijna) volkomen vlakke plaat er in leg.

Dan baal ik er weleens van dat een Trotec geen vacuümtafel heeft dat het plaatmateriaal naar zich toe zuigt zodat het alsnog volkomen vlak in de machine ligt, zoals de vacuümtafel van de grote CNC machine in de houtwerkplaats.

Ik zie trouwens nu hier dat er in een Trotec Speedy meerdere soorten tafels kunnen, waaronder vacuümtafels.
Ik weet alleen niet of ons model Speedy die mogelijkheid bied. Die zou te oud (2007) kunnen zijn.
Ik heb daar net een mail over gestuurd naar Trotec.

Interessant keuze om inkscape of illustrator te gebruiken voor je ontwerpen. Voor mijn gevoel zijn dat meer programma's om niet technische plaatjes / afbeeldingen te maken. Zelf ben ik meer van echte CAD-software. Voor mijn ontwerpen gebruik ik vooral Autocad of een ander CAD-programma. Daar ben ik mee groot geworden. Mijn ontwerpen zijn vooral "technisch". Ik doe niet zoveel met graveren van plaatjes en dergelijke. Met CAD kan ik heel precies tekenen en ook precies aanpassen als ik denk het komt niet goed uit de machine. Daarom werkt voor mij de combinatie van CAD en Lightburn goed. In Lightburn laat ik de DXF's van de CAD-programma's. Altijd dezelfde kleuren voor dezelfde functies gebruiken en je weet wat je snijdt en graveert.

Dat ik Inkscape gebruik heeft te maken met een ander lab in Groningen dat het Fablab heet en op verschillende locaties in de stad heeft gezeten. Zij hadden ook al een Trotec Speedy 100 (zonder R) en zij raadden mij aan om Inkscape te gebruiken. Ze hebben me ook geleerd hoe ik met Inkscape een sleutelhanger moest maken en vervolgens moest laten uitsnijden door de lasersnijder.

Dat vormde voor mij de basis voor een hele reeks klooien en experimenteren met onze Trotec en de software, maar ik merk dat ik een soort blinde vlek heb voor functies die ik niet persé nodig heb.

Toen ik jonger was was ik echt trigger happy en probeerde ik werkelijk elke optie uit. Daardoor leerde ik heel veel over tech, meer dan de meeste andere mensen. Maar naarmate ik ouder werd ging ik dat steeds minder doen.

Met Autocad heb ik zelf ook weleens gewerkt, maar dat was nog in het stenen tijdperk van MS-DOS eind jaren negentig, toen ik op het Alfa College in Groningen een MBO opleiding werktuigbouwkunde volgde. Nadat ik na het tweede jaar met die opleiding stopte (ik vond het toch niet zo leuk als ik verwacht had) heb ik Autocad nooit meer aangeraakt.

Inkscape werkt met SVG bestanden.
Wat is precies het voordeel van DXF bestanden? Wat kun je daar allemaal mee?

[Rickbhs]

DXF is exact en is bedoeld voor techniche tekeningen,
SVG is meer bedoeld voor logo ed.

en voor Autocad zijn ook goedkope/gratis alternatieven beschikbaar, waarbij ik het idee heb dat ze in de basis een kopie zijn een heel oude Autocad versie.
Maar in de basis is daar in de laatste 20 jaar niet veel aan veranderd. En meer dan de basis heb je vaak ook niet nodig

Ik moet zeggen ik gebruik ze allebei, DXF voor snijden en SVG als iets gegraveerd moet worden.

Een kromme plaat is altijd een probleem denk niet dat een vacuümtafel daar veel aan doet.
Doordat een plaat krom is klopt het brandpunt van de laser niet meer, en daardoor komt hij niet goed door de plaat. 
daarom zijn er ook materialen te koop speciaal voor het laseren, de belangrijkste eis voor dit materiaal is dat ze vlak zijn.

Zelfs in de industrie hebben ze hiermee te maken

[RonnieKo]

Uruk-Hai schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 22:50:
[...]
Een van de weinige dingen die ik wel waar heb genomen is vrij grof waarneembaar, namelijk dat wanneer ik een bol staande plaat triplex gebruik, daar een veel lelijker resultaat met veel meer en grotere brandplekken en minder volledig uitgesneden ontwerpen uit komt dan wanneer ik een (bijna) volkomen vlakke plaat er in leg.

Dan baal ik er weleens van dat een Trotec geen vacuümtafel heeft dat het plaatmateriaal naar zich toe zuigt zodat het alsnog volkomen vlak in de machine ligt, zoals de vacuümtafel van de grote CNC machine in de houtwerkplaats.

Dat is voornamelijk symptoombestrijding. Je moet zorgen dat je goed hout krijgt. Als hout krom getrokken is dan zal je het bijvoorbeeld onder druk moeten wegleggen om weer een beetje plat te krijgen. Klemmen of plat drukken tijden het snijden is ook mogelijk, dat is weer afhankelijk van je lasermachine. Ook dat is eigenlijk symptoombestrijding. Zeker met de dunne triplexen en multiplexen is het vaak moeilijk om echt vlak materiaal te krijgen. MDF is wat makkelijker vlak te krijgen. Voor het opslaan: Vlak leggen, indien nodig onder druk (gewicht) wegleggen.

Uruk-Hai schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 22:50:
[...]
Dat vormde voor mij de basis voor een hele reeks klooien en experimenteren met onze Trotec en de software, maar ik merk dat ik een soort blinde vlek heb voor functies die ik niet persé nodig heb.

Het is niet alleen "functies" van de software. Bij AutoCad is het vaak dat een standaard gebruiker nog geen 20% van de functies en capaciteit van het pakket gebruikt. Het zit vaak meer in de instellingen van de machine, de volgorde van snijden en graveren, de volgorde van werken over de plaat en dergelijke die de basis vormen voor een beter resultaat. Dat kan je alleen doen als je een onderdeel of werkstuk vaker snijdt en blijft aanpassen. Veel lasersnijbedrijven hebben standaardinstellingen met standaard marges met die instellingen weten ze dat ze eigenlijk altijd door een materiaal gaan en een bepaalde gravering kunnen doen. Wil je iets speciaals? Dan wordt dat moeilijker. Zelf ooit met een vriend gehad: Hij had iets naar een bedrijf gestuurd. Dat durfde het niet aan. Klopte bij mij aan: Na wat experimentjes kwamen de onderdelen er toch heel netjes uit. Ik heb de tijd om te experimenteren. Een bedrijf niet echt of ze moeten er voor betaald krijgen.

Uruk-Hai schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 22:50:
[...]
Wat is precies het voordeel van DXF bestanden? Wat kun je daar allemaal mee?

Het zijn allebeide "vectorformaten". SVG is vooral voor het grafische werk. Zoals logo's en dergelijke. DXF wordt vooral gebruikt in de technische wereld voor uitwisseling van tekeningen tussen de diverse technische toepasssingen. Wat al aangegeven wordt: DXF is heel precies kwa maatvoering e.d. SVG wordt meer gebruikt voor graveren e.d. Zelf gebruik ik dus veel DXF omdat ik bijna alles technisch uitteken.

[RonnieKo]

Rickbhs schreef op donderdag 19 maart 2026 @ 07:46:
en voor Autocad zijn ook goedkope/gratis alternatieven beschikbaar, waarbij ik het idee heb dat ze in de basis een kopie zijn een heel oude Autocad versie. Maar in de basis is daar in de laatste 20 jaar niet veel aan veranderd. En meer dan de basis heb je vaak ook niet nodig

Er zijn inderdaad veel opensource en gratis alternatieven beschikbaar zoals FreeCad. Wat je al aangeeft heb je voor het werken met CAD vaak maar een paar commando's nodig zoals: (poly)Line, Circle, Arc, Rectangle, Delete, Trim en Extend. Als je dan onthoudt dat je altijd 1 op 1 (dus 1mm is ook 1mm in CAD) tekent dan kom je ver met tekeningen voor de laser.

Rickbhs schreef op donderdag 19 maart 2026 @ 07:46:
daarom zijn er ook materialen te koop speciaal voor het laseren, de belangrijkste eis voor dit materiaal is dat ze vlak zijn.

Ook bij die bedrijven zijn platen niet altijd helemaal vlak is mijn ervaring. Beter gezegd: Er zit soms veel spanning in zo'n plaat. Grotere platen lijken vlak zodra je deze snijdt schieten ze alle kanten op. Dan heb je nog steeds kleinere platen die niet vlak zijn. Het lijkt of sinds de problemen in Oekraïne het alleen maar slimmer geworden is met de kwaliteit van het hout.

[JBS]

JBS schreef op woensdag 18 maart 2026 @ 07:54:
[...]

Heb inmiddels een Makerbase DLC32 v2.1 met TMC2209 stepper drivers besteld. Geen drop-in replacement, maar op basis van de documentatie van onder andere de firmware versies, moet dat vast lukken.

Voor potentiële lotgenoten van een defect geraakt moederbord:

Heb zojuist succesvol het moederbord van m'n Atomstack A5 M50 pro vervangen door een MKS DLC32 v2.1 met TMC2209 stepper drivers.

Vrijwel plug&play op één benodigde modificatie na: De TTL-draad kwam door het stekkertje op de V (Voltage) pin van de MKS DLC32 in plaats van de S (én nog lastiger: het stekkertje paste niet), daarom de JST stekker eraf gehaald en een dupont eraan gemaakt.

Alles aangesloten, VREF van de stepper drivers aangepast naar ~80, een paar commando's via Lightburn, en de eerst graveer test kon al beginnen. Succesvol

Mocht iemand meer gedetailleerde ervaringen willen, laat maar weten.

[Eusebius]

Hallo iedereen, ik heb sinds deze week een CO2-laser. Ben met mijn 3e 3D-printer bezig, dus een keer laser cutten ljikt me wel een goede stap ;-)
Het is de befaamde (of beruchte) K40. Heb een exemplaar bemachtigt die met Lightburn kan werken. Uiteindelijk wil ik ook het bed vergroten van 20x30 naar 30x50.

Nu zocht ik 2 dingen: een veiligheidsbril (10600nm OD5 en hoger) en wat extra van dat speciale plexiglas. Maar wáár haal ik dat? Ik kan alleen winkels in China en VS vinden.
Wat is voor Nederland een goede winkel wat spullen voor laseren verkoopt?

[Pedro_Newbie]

Al eens op Amazon gekeken?

[pomp0m]

Eusebius schreef op vrijdag 27 maart 2026 @ 17:11:
Hallo iedereen, ik heb sinds deze week een CO2-laser. Ben met mijn 3e 3D-printer bezig, dus een keer laser cutten ljikt me wel een goede stap ;-)
Het is de befaamde (of beruchte) K40. Heb een exemplaar bemachtigt die met Lightburn kan werken. Uiteindelijk wil ik ook het bed vergroten van 20x30 naar 30x50.

Nu zocht ik 2 dingen: een veiligheidsbril (10600nm OD5 en hoger) en wat extra van dat speciale plexiglas. Maar wáár haal ik dat? Ik kan alleen winkels in China en VS vinden.
Wat is voor Nederland een goede winkel wat spullen voor laseren verkoopt?

Als je de veiligheidsbril echt voor veiligheid wilt kopen zou ik een gecertificeerde leverancier kiezen, dan kies ik zelf altijd voor DutchOptical Dat is een nederlands laserveiligheidsbureau,
https://www.dutchoptical.eu/

Ik ken hem al jaren persoonlijk en hij is erg fair zonder in te boeten op veiligheid. (nette prijzen maar altijd achter het product en de kwaliteitsgarantie staan).


Ja is met persoonlijke bias maar het is niet dat ik een relatie heb waar ik voordeel aan haal, ik betaal hem ook gewoon voor de diensten en producten maar heb andere veiligheidsleveranciers gehad die kijkhard door de mand vielen met producten die niet veilig waren of aanzienelijk duurder waren.

[Eusebius]

Pedro_Newbie schreef op vrijdag 27 maart 2026 @ 17:26:
Al eens op Amazon gekeken?

Ja, het is de Freemascot geworden https://www.amazon.nl/dp/B0863LMN61

In de test zie je dat de straal er niet doorheen komt (de rode punt is de extra stellaser, co2 is immers kleurloos)
YouTube: The BEST CO2 Laser Safety Glasses | FreeMascot 10600nm Glasses Review

[Sine]

Nu zal dat best een goede bril zijn ... maar die "test" zegt natuurlijk niet dat die bril veilig is. Het papier er achter verbrand niet, maar voor het beschadigen van je ogen is veel minder nodig dan dat.

Dat gezegd ... ik heb ook een bril waarvan in "vermoed" dat hij het doet. (ik kan hem niet echt testen) en het van stukje plexi in het deksel van mijn k40 is het ook maar de vraag of het veel tegenhoudt.

Dus ik volg het advies van Mike's electricstuff ... don't stare into beam with remaining eye. Als je er niet naar hoeft te kijken, doe het dan ook niet.

[ Voor 47% gewijzigd door Sine op 30-03-2026 09:55 ]

[RonnieKo]

Sine schreef op maandag 30 maart 2026 @ 09:52:
Nu zal dat best een goede bril zijn ... maar die "test" zegt natuurlijk niet dat die bril veilig is. Het papier er achter verbrand niet, maar voor het beschadigen van je ogen is veel minder nodig dan dat.

Dat zeker. Er is veel minder nodig.

Sine schreef op maandag 30 maart 2026 @ 09:52:
Dus ik volg het advies van Mike's electricstuff ... don't stare into beam with remaining eye. Als je er niet naar hoeft te kijken, doe het dan ook niet.

Nee, niet in kijken als het niet nodig is. Goed, het is ook de vraag of het veel kan reflecteren in de machine. Ligt vooral wat voor een materiaal je aan het snijden / graveren bent.