Waar bestel je het alu in NL?Tadango schreef op zondag 17 mei 2020 @ 21:38:
Ali en banggood. Voordeel van banggood is dat met de juiste verzendmethode je geen invoerkosten betaald. Alu komt uit NL, dat is een stuk goedkoper dan China.
:strip_icc():strip_exif()/u/5677/crop60a67856c31dd_cropped.jpg?f=community)
:strip_icc():strip_exif()/u/963135/crop5df2a764f35b9_cropped.jpeg?f=community)
@Tadango
Bij dit bericht moest ik gelijk aan dit topic denken, je idee gaat de markt op
https://3dprintingindustr...rid-manufacturing-173976/
Bij dit bericht moest ik gelijk aan dit topic denken, je idee gaat de markt op
https://3dprintingindustr...rid-manufacturing-173976/
:strip_icc():strip_exif()/u/212876/7800_70.jpg?f=community)
Topic kickje, ben zelf ook begonnen met het ontwerpen van een CNC. 
ben nu min of meer in de orientatie-fase, het 3d modelleren komt daarna.
ben nu min of meer in de orientatie-fase, het 3d modelleren komt daarna.
Leuk. Wat voor onderdelen ga je gebruiken?:
Topic kickje, ben zelf ook begonnen met het ontwerpen van een CNC.
Ik heb gisteren nieuwe afzuigslang besteld, veel soepeler. Deze komt maandag aan. Niet goedkoop maar dat is vaak zo met goed spul...
Ik zit zo eens te kijken naar de voor en nadelen van GRBL en Marlin, maar buiten het feit dat sommige CAM software alleen met GRBL werkt en niet met Marlin zie ik eigenlijk voor mij weinig reden om niet Marlin te gebruiken, heb liever dat ik vanaf een SD kaart kan werken dan dat er een dedicated machine aan moet, om een voordeel van Marlin te noemen. Maargoed, we gaan het zien Eerst de hardware maar eens ontwerpen en bouwen.
Eerst de hardware maar eens ontwerpen en bouwen.
Met GRBL heb je een offline controller welke ook met een SD kaart werkt. Beetje simpel maar werkt. Ik gebruik altijd een laptop via bluetooth. Daarnaast ben je toch vaak correcties aan het doen in het programma waardoor een laptop ernaast voor mij onmisbaar is.:
Ik zit zo eens te kijken naar de voor en nadelen van GRBL en Marlin, maar buiten het feit dat sommige CAM software alleen met GRBL werkt en niet met Marlin zie ik eigenlijk voor mij weinig reden om niet Marlin te gebruiken, heb liever dat ik vanaf een SD kaart kan werken dan dat er een dedicated machine aan moet, om een voordeel van Marlin te noemen. Maargoed, we gaan het zien
De nieuw slang werkt goed. Geeft weinig weerstand en blijft mooi in vorm. Zolang je de opening niet blokkeert dan, anders zuigt de stofzuiger hem een beetje in elkaar. Prima keus dus.
Het is deze https://www.slangenboer.nl/afzuigslang-purflex-l-0-4-mm
En hij zit op de X plaat naast de geleiders.
En hij zit op de X plaat naast de geleiders.
[ Voor 23% gewijzigd door Tadango op 16-02-2024 13:14 ]
Vandaag de machine weer kunnen gebruiken. Van 1 van mijn modelvliegtuigen was een aluminium steun gescheurd. Uit 6mm plaat heb ik een nieuwe gemaakt welke en fractie dikker is en niet het zwakke punt van het origineel heeft (verzonken gaten voor de motor).
:strip_icc():strip_exif()/u/67863/crop63f716b274a17_cropped.jpg?f=community)
Net even getest met een 60 graden grafeer freesje met een 0.1mm punt. De smallere komen er aan maar met deze brede kan je wel goed controleren of alles klopt, en ze breken niet zo snel 
Even een print layout gemaakt en de probe gecalibreerd, maar dat lijkt al heel aardig. Voor SMD werk is dit nog veel te grof maar een 60 graden frees is ook meer voor het grove werk.
De print ligt wel mooi vlak en daar was de test voor. Eerst een stuk MDF vast gezet en deze vlak gefreesd. Daarna de print erop met breed dubbelzijdig tape en de probe erop. De sporen zijn mooi constant en het resultaat geeft hoop.
Even een print layout gemaakt en de probe gecalibreerd, maar dat lijkt al heel aardig. Voor SMD werk is dit nog veel te grof maar een 60 graden frees is ook meer voor het grove werk.De print ligt wel mooi vlak en daar was de test voor. Eerst een stuk MDF vast gezet en deze vlak gefreesd. Daarna de print erop met breed dubbelzijdig tape en de probe erop. De sporen zijn mooi constant en het resultaat geeft hoop.
Ik gebruik normaal een 20 graden frees met een hele dunne punt op 24K rpm. En even met een kwastje olijfolie over het koper heen doen of WD40 (maar dat stinkt meer
). Met deze combinatie kan ik ook SMD doen. 10 graden heb ik ook in het verleden geprobeerd, maar daarmee breken de puntjes van de naalden te snel. Ultimo gaat het niet zo erg om de hoek, maar meer om hoe sterk het puntje is.Voor mezelf had ik een lijstje gemaakt van hoe ik het precies doe. Het is wel vrij essentieel dat je ongeveer weet wat de runout van je spindle is; die van mij is gebalanceerd op <0.01mm. Voor het ontwerp gebruik ik tegenwoordig Diptrace en voor de toolpaths Flatcam. Daarnaast frees ik eerst een plankje helemaal vlak, waar ik met (dunne!) dubbelzijdige tape het PCB goed op plak. Dan in Candle openen en proben tot je een ons weegt; ervaring leert dat die PCB bordjes niet helemaal vlak zijn, zeker niet bij de randen. Zorg ook dat je een stukje overhoudt voor 0-probe als je NCC doet.
NCC clearing is echt wel een aanrader imo. Gebruik ik zelf een kleine endmill voor van 0.8mm. De rest gaat wel goed met de 40% overlap van de v-bit en 2 passes.
T.b.d.: wat ik eigenlijk nog een keer wil doen is er een solder mask overheen doen en vervolgens het solder mask eraf fresen. Dat is echt een "todo", ik weet niet of en hoe goed dat werkt. De techniek: eerst tool change naar een (kleine) flat endmill of V mill, proben, dan frees omhoog. Solder mask in het midden erop, dan een transparant vel erop leggen en daar op drukken. UV lamp er boven, wachten tot droog is. Transparant vel eraf en de mask eraf fresen tot 0. Als je het goed doet, gaat het koper niet mee
Ik zag dat een aantal commerciele partijen het een beetje cheaten. Als je een V-bit in een speciale collet zet met een veertje aan de bovenkant, kan je een vrij constante druk zetten zodat je wel door het mask gaat maar niet door het koper. Volgens mij gebruiken ze in de basis een collet verkleiner met een schroefje aan de zijkant en een dichte bovenkant waar een (pen)veertje in past. Ik heb echter nog nergens zo'n collet kunnen vinden...
Flatcam:
A. Iso generation
- Tool dia [afh van tool en runout]
- # passes 2
- 40% overlap
- Combine
B. CNC generation voor iso:
- Diameter [afh van tool en runout]
- Cut z: -0.06
- Multi depth: uit
- Feed rate: 300/120
- GRBL 1.1
- V-bit 20'
- WD40 er overheen
C. NCC clearing tool, C bit (0.8mm):
- Standard method
- Cut z -0.06
- Tool dia: 0.8mm, circular
- Overlap 40%
- Margin 1
- Rest Machining, Connect, Contour
D. CNC generation voor NCC clearing:
- Diameter: 0.1
- Cut Z: -0.06
- Multi depth 0.03
- Feed rate: 600/120
- Spindle speed 24000
- Dwell 8.0
- GRBL 1.1
- Carbid 0.8mm
- WD40 of olijfolie er overheen
Bedankt...... daar ben ik voorlopig wel weer zoet mee Ik heb een set freesjes van 10 tot 30 graden besteld. Daar zit vast de juiste tussen. 60 had ik een doosje van liggen dus die zijn nu handig om te testen. Qua software probeer ik alles met Fusion 360 te doen tot het aansturen van de frees zelf. Voor nu gebruik ik CNCjs vanwege de goede macro opties edg maar helaas zit daar geen autoleveling in. Candle heb ik ook geprobeerd maar ik liep tegen issue aan. Voor PCB's zal ik die zeker weer gaan proberen gezien elke afwijking qua hoogte een probleem is. Met de kleine test printje zal je dat niet snel zien, dus dat is iets voor later als ik wat verder ben. Smeren met olie zal ik ook zeker doen. Ik wil nog een vernevelaar bouwen, ook als ik metaal frees. Slang ligt al naar de kop. Spindel staat nu nog op 8000 toeren omdat ik ongeduldig was (vlakken van de mdf plaat). Met de andere overbrenging zit deze rond de 25.000.
Ik heb een set freesjes van 10 tot 30 graden besteld. Daar zit vast de juiste tussen. 60 had ik een doosje van liggen dus die zijn nu handig om te testen. Qua software probeer ik alles met Fusion 360 te doen tot het aansturen van de frees zelf. Voor nu gebruik ik CNCjs vanwege de goede macro opties edg maar helaas zit daar geen autoleveling in. Candle heb ik ook geprobeerd maar ik liep tegen issue aan. Voor PCB's zal ik die zeker weer gaan proberen gezien elke afwijking qua hoogte een probleem is. Met de kleine test printje zal je dat niet snel zien, dus dat is iets voor later als ik wat verder ben. Smeren met olie zal ik ook zeker doen. Ik wil nog een vernevelaar bouwen, ook als ik metaal frees. Slang ligt al naar de kop. Spindel staat nu nog op 8000 toeren omdat ik ongeduldig was (vlakken van de mdf plaat). Met de andere overbrenging zit deze rond de 25.000.
Volgens mij gaat dat frezen prima Dit was test (ontwerp klopt niet) voor het frezen maar dat lijkt super dus ik zal komende week een goed ontwerp maken en deze werkend maken. Kwaliteit en nauwkeurigheid is boven verwachting, zeker gezien dit nog zonder heightmap is in candle.
Dit was test (ontwerp klopt niet) voor het frezen maar dat lijkt super dus ik zal komende week een goed ontwerp maken en deze werkend maken. Kwaliteit en nauwkeurigheid is boven verwachting, zeker gezien dit nog zonder heightmap is in candle.
:strip_icc():strip_exif()/u/70459/crop5cf63c113d06c_cropped.jpeg?f=community)
Dit was 0.056. Ik ga die V berekening niet meer gebruiken in Flatcam maar alles gewoon met de hand instellen. Dit mag naar 0.048 - 0.052 oid, dus 0.05 zal ik gaan gebruiken eerst. De tool width staat op 0.16 wat voor deze goedkope 0.1mm freesjes lijkt te kloppen met de runout edg. Dat is beter dan ik had verwacht al zat 1 freesje op 0.4 oid want dat zag er niet uit. Blijft goedkope troep
De meesten lijken netjes te draaien. Totaal niet slecht voor een zelfbouw spindel met lagers van de bouwmarkt. En nog wil ik aanpassen maken omdat ik niet helemaal tevreden ben.
Ik heb me ook gewaagd in de wereld van het CNC'en. De eerste probeersels zien er al goed uit. Zeker voor een apparaat van 150 euro...
Nu vroeg ik me wel af, wat gebruiken jullie qua software? Ik gebruik nu, volgens de instructies die ik op Youtube vond, Easel om te tekenen en de gcode te genereren, en Candle om de gcode naar het apparaat te sturen. Maar beide vind ik toch maar "zo zo"...
Via Google vond ik tegelijkertijd heel veel en heel weinig. Dus misschien dat jullie me een paar suggesties kunnen geven?
Belangrijk detail: Ik gebruik exclusief Linux. Windows-only software valt dus al meteen af. Open-source is een plus.
Nu vroeg ik me wel af, wat gebruiken jullie qua software? Ik gebruik nu, volgens de instructies die ik op Youtube vond, Easel om te tekenen en de gcode te genereren, en Candle om de gcode naar het apparaat te sturen. Maar beide vind ik toch maar "zo zo"...
Via Google vond ik tegelijkertijd heel veel en heel weinig. Dus misschien dat jullie me een paar suggesties kunnen geven?
Belangrijk detail: Ik gebruik exclusief Linux. Windows-only software valt dus al meteen af. Open-source is een plus.
Klopt. Een kennis die vandaag over de vloer kwam en de CNC zag staan vertelde me ook dat hij voor zo'n zaken Fusion360 gebruikt. Maar inderdaad, dat is Windows only. Er zijn wel manieren om het op Linux aan de praat te krijgen, maar dat is in bochten wringen en doe ik liever niet.
Yep, ik denk het wel.
CNCjs ziet er mij iets Octopi-achtig uit? Is wel interessant! Dan hoef ik er niet telkens een laptop naast te hebben liggen, maar kan ik gewoon een Pi aansluiten. Ga ik eens proberen binnenkort!
Tool changes mid-cut is voorlopig nog niet voor mij weggelegd. Ik maak nog maar mijn eerste stapjes, en heb geen flauw idee hoe ik mid-cut een andere bit zou moeten steken
Cool!
Ik ben ook van plan om morgen een kleine upgrade te bestellen. De grootste beperking (voor mij toch) van deze machine is de hoogte van zijn Z-as. Vandaar dat ik deze zou willen verhogen door twee extra 40x80 alu-profielen te kopen en deze op de freesmachine te schroeven ipv. de huidige platen. Ik vrees alleen dat de machine er lawaaieriger door gaat worden. Hij maakt nu al vrij veel lawaai...
:strip_exif()/u/5722/ocf81_avatar_3.gif?f=community){kind=avatar}
© ocf81 1981-infinity
Live the dream! | Politiek Incorrecte Klootzak uitgerust met The Drive to Survive
Bestrijd de plaag die woke heet! | Servitisatie plaveit de weg naar slavernij. Kies je eigen weg!
© ocf81 1981-infinity
Live the dream! | Politiek Incorrecte Klootzak uitgerust met The Drive to Survive
Bestrijd de plaag die woke heet! | Servitisatie plaveit de weg naar slavernij. Kies je eigen weg!
Jammer dat het in sé Windows-only is.
Maar misschien moet ik maar eens proberen om het via Wine aan de praat te krijgen.
Omdat ik een totale leek ben in deze wereld en het de eerste keer is dat ik van STEP hoor
Als ik het goed begrijp is het een gelijkaardig formaat aan STL, maar dan vaker gebruikt in CAD? Deze zou ik dan efficiënter kunnen omzetten naar gcode met CAM software?
Ga ik zeker eens uitzoeken!
Helaas is het geen gelijkaardig formaat. Het werkt op basis van lichamen die opgebouwd zijn uit primitieven. Dus als je niet al in een CAD pakket aan de slag was dat op die basis werk moet je het opnieuw tekenen. Maar het heeft niet het probleem dat je interne volumes voor lege ruimtes worden aangezien.:
[...]
Omdat ik een totale leek ben in deze wereld en het de eerste keer is dat ik van STEP hoor
Als ik het goed begrijp is het een gelijkaardig formaat aan STL, maar dan vaker gebruikt in CAD? Deze zou ik dan efficiënter kunnen omzetten naar gcode met CAM software?
Ga ik zeker eens uitzoeken!
© ocf81 1981-infinity
Live the dream! | Politiek Incorrecte Klootzak uitgerust met The Drive to Survive
Bestrijd de plaag die woke heet! | Servitisatie plaveit de weg naar slavernij. Kies je eigen weg!
/u/342150/crop60f69f90f4058_cropped.png?f=community)
:strip_icc():strip_exif()/u/373647/b1aa8209a437bf987cf066823c044f0a.jpeg?f=community)
© ocf81 1981-infinity
Live the dream! | Politiek Incorrecte Klootzak uitgerust met The Drive to Survive
Bestrijd de plaag die woke heet! | Servitisatie plaveit de weg naar slavernij. Kies je eigen weg!
Gisteren waren de 2 laatste motoren aangekomen dus deze eens ingebouwd. Dat zijn https://nl.aliexpress.com/item/1005006019183038.html. Op de Z zit een 42-40 vanwege de beperkte ruimte. Samen met de ESP32 als controller is het nu een moderne setup. De nieuwe motoren hebben een goede acceleratie en deze staat nu op 2000mm/s. De maximale snelheid die ze halen zijn 2500mm/min maar de lead screws maken een enorme herrie in de nylon moeren. Met 1500mm/min is dat niet zo. Wellicht komen er nog een keer 8mm/r lead screws (zit nu 2mm/r) op zodat er veel minder toeren nodig is voor snelheid. Nadeel is dat je flink inlevert op koppel. Nu kan ik de Y as op 1500mm/min niet blokkeren. Je hoort wel dat de motor has lastiger krijgt maar het is geen probleem. Eens zoeken wat een leuke oplossing is voor 8mm dikke lead screws.
Grootste wijzigingen in deze update:
- Steppers vervangen door Closed loop met integrated controllers
- ESP32 als controller board
- Geen adapter meer nodig voor de RC ESC motor controller
- Noodstop knop toegevoegd (eindelijk....)
- Motor alarm werkend vanuit de steppers
- USB C connector naar de ESP. Noodstop knop is ook BOOT
Grootste wijzigingen in deze update:
- Steppers vervangen door Closed loop met integrated controllers
- ESP32 als controller board
- Geen adapter meer nodig voor de RC ESC motor controller
- Noodstop knop toegevoegd (eindelijk....)
- Motor alarm werkend vanuit de steppers
- USB C connector naar de ESP. Noodstop knop is ook BOOT
[ Voor 3% gewijzigd door Tadango op 21-03-2024 12:27 ]
Klinkt als een kleine machine.
Tsja, die ball screws hebben wel als 'dingetje' dat je best veel ruimte verliest, ik maak ook telkens weer die fout... Een 500mm ball screw kan je effectief meestal 350mm of zelfs 300 gebruiken. Met lead screws verlies je veel ruimte.
In all fairness, 1500mm/min is voor de meeste dingen zat. Rapids zijn in f360 toch eruit gesloopt, en de meeste tijd hoop ik dat je toolpath geen rapids doet maar frezen. Zeker op hout moet dat zat zijn.
Noodstop... Tsja, ik heb een stapeltje https://www.123led.nl/Bre...hakelaar-i3511-t3224.html
Moet daar nog eens iets mee.
[ Voor 12% gewijzigd door atlaste op 22-03-2024 09:03 ]
Ja, desktop size. 350mm X en 450mm Y bereik. Zijn ook maar Nema 17 steppers. De lead screws zijn nu 8mm dik met 2mm per rotatie. Hij draait nu lekker op 2000mm/min dus dat is prima