Allereerst wil ik Twynn bedanken voor het lenen van zn vacuumpomp en meterset. Ook heeft hij het cappilair geleverd dat gebruikt is in het systeem.

Na de refill dag een hele tijd geleden begon ik me steeds meer te interesseren voor phase-change systemen. Het lezen begon om de basics door te krijgen en vele topics, faqs, articles en guides werden doorgespit.
Na het lezen wilde ik mn eerste systeem gaan bouwen. Op mn GPU zit nu water of standaard koeling, maar ook een 172w peltier ligt klaar om gebruikt te worden. Wegens tijdgebrek is die nooit meer in gebruik genomen (de kaart was dood zodoende is het er niet meer van gekomen). Ik wil mn GPU naar een hoger niveau tillen en dat ga ik doen door een phase-change systeem te maken voor mn GPU.
Na wat onderdelen her en der verzameld te hebben kon ik aan de gang.
Als koelmiddel ga ik R290 (propaan) gebruiken omdat we daar geen licentie voor nodig hebben
Ik ben begonnen met het maken van een evap. Echt een ontwerp is nooit gemaakt, maar dat is niet relevant. Waar ik voor Project mini inferno een gpu blokje heb gemaakt (voor water) met een boor en dremel, heb ik voor dit project alleen de dremel gebruikt. Dit omdat de kanalen dun waren en er dus heel veel gaatjes geboord moesten worden om de kanalen te maken. Het risico dat er een boortje afbreekt en je dus helemaal opnieuw moet beginnen was voor mij te hoog
.
Genoeg gekletst, pics en uitleg willen we zien
.
Omdat het GPU blok ondersteboven hangt of recht op staat (bij een platte montage) is het niet mogelijk om een ontwerp te maken waarbij de gehele evap vol loopt met vloeibaar koelmiddel (zoals bijvoorbeeld bij een prommy gebeurd). Daarom heb ik gekozen voor een simpele maze.
Het blokje koper is 50x40x10mm. De kanalen zijn 6mm diep en 4mm breed.
Het blokje na een uurtje dremelen en 8 schijfjes verder :

Hoe het koelmiddel gaat stromen zie je later
.
Nu de evap onderkant klaar was en de onderdelen verzameld waren, werd het tijd voor een nieuwe brander. Voor zachtsolderen is een propaan brander meer dan voldoende en zeer goedkoop in verbruikt + aanschaf. Echter is het voor hardsolderen van grote onderdelen zoals blokken niet voldoende.
Er moest dus een andere brander komen.
Deze heb ik aangeschaft hier in Tilburg bij een lokale zaak. De brander kwam in de vorm van een Zuurstof-Propaan brander van het merk Gloor. De prijs bedraagt 395euro Ex btw. Meteen heb ik hier maar een paar 40% zilversoldeerstaven met fluxkern bij gekocht voor 12euro (50cm lang, 2mm dik) per 5 (ex).
Pics:
De Zuurstof fles. 5 liter :):

Het dragertje met de flessen:

De handgreep:

De zuurstof en propaan regeling:

De druk van de zuurstof. 200bar op de fles, 2.5bar naar de branderkop:

De vlam van de kleine kop met flits (dus hoe je hem ziet):

Zonder flits:

Ik heb 2 branderkoppen erbij, een 1-2mm en een 2-4mm. De vulling kost 22euro (propaan + zuurstof) wat zeer goed te doen is
. Genoeg voor uren brandplezier
.
Natuurlijk zijn er naast gereedschap ook nog onderdelen nodig voor een phase-change systeem.
De condenser is een nieuwe condenser die ik in belgië gekocht heb bij een airco boer
.
Pic:

Hier staat ie naast een prom condenser. Het oppervlak van deze condenser is 5500cm2 tegen een 3500cm2 van een prom (ongeveer, niet exact). Een klein beetje groter dus
. Niet dat het nodig is, maar dit was de kleinste die ze hadden.
De compressors is een "tecumseh" compressor van 1/6HP. Standaard hoort er R12 in te zitten. Het slag volume is mij niet bekend, er zijn ook geen datasheets (meer) van te vinden.
Daarnaast heb je natuurlijk drogers + shraeders nodig. Een picje hiervan staat hier
Capilair was wat moeilijker. Haeg hadden alleen 1.07mm liggen en dat is te groot voor de kleine heatload van een GPU.
Twynn heeft mij voorzien van 6 meter 0.026" (0.66mm) captube, bedankt hiervoor !!
. Ook heeft Twynn wat staafjes om mee te hardsolderen gegeven om uit te proberen. Dit heeft mij veel extra geklooi gescheelt
. Met deze koper staafjes kun je ook "vullen" als warme boter (©Dabit
), iets wat met silver 40% niet kan.
Toen begon het echte werk. Het systeem moest in elkaar gehardsoldeerd worden. Een paar kleine picjes:


:: Evap ::
Nu wordt het tijd om een deksel voor de evap te maken. Ik had nog een plaatje koper liggen van 50x50x5mm en die heb ik dan ook gebruikt als deksel. Eerst is het plaatje op maat gemaakt en is er een gat in geboord.
Het gat is niet helemaal doorgeboord omdat anders het koelmiddel te vroeg uit de evap gaat (het gat zou dan een kanaal meer overlappen). Het gat is 9.5mm geworden zodat er een 3/8" (9.53mm) buis ingeslagen kon worden met een hamer zodat het al goed vast zat.


Toen dit eenmaal gedaan was, was het tijd om te gaan solderen. Ik had honger dus voor dat ik ging solderen heb ik een pizza in de oven geschoven
. Daarna heb ik de opstelling gemaakt om de deksel te solderen.
Ik heb een normale propaan brander op de deksel gericht om de boel een beetje op temperatuur te houden:

De deksel onder de oxidatie (nog steeds gloeiend heet !!)

Detail van de hardsoldeerverbinding:


Na alles spullen weer opgeruimt te hebben was mijn pizza klaar (25min later)

Zo, de deksel is klaar, nu moet het blokje in elkaar gezet worden.
Het capilair moet nu in het blok.
Zo dun is captube (in een 3/8" buis):

Randjes uit het blok gefreest en de captube erin gebogen:

Om te zorgen dat de deksel vast zat op het blokje bij het solderen heb ik ijzerdraad om de deksel en het blokje gedaan.

Toen begon het solderen van het blok.
De opstelling:

De propaan brander weer op zn plek om het blok voor te verwarmen. De propaan brander laat het ijzerdraad al smelten, maar het blijft gelukkig toch zitten:

Het blok gesoldeert en wel (nog steeds heet
):

Zijkant van de evap (maar de afdruk van het ijzerdraad nog zichtbaar is):

De onderkant van de evap nu:

Overview van de totale evap nu:

Zo dat was een heel verhaal. Ik zal tussendoor misschien wat kleine wijzigingen aanbrengen in de topic start (grove typefouten/ niet lopende zinnen etc). Ander updates worden later in het topic gepost.
Updates komen nog, maar het kan even duren omdat ik nu 40 uur in de week stage loop en daarnaast nog 10 uur een bijbaantje heb
.
Meer pics staan eventueel hier:
http://members.home.nl/epsilon/phase
Edit 11-02-06
De plaatjes zijn offline wegens ruimte gebrek online
mail me voor de plaatjes als je ze nog wilt hebben
Na de refill dag een hele tijd geleden begon ik me steeds meer te interesseren voor phase-change systemen. Het lezen begon om de basics door te krijgen en vele topics, faqs, articles en guides werden doorgespit.
Na het lezen wilde ik mn eerste systeem gaan bouwen. Op mn GPU zit nu water of standaard koeling, maar ook een 172w peltier ligt klaar om gebruikt te worden. Wegens tijdgebrek is die nooit meer in gebruik genomen (de kaart was dood zodoende is het er niet meer van gekomen). Ik wil mn GPU naar een hoger niveau tillen en dat ga ik doen door een phase-change systeem te maken voor mn GPU.
Na wat onderdelen her en der verzameld te hebben kon ik aan de gang.
Als koelmiddel ga ik R290 (propaan) gebruiken omdat we daar geen licentie voor nodig hebben
Ik ben begonnen met het maken van een evap. Echt een ontwerp is nooit gemaakt, maar dat is niet relevant. Waar ik voor Project mini inferno een gpu blokje heb gemaakt (voor water) met een boor en dremel, heb ik voor dit project alleen de dremel gebruikt. Dit omdat de kanalen dun waren en er dus heel veel gaatjes geboord moesten worden om de kanalen te maken. Het risico dat er een boortje afbreekt en je dus helemaal opnieuw moet beginnen was voor mij te hoog
Genoeg gekletst, pics en uitleg willen we zien
Omdat het GPU blok ondersteboven hangt of recht op staat (bij een platte montage) is het niet mogelijk om een ontwerp te maken waarbij de gehele evap vol loopt met vloeibaar koelmiddel (zoals bijvoorbeeld bij een prommy gebeurd). Daarom heb ik gekozen voor een simpele maze.
Het blokje koper is 50x40x10mm. De kanalen zijn 6mm diep en 4mm breed.
Het blokje na een uurtje dremelen en 8 schijfjes verder :

Hoe het koelmiddel gaat stromen zie je later
Nu de evap onderkant klaar was en de onderdelen verzameld waren, werd het tijd voor een nieuwe brander. Voor zachtsolderen is een propaan brander meer dan voldoende en zeer goedkoop in verbruikt + aanschaf. Echter is het voor hardsolderen van grote onderdelen zoals blokken niet voldoende.
Er moest dus een andere brander komen.
Deze heb ik aangeschaft hier in Tilburg bij een lokale zaak. De brander kwam in de vorm van een Zuurstof-Propaan brander van het merk Gloor. De prijs bedraagt 395euro Ex btw. Meteen heb ik hier maar een paar 40% zilversoldeerstaven met fluxkern bij gekocht voor 12euro (50cm lang, 2mm dik) per 5 (ex).
Pics:
De Zuurstof fles. 5 liter :):

Het dragertje met de flessen:

De handgreep:

De zuurstof en propaan regeling:

De druk van de zuurstof. 200bar op de fles, 2.5bar naar de branderkop:

De vlam van de kleine kop met flits (dus hoe je hem ziet):

Zonder flits:

Ik heb 2 branderkoppen erbij, een 1-2mm en een 2-4mm. De vulling kost 22euro (propaan + zuurstof) wat zeer goed te doen is
Natuurlijk zijn er naast gereedschap ook nog onderdelen nodig voor een phase-change systeem.
De condenser is een nieuwe condenser die ik in belgië gekocht heb bij een airco boer
Pic:

Hier staat ie naast een prom condenser. Het oppervlak van deze condenser is 5500cm2 tegen een 3500cm2 van een prom (ongeveer, niet exact). Een klein beetje groter dus
De compressors is een "tecumseh" compressor van 1/6HP. Standaard hoort er R12 in te zitten. Het slag volume is mij niet bekend, er zijn ook geen datasheets (meer) van te vinden.
Daarnaast heb je natuurlijk drogers + shraeders nodig. Een picje hiervan staat hier
Capilair was wat moeilijker. Haeg hadden alleen 1.07mm liggen en dat is te groot voor de kleine heatload van een GPU.
Twynn heeft mij voorzien van 6 meter 0.026" (0.66mm) captube, bedankt hiervoor !!
Toen begon het echte werk. Het systeem moest in elkaar gehardsoldeerd worden. Een paar kleine picjes:


:: Evap ::
Nu wordt het tijd om een deksel voor de evap te maken. Ik had nog een plaatje koper liggen van 50x50x5mm en die heb ik dan ook gebruikt als deksel. Eerst is het plaatje op maat gemaakt en is er een gat in geboord.
Het gat is niet helemaal doorgeboord omdat anders het koelmiddel te vroeg uit de evap gaat (het gat zou dan een kanaal meer overlappen). Het gat is 9.5mm geworden zodat er een 3/8" (9.53mm) buis ingeslagen kon worden met een hamer zodat het al goed vast zat.


Toen dit eenmaal gedaan was, was het tijd om te gaan solderen. Ik had honger dus voor dat ik ging solderen heb ik een pizza in de oven geschoven
Ik heb een normale propaan brander op de deksel gericht om de boel een beetje op temperatuur te houden:

De deksel onder de oxidatie (nog steeds gloeiend heet !!)

Detail van de hardsoldeerverbinding:


Na alles spullen weer opgeruimt te hebben was mijn pizza klaar (25min later)

Zo, de deksel is klaar, nu moet het blokje in elkaar gezet worden.
Het capilair moet nu in het blok.
Zo dun is captube (in een 3/8" buis):

Randjes uit het blok gefreest en de captube erin gebogen:

Om te zorgen dat de deksel vast zat op het blokje bij het solderen heb ik ijzerdraad om de deksel en het blokje gedaan.

Toen begon het solderen van het blok.
De opstelling:

De propaan brander weer op zn plek om het blok voor te verwarmen. De propaan brander laat het ijzerdraad al smelten, maar het blijft gelukkig toch zitten:

Het blok gesoldeert en wel (nog steeds heet

Zijkant van de evap (maar de afdruk van het ijzerdraad nog zichtbaar is):

De onderkant van de evap nu:

Overview van de totale evap nu:

Zo dat was een heel verhaal. Ik zal tussendoor misschien wat kleine wijzigingen aanbrengen in de topic start (grove typefouten/ niet lopende zinnen etc). Ander updates worden later in het topic gepost.
Updates komen nog, maar het kan even duren omdat ik nu 40 uur in de week stage loop en daarnaast nog 10 uur een bijbaantje heb
Meer pics staan eventueel hier:
http://members.home.nl/epsilon/phase
Edit 11-02-06
De plaatjes zijn offline wegens ruimte gebrek online
[ Voor 15% gewijzigd door Epsilon op 11-02-2006 20:06 ]