al weer een tijd geleden kon ik bij de oudijzerboer een plakkoper kopen van 1cm dik.
1 probleem er zaten gaten in van 13mm , maar ja eindelijk een koper dus niet huilen.
nu kon ik het koper op 2 manieren zagen blokjes zonder gaten maar dan zou ik bijna de helft van het koper niet kunnen gebruiken.
of met gaten en bijna al het koper kunnen gebruiken.
het werdt dus met gaten.
dus worden de blokjes iets anders dan normaal.

foto 1 dit is het 2 blokje wat ik met een bovenfrees heb gefreesd

foto 2 daarna zijn de ander blokjes cnc gefreesd.
dit wilde ze alleen doen als ze een voorbeeld hadden ,dus kregen deze het zelfde
kanalen patroon.

foto 3 hier alle blokjes die ik nog moet solderen.

foto 4 de hardsoldeer die ik gebruikt 710 graden smeltpunt
dat is heet
en de legering is 15% Ag / 80%Cu / 5% P
ik gebruikt dit om een zo goed mogelijke geleiding van de 5mm bodem naar de rest van het blok te krijgen.
foto4 twee blokjes die ik proef gesoldeerd heb.
want hard solderen is niet makkelijk
1 probleem er zaten gaten in van 13mm , maar ja eindelijk een koper dus niet huilen.
nu kon ik het koper op 2 manieren zagen blokjes zonder gaten maar dan zou ik bijna de helft van het koper niet kunnen gebruiken.
of met gaten en bijna al het koper kunnen gebruiken.
het werdt dus met gaten.
dus worden de blokjes iets anders dan normaal.

foto 1 dit is het 2 blokje wat ik met een bovenfrees heb gefreesd

foto 2 daarna zijn de ander blokjes cnc gefreesd.
dit wilde ze alleen doen als ze een voorbeeld hadden ,dus kregen deze het zelfde
kanalen patroon.

foto 3 hier alle blokjes die ik nog moet solderen.

foto 4 de hardsoldeer die ik gebruikt 710 graden smeltpunt
dat is heet
en de legering is 15% Ag / 80%Cu / 5% P
ik gebruikt dit om een zo goed mogelijke geleiding van de 5mm bodem naar de rest van het blok te krijgen.
foto4 twee blokjes die ik proef gesoldeerd heb.
want hard solderen is niet makkelijk