Zelf (beton)schans maken voor zonnepanelen

[mb1]

Ik had in het PV topic al eens geroepen dat ik als ik tijd had eens een stukje zou schrijven over de door mij zelf gemaakte betonschansen.

Wat heb je allemaal nodig en wat kost dit:
Als eerste een hoop tijd, want al met al kost het toch wel meer dan 2 uur per stuk en dan heb ik het nog niet over het maken van de bekisting gehad!

ik ben begonnen met van afvalhout de gewenste vorm te maken



Hier heb ik een 7x7 cm hardhouten paal en twee stukken werkblad gebruikt.

Vervolgens heb ik de gehele binnenkant bekleed met plastic om te zorgen dat de betonmortel zo min mogelijk plakt.



Tevens heb ik de gehele binnenkant met olijfolie ingevet, nogmaals om plakken te voorkomen.



Binnen in het hart van de bekisting heb ik een ijzeren staaf (betonijzer) geplaatst voor de sterkte en ook heb ik hierin schroefdraad getapt waar ik later de panelen mee vastzet.
De ijzeren staven zijn ooit vrij gekomen bij de afbraak van de bakkerij van m'n opa en stonden nog bij m'n oom in de schuur
Tevens heb ik voetjes onder de bekisting gezet zodat de bovenzijde waterpas staat.

Vervolgens heb ik per balk 10 kg portland gebruikt kosten circa €2
Tevens circa 35 kg grind/zand mengsel kosten circa €2



Hier is de binnenzijde wat beter te zien.
Indien je de mortel niet té nat maakt kan na ca 36 uur voorzichtig ont-kist worden.



Productie komt opgang!



Vervolgens heb ik liggers na een ruime week drogen (voorzichtigheid gewenst, want volledig uitharden kost een maand!) op dak geplaatst.
Ik heb gekozen voor Trespa plaatjes van 30*30 onder de hoge voet van de schans hier heb ik rubberstroken onder gelegd om beschadiging aan het dakleer te voorkomen.
Onder het lage deel van de voet heb ik gewoon stroken dakleer gelegd om ook weer beschadiging van het dakleer te voorkomen.



Dit moet er op bevestigd worden.



Uiteindelijk gaan er bij mij 12 stuks SF170S op mijn garage dak.
Ik heb gekozen voor een hoek van 4,5 - 5 graden omdat ik dat qua zichtbaarheid vanaf de weg het netste vond.

Ik hoop dat een ieder die geïnteresseerd is hier wat aan heeft.
Zoals in het PV topic reeds geroepen is de bekisting voor een kratje bier af te halen

[ Voor 42% gewijzigd door mb1 op 17-04-2016 07:32 ]

[Geronimoos]

Erg mooi geworden, complimenten! ik heb het ook nog even overwogen om te gaan doen maar uiteindelijk toch gekozen voor een aluminium schans voor 4x SF170.

Afwateren komt wel goed, ik heb um ook dicht bij de rand staan, geen probleem.

In aanbouw (mrt '16)

[mb1]

Jazeker!

Zoek de verschillen.

[mb1]

Ik heb om te beginnen maar eens een topic naam verandering aangevraagd bij de mod's omdat ik ook met hout ben los gegaan!

Hier in het kort een overzicht van de stappen die ik heb genomen om nog een zes tal panelen kwijt te kunnen achter de garage.

eerst de voeten gestort ik heb met een grondboor een gat geboord tot een 80 cm diep (vorst grens) dit gat heb ik breed uit laten lopen aan de onderzijde zodat en in de grond een soort van voet ontstaat.
Dit gat heb ik gevuld met een vuilniszak een stukje bekisting erop en vervolgens gevuld met beton.
Voor het mooie heb ik er een beetje zwartsel (dodekop) door gedaan voor de kleur.
Na het vullen met beton heb ik er een stukje betonijzer met daaraan een M16 draadstang bevestigd ingedrukt.



Vervolgens heb ik er na een aantal dagen de houten constructie bevestigd.
De palen heb ik voorzien van inwendige M16 schroefdraad.
Tussen de voet en de paal een stukje rubber om te voorkomen dat de paal snel gaat rotten







ik heb stukjes Trespa gebruikt om de panelen op de balken te bevestigen.





Hierboven wat details die zeggen denk ik meer dan 1000 woorden.



Dit is het dan geworden

[mb1]

Nou de rubberen strip zit er in, was nog wel een heel gepruts.
Het rubber wat ik heb gebruikt is de http://www.rubbermagazijn...nfrais-profiel-zwart.html met dank aan Gasschuif!
Ik had in basis 6 mm tussenruimte tussen de panelen aangehouden. Met het uitlijnen van de panelen was het toch soms iets meer (niet zo'n probleem) of soms iets minder geworden, wat het toch lastig maakte.
De vaseline pot is er dus nog aan te pas gekomen!



Let niet op de vieze vingers op de panelen, die zijn er inmiddels af.



De rubber profielen heb ik met secondenlijm http://www.loctite.nl/loctite-5284.htm?nodeid=8802625486849 tegen elkaar gelijmd.

[ Voor 7% gewijzigd door mb1 op 11-06-2016 10:51 ]

[mb1]

Bedankt voor de tip!
Ik heb voor de zekerheid net nog even de kruisen van onderaf met antraciet kleurige siliconenkit volgepompt, kon er nog bij vanaf de onderzijde.

[crazyharrie]

Zelfde concept, iets andere werkwijze:

6 betonvoetjes 10 graden





Voor de SF die op de schuur komen te liggen, laatste project. vol=vol

[ Voor 8% gewijzigd door crazyharrie op 15-05-2017 22:59 ]

[jurk738]

jurk738 schreef op woensdag 26 juli 2017 @ 19:28:
Ik ben ook van plan om van dit soort steunen te gaan maken. (Lijkt me geinig om ook eens iets met beton te doen.) Ik heb al wat hout verzameld om een bekisting van te maken. Maar heeft iemand een tip waar ik als particulier van die schroefhulzen die crazyharrie laat zien in M6 of M8 kan kopen?

In plaats van zelf te gaan klussen heb ik toch maar 4 kant en klare betonvoeten gekocht (bij sun-solar). De voeten zijn 2m lang (en staan onder 7graden) zodat er prima 2 SF panelen in portait op passen.

Afgelopen weekend heb ik het zaakje geinstalleerd:

[jobr]

Ik ben naar aanleiding van topic ook begonnen met het maken van betonvoeten. Deze zijn bedoeld voor een portrait opstelling.

Dit is mijn bekisting:


Voet wordt ongeveer 155 cm lang en 7 cm breed. Helling is ongeveer 8 graden en hoogte op het smalle deel circa 10cm.
Alles met plastic tape beplakt en nog een stuk plastic op de bodem. Betonijzer wat ik heb gebruikt is 16 mm dik. In de volgende voeten heb ik het betonijzer een hoek gegeven van 45 graden ipv 90 graden waardoor deze schuin in de voet komt te zitten.
Aangezien de schroefhulzen van M8 niet echt goed verkrijgbaar zijn heb ik een RVS M8 draadeind gebruikt. Op deze manier kan ik ook het betonijzer positioneren en vastzetten.

Draadeind ziet er zo uit:


In de balk loodrecht een gat van 8mm geboord en vervolgens aan de binnenkant van de balk heb ik een gat van circa 29 mm rond (zodat een steeksleutel nog op de moer past) en 15 mm diep geboord. Vervolgens een dop met een 3D printer gemaakt waardoor je de moer en ring kan afdekken (zou ook wel kunnen met een flessendop oid) en het gat weer kan opvullen. Aan de buitenkant van de balk ook een moer met ring waardoor je het draadeind goed vast kan zetten. Door de U in het draadeind kun je het betonijzer op de juiste hoogte stellen. Dop valt dus gelijk met de balk. Met tiewrap betonijzer vastgezet zodat deze niet kan draaien.



Vervolgens beton erin en 2 dagen wachten.
Resultaat is dan:


Nu nog 6 te gaan.

Met dank aan het beantwoorden van wat vragen door @mb1 en @Atomic2005.

edit: bekisting in smeren met zonnebloemolie dan komt het beton iets makkelijk los.

[Rol-Co]

Ook hier gaan we betonschansjes maken, ik ben benieuwd, de malletjes zijn klaar.

[Rol-Co]

Rol-Co schreef op zaterdag 7 maart 2020 @ 15:14:
Ook hier gaan we betonschansjes maken, ik ben benieuwd, de malletjes zijn klaar.

[Afbeelding]

En dat is 4



6 to go

[ Voor 3% gewijzigd door Rol-Co op 12-03-2020 18:04 ]

[tostyijzer]

Ik ben ook begonnen met schansen.
Het doel is om totaal 8 schansen onder een hoek van 15 graden en 6 schansen onder een hoek van 10 graden maken. De schansen onder een hoek van 15 graden krijgen ook uitsparingen in het beton om te zorgen dat de massa niet te groot is. Dit is nu opgelost met pvc-buizen, maar bij de volgende gieting wordt om het PVC een kartonnen mal gedaan, zodat bij de grote poot een grote ovale opening komt ipv 4x een rondje. Dit ziet er dan wat netter uit en bespaard nog meer massa. Daarnaast wordt er 2x een PVC-pijpje van 19 mm meegegoten om kabels doorheen te geleiden. Ook wordt er gebruik gemaakt van m10-betonschrofhulsen om de panelen aan te bevestigen en het betonijzer op te laten rusten.

Afmetingen schansen 10 en 15 graden:
lengte schuine deel: 2100 mm
hoofdbalk: 100mm*100mm
Voet: 200 mm lang

Mochten jullie nog tips hebben of gekke dingen zien, hoor ik het graag.

[ Voor 4% gewijzigd door tostyijzer op 15-03-2020 18:17 ]

[Rol-Co]

@tostyijzer

De 100mm breed is ook meer dan zat, ik houd de 69mm van de balk aan, meer dan genoeg. Zou weer gewicht schelen, hoogte is wel 100.

Welke klemmen ga je gebruiken met 10mm schroefdraad? Dat is me nogal een dikte zeg.

Maar wel lekker bezig? Scheelt nog best geld als je zelf maakt en je er veel moet hebben, ook kan je zelf de hoek bepalen.


Inmiddels bezig met 7 & 8

[ Voor 38% gewijzigd door Rol-Co op 15-03-2020 19:40 ]

[tostyijzer]

@AUijtdehaag @Rol-Co Mijn klemmen hebben 17 mm tussenruimte, ik zit met 10 mm veilig. Ik heb de klemmen gekregen van de zonnepaneelboer, dit gebruikt hij ook om panelen op rails op het dak te leggen.

[Rol-Co]

jobr schreef op donderdag 19 maart 2020 @ 20:04:
[...]


Niet gezien. Ik kon eind 2019 nog gewoon 1 rol kopen.

Dit is wel veel, niet erg maar dan moet ik betonvoeten gaan verkopen , met matjes.

10 grote klaar, morgen gaan de kleintjes er uit.

[Rol-Co]

En ook 2 baby voeten

90 centimeter lang, gewicht nog onbekend maar ligt rond de 20 kg

[tostyijzer]

@Rol-Co De eerste vier zijn nu klaar, twee gister gestort. Vanaf nu hebben we ook een geultje om de snoeren door te voeren. Zoals jullie zien is het kloppen bij één voet op het uiteinde niet helemaal goed gegaan, hier ga ik voor de rest op letten. Het lijkt niet poreus te zijn. Ik zet mijn betonvoeten op deze mat (pdf alert) (lijkt van de site gehaald te zijn, gevonden via Google Cache).

@sloth De kosten:
Per voet:
- 2,25 zakken betonmortel à 3,70 euro
- 1,5 wapeningsstaaf (12 euro per 5 stuks)
- 5 m10-huls (via T.net forum voor een zacht prijsje)
Voor 14 voeten twee soorten kisten van betonplex: plaat van 62,50 incl zaagsnedes.

Dit komt in mijn geval neer op ongeveer 17 euro per voet. Ik heb thuis een goede liniaalzaag en kan een betonmixer lenen van een bevriende aannemer. Ook de rubbermatjes waarop m'n schans komt heb ik nu niet meegerekend. Dit is wel veel goedkoper dan de 40/60 euro per schans die je bij bedrijven tegenkomt. Hou er wel rekening mee ik ik per twee voeten 2 uur bezig ben met ontkisten, herstellen van de bekisting, mortel aanmaken en gieten. Je moet hier wel de tijd voor hebben (hoewel veel mensen hier nu geen last hebben van reistijd).

[ Voor 0% gewijzigd door tostyijzer op 22-03-2020 10:16 . Reden: @-mentions gefixt ]

[Rol-Co]

@mb1 @tostyijzer @klump4u @sloth

Even getest met de eerste 2 voeten, die zijn van 7 maart, harder maar nog niet volledig uitgehard, boorhamer 5-8-10 geboord voor de zekerheid maar moest nog een beetje mijn best doen vond ik zelf.

[sloth]

Rol-Co schreef op maandag 23 maart 2020 @ 22:15:
@sloth

Je kan best 2 panelen van 103cm op een 1m90 schans maken hoor, steekt namelijk aan de lage kant en hoge kant gewoon wat uit. Mijn panelen komen portrait en zijn 201cm lang op 190cm schans.

Hmm nu je het zegt valt me nu pas op dat de panelen op de betonvoeten van sun-solar die @jurk738 ook gewoon wat uitsteken.



@Carona11 welkom hier. Je bericht leest wat als een gedicht Graniet lijkt me super duurzaam, maar kan het tegen alle weersomstandigheden op een dak zoals bevriezen etc.? En is graniet ook niet enorm zwaar of valt dat wel mee ten opzichte van beton?

[tostyijzer]

Bij het ontkisten zat er door een constructiehout een plank klem. Bij het lostikken is er een haarscheur in het beton ontstaan. Kan dit kwaad en hoe repareer ik dit?

[ Voor 1% gewijzigd door tostyijzer op 25-03-2020 21:03 . Reden: barst vervangen door haarscheur ]

[tostyijzer]

Vandaag begonnen met leggen. Rond 13u was al het materiaal op het dak, met het eten hadden we 3 stukken gelegd (2 en 5 panelen onder 10 graden, 6 onder 15 graden). Morgen de laatste zes leggen onder een hoek van 15 graden.

[Rol-Co]

Vandaag ook eindelijk wat tijd voor montage, nog wat tegenslag met de schroeven die langer moesten zijn dus gaan we nog vervangen, maar voorlopig staan deze vast.

8x410Wp met ieder een tigo onder het paneel.








@MatsuMatsu85

[Rol-Co]

MatsuMatsu85 schreef op zondag 12 april 2020 @ 18:07:
@Rol-Co Ziet er super strak uit 👌 Laat de zon maar schijnen 😎

Ja toch? Moeten nog wel even andere schroeven in en afkitten maar dat kan later nog wel even. Leuk om te doen ook, lekker prutsen in de zon.

[Rol-Co]

Rouske schreef op zondag 12 april 2020 @ 23:29:
@Rol-Co de panelen van het dakje strak tegen elkaar aan of toch wat meer ruimte er tussen, zodat de warmte er makkelijker onderuit kan?

Ik ben begonnen zonder ruimte omdat door de totale lengtemaat ik wel eens bij de buren uit kon komen. Maar het viel mee, ik heb wat over omdat ik een cm of 5-6 gewonnen heb doordat het paneel over de hogere dakrand gaat.

Er zit nu wel iets ruimte maar het is erg weinig, mochten ze te warm worden kan dat nog groter.

[Rol-Co]

@Aegle @mb1

Yep, 2 tieners beneden en ik op dak om aan te pakken, hoge kant naar boven. Aanpakken boven en kantelen over de dakrand. Met 40kg per stuk wel te doen hoor en in half uurtje boven vanuit de achtertuin gehaald.


Dit zit er tussen mb1
https://www.jenm-zonnepanelen.nl/flatfix-draagrubber.html


Vanmorgen was het begin niet goed, omvormer starte niet door laag voltage van slechts 8 panelen dus even gewisseld voor de sma, daarna 2 ongewillige tigo optimisers dus die uiteindelijk ook maar vervangen voor andere.
Nu draait het.

[Rol-Co]

En de baby voeten ook maar bijgezet, landscape versie. met 2x340Wp

[Skef]

Rol-Co schreef op zondag 22 maart 2020 @ 20:33:
[...]
3 meter aan beton is niet handelbaar.

Hold my beer...



Specs:

• Lengte: 3 meter
• Gewicht: 70 kilo
• Dikte: 7,5 cm
• Hellingshoek: 10 graden

Voorzien van wapening en ingegoten RVS M6 draadeinden. Onderling verbind ik ze met een M12 draadeind aan de voor- en achterzijde, zodat ze nooit kunnen schuiven. Hiervoor heb ik zowel aan de voor- als achterzijde 2 19mm buisjes meegestort.

Ik maak er in totaal 4, om in totaal 9 panelen op een plat dak kwijt te kunnen.
De buitenste 2 en de achterzijdes maak ik waarschijnlijk dicht met 3mm dibond: licht en stevig materiaal.

[Wolly]

Rol-Co schreef op zaterdag 23 mei 2020 @ 11:25:
[...]

Het paneel er op zit ook vast! Dat is ook een 4 kant aluminium frame.

Een vierkant frame is nooit zo stevig als een driehoek frame waarin driehoeken zijn verwerkt.

[Beek73]

Ik ben er ook aan begonnen, 9 schansen maken voor 3 x 2 panelen in portrait op een schuurdak.

Hoek is 10 graden (ongeveer) met op de schans 3 x een rvs draadeind en aan de achterkant ook nog 2.
Die aan de achterkant wil ik gaan gebruiken om ze onderling te verbinden.

[--Erik--]

Ik heb nog een stuk of 20 rubberen tegels over na het plaatsen van zonnepanelen op een plat dak. Als iemand ze wil hebben, voor verzendkostenvergoeding stuur ik ze graag op. Of gratis afhalen in Nijmegen.

Deze zijn het:

RUBBER TEGELDRAGER 150X150X10MM

[Henry_]

Allereerst dank aan iedereen die dit topic hebben gemaakt tot een plek waar veel informatie over do's en dont's met betrekking tot het zelf gieten van betonvoeten.

Halverwege juni ook maar besloten om de 8 jaar oude set op het dakkapel te vervangen door een nieuwe set met half-cel panelen en een APS QS1. (omdat de eerste set hiermee ook erg bevalt)

In het beton zit een 16mm staaf ijzer waar alle 6mm betonschroefhulzen aan vast zitten.

Alle panelen zijn d.m.v. Flatfix klemmen gemonteerd.

Tussen de betonvoeten aan de binnenkant van de achterste poot zijn Aluminium L-profielen geplaatst waarop de omvormer gemonteerd zit ruim boven het dakleer en tevens alle bekabeling en aarding via deze profielen laten lopen.

Ik twijfel nog om de achter dicht te maken, maar voor nu even genoeg buitenhuis geklust

Specs:

Betonvoeten , 30cm hoog, 158cm lang +/- 40kg
4x Trina Solar 330Wp en APS QS1

[Beek73]

Inmiddels staan de panelen er alweer een klein maandje op, maar toch nog een paar foto's:

[WackoH]

@Beek73 Ik heb net een post over aarding geschreven en zag op jouw panelen het volgende:

De aarding loopt nu via de klem en geanodiseerd alumimium. Op deze manier is aarding niet gegarandeerd.
Als het goed is, zijn er in de frames (aan de onderzijde) gaatjes voor de aarding voorbereid.

[WackoH]

Hier zie je waar bij mijn panelen (Qcells) de gaatjes voor aarding zitten waar een schroefje in kan:
Een extra reden om goed te aarden (vooral bij micro-omvormers en Solar Edge) kan zijn om storing op de ontvangst van radio amateurs te verminderen. Maar dat is weer een heel andere onderwerp.
(Mijn APS micro-omvormers storen overigens al op FM-band. Niet zo fraai...)

[Beek73]

Toch nog maar een kruisschoor erop gezet van draadeind m6. Ik zie met het warme weer toch wel dat je zoveel mogelijk ventilatie moet houden bij de panelen, dus een plank op de achterkant sluit het teveel af.

[mightym]

Zo, hier de installatie wat uitgebreid. Afgelopen zomer een terrasoverkapping en een garage geplaatst, hier kunnen nu mooi de nieuwe zonnepanelen op.

Ik had geen zin in wekenlang beton storten, dus ik heb 3 sets mallen gemaakt.



Na 2 dagen ontkisten:


Daarna kon het spul het dak op:


De betonnen elementen kon ik aanvoeren via de gewone trap en dan door het raam via de 'loopplank' naar buiten.



Best een strak geheel geworden.



Volgende ronde wordt het verplaatsen van de panelen die op het houten schuurtje in de tuin liggen, dat schuurtje gaat tegen de vlakte.

[B-Mark]

[B-Mark]

[B-Mark]

[B-Mark]

[B-Mark]

[B-Mark]

Eerste 4 zijn klaar.
Mal kleinbeetje aangepast nu de volgende 4.

[ijhas]

Ik loop al een tijdje rond met het idee om een paar extra panelen op ons schuurdak te plaatsen. Het worden twee panelen in portrait op zuid op een APS YC600. Ben er nog niet helemaal uit welke panelen.

Met behulp van de vele voorbeelden in dit topic begonnen met de voeten (3 stuks) Draadeinde M6 ingestort, samen met stuk betonijzer van 10 mm. Komt straks op ongeveer 39 kilo per voet met een helling van 12 graden.

Ben benieuwd hoe hij uit de mal gaat komen.

[ Voor 4% gewijzigd door ijhas op 07-03-2021 18:36 ]

[mb1]

Zo ik ben de afgelopen maanden druk geweest met een andere vorm van een "schans" voor zonnepanelen, namelijk een veranda.
Het plan was er al wat langer en de uitvoering zou er een zonder dakpannen worden wat dat is zonde.
Na veel passen en meten en uiteindelijk nog een van de laatste partijen nieuwe Solar Frontiers voor een prikkie op de kop te hebben getikt, kon het bouwen beginnen.
Ik drop vast even wat foto's en zal de uitleg later nog wel aanvullen, voor nu ben ik eerst toe aan vakantie!
Wat een klus! Ik heb me qua tijd toch wel wat vergist in het waterdicht aansluiten van de panelen, zie de foto's voor de uitvoering. Ik schat in dat een gemiddelde zonnepaneel wat te fragiel is voor deze manier van monteren, maar met de SF's heb ik het aangedurfd.
Vochtbestendig dubbelzijdig klevend foamband en er boven een elastisch blijvende bitumen kit.
Dan door en door koppelen met boutjes en moertjes.
Als nok heb ik aluminium laten zetten en poedercoaten, zie ook de foto's.
De onderzijde tussen de balken (60cm) wordt nog afgewerkt met trespa, rockpanel of plafondplaat voor vochtige ruimten, dat om condens druppels niet op de meubels te laten vallen, hiervoor ontvang ik graag nog suggesties, zijn er nog Tweakers die een mooie partij voor niet teveel weten?
Ik kan het een normaal mens niet aanraden, want belachelijk arbeidsintensief, maar volgens mij is het resultaat er wel!





















Helaas moest ik de laatste twee panelen aan de achterzijde inkorten vanwege overschrijding van de erfgrens. Dat ging natuurlijk niet, waarvoor ik ook al gewaarschuwd was, maar ik heb het opgelost met twee Trespa panelen op maat in het Solar Frontier frame .

[ Voor 8% gewijzigd door mb1 op 25-07-2021 18:50 ]

[ThinkPad]

Wat misschien nog handig is voor de mensen in dit topic, die panelen onder een lage hoek hebben, zijn de 'drain clips'. Die klik je op de onderrand van het paneel en door de capillaire werking blijft er dan minder/geen water in de onderste rand staan, waardoor je panelen minder vervuilen.



Het origineel is volgens mij de 'Solspil'. Maar uiteraard hebben ze ze in China ook al goed bestudeerd en kun je ze ook op AliExpress kopen. Zoek op 'solar panel drain clip'.

[jobr]

Kameelstok schreef op zaterdag 22 januari 2022 @ 12:56:
Stomme vraag maar is er een specifieke naam voor de z-klemmen waarmee de panelen vastzitten? "Eindklem" levert vooral spul op voor montagesystemen.

Of is het gewoon een standaard bouwmarkt profiel?

Ik weet niet precies wat je bedoeld maar ik heb de panelen op de betonpoten (met draadeind) vastgezet met deze: https://www.warmteservice...rigin=-tl009-10078-11001-

[ijhas]

@Rol-Co Sinds eind maart liggen er 2 stuks van type JA Solar JAM60S-21-365-MR Mono Full Black op een APS YC600Y micro omvormer, op Zuid. Na nog geen jaar nu op 641 kWh. Voetjes houden zich prima. Panelen gemonteerd met 4x Flatfix Fusion Flatfix 100-4135 eindklem 35mm en twee van de tussenklemmen in de post hier boven. Achterkant semi dicht gemaakt met 2 horizontaal geplaatste geïmpregneerde planken. (Netjes teak gebeitst).

Oude foto's: (zal morgen nog even de achterkant posten)

[kiddyl]

Ik heb dit weekend ook een begin gemaakt om een aantal te maken. Iemand een goede tip om betonstaal te buigen? Ik heb met gereedschap en spierkracht geprobeerd 6mm te buigen en dat ga ik niet meer doen. Ik heb er toch een beetje last van overgehouden. Als het met simpel gereedschap kan wil ik naar 8mm of dikker.

Veel kleiner dan hier voorbij komt:



Voor 1 paneel in landscape. Voor het storten wil ik alles nog met tape afplakken en invetten.

Ik heb de mal nu met schroeven van onderen vastgezet. Gaat dit 10x loshalen mee of moet ik gaan kijken naar bouten en moeren?

[kiddyl]

Vandaag heb ik mijn eerste schans uit de mal gehaald. Dat ging heel makkelijk en binnen 5 minuten was ik klaar. Moest een balkje zoals hierboven genoemd er uit tikken.



Ondertussen had ik meer beton, betonstaal en draadeind besteld. Een kleine serie productie voor het betonstaal met 1 knik ging snel. Dit heb ik met een lange lijmklem gecontroleerd kunnen doen.



Bij het prepareren van de 2e schans kan ik er achter dat er M5 draadeind was geleverd. Het boog wel lekker makkelijk in een hoek. Ik krijg nieuwe geleverd, maar toch maar 1 M6 gehaald om de 2e schans te maken. Dit ging veel sneller dan de eerste. De betonmix van Hornbach verwerkt iets makkelijker dan die van de Gamma waar ik de eerste van heb gemaakt.

[jobr]

JT schreef op zaterdag 5 februari 2022 @ 20:47:
Is je schroefdraad van rvs? Want dat lijkt me moeilijk buigen zonder dat het breekt?

Dat ging prima met M8 RVS draadeind.

[ Voor 45% gewijzigd door jobr op 06-02-2022 18:52 ]

[ijhas]

Bij deze nog even een foto van de achterkant. Er kan nog wel eens wind onder komen dus ik heb hem deels dichtgezet met planken. De draaideinden had ik al meegestort. Ze zitten er al een half jaar los op. Moet er nog even vleugelmoertjes voor halen

[Xqlusive]

Het zou wat strakker kunnen, maar voor de eerste keer 'iets' met beton doen ben ik niet ontevreden! Nu nog 2 keer herhalen om uiteindelijk 2x2 panelen in landscape te kunnen plaatsen.

Heb gekozen voor een omgekeerde opbouw, dus met de lange zijde aan de onderkant om de druk beter te verdelen over het dak van het schuurtje. Daarnaast heb ik M6 draadeind geplaatst om de panelen te bevestigen. Tevens zitten voor en achter (2) kleine buisjes ingestort om de voeten onderling te verbinden met draadeind.

[j4y]

Versie 1 mislukt

[ Voor 32% gewijzigd door j4y op 11-03-2022 10:18 ]

[Cheesy]

Rol-Co schreef op vrijdag 11 maart 2022 @ 10:23:
@j4y
beton is pas echt uitgehard na een maand.

Deze opmerking zie ik een aantal keren terugkomen in dit topic, en ik neem deze er even tussenuit.
Dit klopt niet helemaal. Beton blijft in principe zo'n 5 jaar lang uitharden maar na een kleine week is de meeste druksterkte (van de opgegeven waarde) al behaald.



Let ook op: beton moet niet drogen, dus zorg ervoor dat er niet teveel water verdampt. Het water is nodig voor de chemische reactie met het cement. Je kan bijvoorbeeld met folie afdekken.

[Rol-Co]

jobr schreef op vrijdag 25 maart 2022 @ 18:35:
[...]


Hangt denk ik ook af van het gewicht van het beton staal.
Ik had 16mm gebruikt en deze waren behoorlijk zwaar.

Ik ook, voorgebogen gekocht online.

[ Voor 41% gewijzigd door Rol-Co op 25-03-2022 19:05 ]

[klump4u]

JT schreef op zaterdag 26 maart 2022 @ 12:19:
@klump4u @Rol-Co Haha ok ok, ik koop wel kant en klaar zakken, al is het dan weer wat duurder Was echt bezig met zoveel mogelijk budget werken maar als jullie zeggen dat het een gedoe is om te mengen dan laat ik dat.

Haha, budget is nog altijd dit

Morgen ga ik weer een budget set ophalen, 1800wp met omvormer en pannendak montage voor €425,-
Deze week ergens maar een plaatsen op het NO dak en dan hebben we 9280wp totaal.

[JT]

Na lange tijd heb ik eindelijk iets. Alleen nog gaten voor schroefdraden maken en bedenken hoe ik de alu buisjes erin ga krijgen zonder dat het omvalt.

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

[JT]

ThinkPad schreef op zondag 27 maart 2022 @ 12:58:
Nog een vraag trouwens, zijn er ergens bouwtekeningen voor de mallen die men hier maakt?
Heb naar de gepinde posts gekeken en het topic in plaatjes-only mode bekeken maar kon ze niet vinden.

Zoiets?



Dat deel van 500mm van die uitsnede als het ware kun je beter 400 pakken, dan is je steun 30kg. Realiseer me net dat ik 500mm heb gedaan waarmee die uit gaat komen op 27,5kg per stuk Draaien doe ik als ik terug ben van wat anders

[ThinkPad]

Dankje @JT !

Die punt ziet er wel wat kwetsbaar uit trouwens. Misschien daar nog een klein klosje voorin de mal stoppen zodat je steun een 'stompe' neus heeft?

---

Op https://www.degrootbeton....nnepaneel-steun-plat-dak/ ook nog een plaatje gevonden met afmetingen:

Korte steun (5 / 10 / 15 / 20 graden)
De lengte is 75 cm en de breedte is 17 cm.
De korte uitvoering van 5, 10, 15 en 20 graden is 75 cm lang, hoogste punt 15,5 cm en laagste punt 9,5 cm.

Lange steun (5 graden):
De lengte van de lange steun is 150 cm en de breedte is 17 cm.
De lange uitvoering van 5 graden is 150 cm lang, hoogste punt 24 cm en laagste punt 10,5 cm.

[ Voor 78% gewijzigd door ThinkPad op 27-03-2022 14:06 ]

[Rol-Co]

ThinkPad schreef op zondag 27 maart 2022 @ 12:58:
Nog een vraag trouwens, zijn er ergens bouwtekeningen voor de mallen die men hier maakt?
Heb naar de gepinde posts gekeken en het topic in plaatjes-only mode bekeken maar kon ze niet vinden.

Die van mij zouden er moeten staan, 2meter panelen in portrait, voeten 1m90 lang en 40-43kg 11 graden hoek.

[ Voor 33% gewijzigd door Rol-Co op 27-03-2022 22:25 ]

[jobr]

Rol-Co schreef op zondag 27 maart 2022 @ 14:12:
[...]

Geen probleem, met dank aan john die de tekening gemaakt heeft. @jobr

Ik zie dat ze al weg waren uit het topic.

Die tekening kwam me al zo bekend voor
Ze stonden niet in het topic maar ik had je ze via pm en email gestuurd zie ik. Ik had ze ook voor jouw aangepast

@ThinkPad Bij deze nog een tekening. Is iets korter. Iets van 32 kg. Zijn 7cm breed (die van Rol-Co ook)

[tomtommie]

Hier ook begonnen! 2 stuks in een mal gecombineerd. Hoek is 4,5 graden en ik heb M8 en M6 instort ankers gebruikt. Betonstaal is 8mm. Even snel vastgelast aan de ankers en dan nog een stukje binddraad eromheen.
Per 2 stuks gaan er 3 zakken beton in van de Hornbach.

Heel benieuwd hoe ze er uit komen!

Een 2e mal is inmiddels ook klaar, dan gaat het met 4 stuks per keer iets sneller.

Zwarte beton coating staat ook al klaar. Levering van de panelen pas in mei, dus heb nog even.

[tomtommie]

Hier een tekening van die van mij voor 4,5 graden.

Je zou de lengte dus 'gewoon' iets korter kunnen maken.

[jobr]

ThinkPad schreef op maandag 28 maart 2022 @ 09:57:
@jobr Heb je ook een tekening voor portrait op 5° voor standaardmaat (1654mm) panelen misschien ?

Ja hoor. Zou ongeveer 28,4 kg moeten zijn bij 70mm dikte. Je kunt hem ook iets dikker maken voor meer gewicht als je dat wilt. 75mm geeft 30,4 kg bijv.



Maar hoe lager de hoek hoe meer troep erop blijft liggen.

[ Voor 11% gewijzigd door jobr op 28-03-2022 16:52 ]

[tomtommie]

JT schreef op vrijdag 8 april 2022 @ 11:02:
[...]

Met zoeken vind ik iets van Schuco, waarvoor ik geen werkende webpagina kan vinden waar ze te koop zijn ofzo en een Eco eindklem van PGM.

Goed gevonden, ze zullen ze daar wel met grotere aantallen tegelijk inkopen...

Overigens zijn de Flatfix Fusion eindklemmen ook geupdate, zien er nu heel anders uit:

[JT]

Pfff, wat een ellendig gedoe om 6mm betonstaal te buigen als je er meerdere bochtjes in moet hebben waarvan sommigen binnen 10cm van elkaar. Ik ga maar eens in de buurt kijken of ik een buigtang kan lenen ofzo.Is niet goed te krijgen zo.

Edit: zo een vorm

[ Voor 30% gewijzigd door JT op 08-04-2022 12:48 ]

[ThinkPad]

JT schreef op zondag 10 april 2022 @ 12:35:
[...]

Ziet er ook prima uit. Ben alleen benieuwd of mijn M6 moeren ertussen zouden passen

Vandaag de Solarstell klemmen ontvangen en even voor je gemeten:

Tussenruimte van beide klemmen is 13mm. Een M6 moer is 11,nogwat breed. Dat zou dus moeten passen. Maar hoe ga je het vervolgens aandraaien, een dop past er niet meer op.

De 'diepte' is 7,5mm, je zou dan al zoiets moeten gebruiken om deze klemmen op je draadeinden te monteren, maar echt mooi is dat niet. Denk dat de Flatfix klemmen en een RVS-dopmoer in jouw geval (met draadeindes) toch beter zijn.

[ Voor 41% gewijzigd door ThinkPad op 13-04-2022 16:21 ]

[Thijsmans]

Nu de zon zijn koppie weer laat zien, leg ik graag mijn plannen voor aan de ervaringsdeskundigen

Zoals eerder verteld, heb ik een uitbouwdakje waarvoor het érg moeilijk is een (fysiek) passende standaard montageoplossing te vinden:



Nu overweeg ik het zelf maar te doen. Het volgende ontwerp past precies (mind you: ik heb de breedte van één voet nog niet bepaald, dus die loopt op de afbeeldingen over de volle 5 meter ) en legt de panelen op 25 graden:





In de voet zou ik twee M10 draadeindes instorten (recht uit de beide "staanders"), met daarop een clickfit adapterplaatje (eigenlijk bedoeld voor de stokschroef) en daaraan weer een montagerail. Daarop schroef ik de panelen. Natuurlijk voorzie ik ook in een betonijzer (al kijk ik niet uit naar het buigen ervan).

De keuze voor een montagerail maakt de betonvoeten een slag duurder, maar dat is een bewuste keuze. De panelen liggen in het zicht, en de voeten bij voorkeur niet. Met een rail kun je de voeten iets naar binnen plaatsen. Ook lijkt mij een montagerail iets betrouwbaarder - al is dat misschien gevoel.

Concrete vragen:

• Kan deze driehoekige constructie van beton worden gemaakt?
• Van welk gewicht moet ik uitgaan: 2kg per liter uitgehard beton? Uit de spec-sheet van Hornbach: "25 kg geeft ca. 12,5 liter betonspecie."
• Zie ik iets over het hoofd?

[Candymirror]

Ik heb er deze week ook 4 gemaakt.
Ze zijn natuurlijk niet zo strak als die van degenen die echt de tijd hebben genomen een bekisting te maken. Als de panelen binnen zijn post ik nog een foto van de eind opstelling.

[Thijsmans]

mb1 schreef op woensdag 27 april 2022 @ 09:30:
[...]


Twee dingen:
Afwatering van het dakje richting de afvoer wordt bijna geheel geblokkeerd.
Water wat van de panelen loopt, loopt zo langs de gevel, je zult dus iets van een (zinken?) Waterkering moeten aanbrengen welke het water onder de panelen langs terug op het dak laat stromen.

Bedankt voor je feedback Het weglopen van het water zal niet zo'n punt zijn, gezien de voeten op beschermrubbers komen (10mm dik). Of zal ik voor de zekerheid de voeten aanpassen door een plankje onderin de bekisting (in het midden) op te nemen, zodat het water er onderdooor kan?

Voor wat betreft de waterkering: dat zou redelijk problematisch worden, gezien ik hier na enkele uren broeden geen (betaalbare) oplossing voor kan bedenken. Een lekdorpel / waterslagprofiel van 5 meter lang, en 18cm breed kost al snel enkele honderden euro's.

Is het echt nodig? En ja: kritisch meedenken hierbij wordt zéér gewaardeerd, gezien ik hier geen kennis van heb



De dakrand is afwaterend aangelegd (zie de waterpas hierboven). De panelen zouden 13cm over de verhoogde dakrand hangen en dus 20cm van de buitenrand liggen. Zou het niet genoeg zijn om drainageclips op de panelen te bevestigen, om regenwater alvast een zwieper naar binnen te geven, en daarna de zwaartekracht zijn werk te laten doen?

[JT]

eerste gegoten vandaag:

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

Hieronder bijna alles uitgegoten, nog niet alles, ik heb daarna nog een beetje hoekjes opgevuld:

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

Ziet er leuk uit. Maar dikke faal

• Ik kwam erachter dat de gaten, die ik had afgetekend voor het schroefdraad, op de verkeerde plek en scheef waren, geen idee wat ik toen heb gedaan Heb de gaten maar groter gemaakt, wat tape aan de binnenzijde om gaten beetje te dichten voor beton en met beton erin zo goed mogelijk recht proberen te krijgen.
• Vergeten de mal in te vetten
• Mengen en je na 10 seconden nadat alles bij elkaar zit bedenken dat je je goede kleding nog aan hebt
• Royaal meer dan de 5 minuten gemengd die is aangegeven, nog extra door de hoeken gaan. Uitgieten (hoe doen jullie dat? Ik ga met een emmer door de speciekuip en doe zo delen erin). Kuip bijna leeg, zitten er nog allemaal harde, geklonterde stukken mortel in de hoeken die nog niet goed gemengd zijn....

Zal wel helemaal niks worden dit. Maar zie ik dan maar als leergeld en leertijd

[JT]

Ok, eerste uit de mal gehaald en gelijk gesloopt De lange zijde met hoeken erin kwam niet los. Dus ik dacht, wat zachte tikken op het scroefdraad. Maar die zit aan het uiteinde natuurlijk in een relatief dun stuk beton. Die dus ook afbrak Oplossing was die hoeken/uitsnedes even los te maken. Verder op verschillende plekken zachtjes met de hamer getikt en er ging niks kapot. Op onderstaande foto zie je de zijde die op het hout lag, het afgebroken stukje is de omgekeerde kant waar die heel ruw is. Ik ga eens kijken of ik een gaatje kan boren en er een plug in kan duwen zodat ik deze alsnog kan gebruiken, ergens in het midden van de opstelling. Al met al, ja brak maar minder brak dan gedacht want misschien nog bruikbaar

Mag deze tijdens verder uitharden wél in de zon staan of is dat nog steeds ongewenst?

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

[ Voor 5% gewijzigd door JT op 30-04-2022 15:19 ]

[JT]

Zeau, zojuist tweede gedaan. Alles bij elkaar denk ik 200-300ml extra water, mortel van de randen gehaald tijdens mengen. Dat zeg er al beter uit (al kwam ik bij het storten nog wel wat klontjes tegen). Ik kwam er tevens achter dat ik vorige keer een kilo te weinig had gebruikt, ik vond de steun al wat smal. Maar ik had niet verwacht dat het zoveel verschil zou maken. Ik heb ook getrild met de multitool met schuurpad. Er kwamen veel bubbeltjes nog uit! Kan ik de eerste weggooien aangezien ik daar helemaal niet heb getrild En ik heb gelijk wat zaken in de speciekuip afgespoeld, alleen waar laat ik dat water Ik heb geen riool hier buiten, is allemaal regenwaterafvoer. Zelfde geldt voor de tuin. Met zo een kuip door het huis slepen lijkt me ook niks

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

Nog even terugkomend op busjes plaatsen, ik heb het nu dus zo gedaan:

Van boven naar onder:

1. Begin met een schroef met een kop die zo klein mogelijk is zonder door de bus heen te vallen.
2. Doe op de schroef ductape, genoeg zodat deze blijft klemmen. Zo uit mijn hoofd is dit een 4 of 4,5mm schroef. Ik heb drie reepjes ductape gebruikt, een reepje is zo lang als de breedte van je rol tape. Bij een schroef had ik een klein extra stukje nodig.
3. Doe de schroef in de bus, deze blijft nu klemmen.

Daarna had ik er drie:



Plaats in het beton. Leerpunt voor mezelf: pas op dat je niet in de knoei komt met het betonijzer.

[ Voor 25% gewijzigd door JT op 03-05-2022 15:02 ]

[ThinkPad]

Dat ziet er al beter uit @JT !

Ik was nog even bezig met mijn stapelblokken, naar de methode van Ophidian in "Elektriciteit opwekken met zonnepanelen (PV) Deel 10" Had al iets te enthousiast een gat geboord met de boorhamer op 'hamer' stand waarna er een stuk afbrak aan de onderkant.



Blok leek nog heel (deze foto was gemaakt toen hij al helemaal gebroken was, de barst was er na het boren nog niet ), maar toen ik de schroef in de plug draaide was het *knak* en doormidden Dat wordt dus een nieuwe slijpen. Die blokken kosten geen drol (uit een blok van €3 kan ik een boven en ondersteun maken) maar kost alleen zoveel tijd

[ Voor 11% gewijzigd door ThinkPad op 10-05-2022 11:21 ]

[tomtommie]

Hier is het leggen begonnen! 26 voeten voor 20 panelen.

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

[ Voor 4% gewijzigd door tomtommie op 06-05-2022 12:45 ]

[JT]

Mijn andere schans is uit de mal na wat moeite:

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

Stuk beter gelukt. Dit is wel de strakste kant De gaatjes waar de bussen zitten daar zie je wat afgebladderd beton bij het eruit tikken van de schroeven maar dit is behoorlijk ondiep, ik denk het best haalbare resultaat.

De eerste schans ga ik denk ik kapot slaan om het schroefdraad en betonijzer opnieuw te gebruiken; niet ontlucht, schroefdraad niet er opnieuw in in het laagste stuk waarbij ik mij afvraag of het beton heel blijft en het middelste deel gaat een stukje betonstaal in, denk een lusje van een centimeter of 8 hoog en het lijkt erop dat het beton zelf los zit en alleen nog vastgehouden wordt door het stukje betonstaal.

[JT]

Vandaag derde maken, tweede eruit gehaald en getest:

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

Deze tweede is wat minder net en vloeide minder goed bij gebruik van de gespecificeerde hoeveelheid water. Ik denk dat ik er standaard gewoon 100ml meer bij doe (standaard is 1,8 liter per 20kg zo uit mijn hoofd).

[ Voor 34% gewijzigd door JT op 14-05-2022 13:44 ]

[Erwin_83]

Ipv beton schansen heb ik schuin dak rails gebruikt en met draadeind aan betonnen opsluitbanden gemaakt. Ivm zicht en ballast beperkt houden ligt het op 2 graden afschot.

(Inspiratie opgedaan op Tweakers bij een volledig plat systeem met stoeptegels)

[ Voor 9% gewijzigd door Erwin_83 op 17-05-2022 19:22 ]

[JT]

Zeau. Vierde ligt erin. Eindelijk eens mortel waar ik 100% over tevreden was. Ik gebruik 1,5 zak voor elke steun, ik heb nu de eerste zak eerst gedaan, erin en toen de laatste halve zak. Daarnaast heb ik grofweg 20% meer water erin dan volgens de specs (1,8 liter per 20kg). Verder de laatste 2 stuks betonijzer gebogen met wat improviseren (wel tijdrovend zo):

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

Zo klemmen en dan gewoon duwen tegen wat je gebogen wilt hebben Op deze plek moet de omvormer komen:



Iemand nog een idee hoe te monteren? Kan niet aan de schutting. Dus ik denk er nu over om van een flink dikke plaat een achterkant, dakje, twee zijkanten aan elkaar te maken, eventueel met wat hoekijzers ofzo. En dan aan een van de zijkanten een paar grote schroeven. Daarmee zit die effectief volledig vast aan de paal maar ik hoop ook op een stabiele manier. Op de plekken van de kruisjes van ongeveer de schroeven.

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

[ Voor 14% gewijzigd door JT op 22-05-2022 16:18 ]

[Zimonia2]

Met dank aan dit forum als inspiratie:







Totaal 29 schansen voor 23 panelen oost-west

Betonschroeven gebruikt ter bevestiging maar dat werkte niet perfect, ze draaiden soms kapot op de beton . Normaal werken ze prima dus geen idee waarom het nu niet wilde, wellicht was de boor niet helemaal lekker.

[FM80]

Dankzij jullie / dit topic:

2x portrait betonschansen.

Met instorthulsen. (Houten blokjes moeten nog even vervangen worden door alu, maar die had ik even niet voorradig en ducktape was tijdelijk)

O ja en daarna de bekisting om marktplaats gezet teab zodat iemand anders er ook nog plezier van kon hebben.

[FM80]

Rol-Co schreef op maandag 27 juni 2022 @ 20:54:
@FM80
Is dat genoeg gewicht? Je hebt een open kant namelijk.

Die gaat nog dicht deze zomer, niet te dicht. (Wel ventilatie, maar ook het windvangen er af zeg maar)
Maar ze zijn 55-60kg per stuk. Dus per 8 panelen ca 275-300kg.
Ik zag her en der voorschriften voorbij komen van nog geen 75kg per 4 panelen. (Dat leek me dan weer heel weinig)

Doc van Valk ter bevestiging:
(0-5 mtr in windgebied 3)

[ Voor 32% gewijzigd door FM80 op 27-06-2022 21:35 ]

[YoshiBignose]

Welke klemmen gebruiken jullie? Ik heb betonnen schansen met een M8 schroefhulzen en m'n zonnepanelen zijn 30mm hoog.

[Thijsmans]

Herinnert u zich deze nog?

Thijsmans zei ooit
Zoals eerder verteld, heb ik een uitbouwdakje waarvoor het érg moeilijk is een (fysiek) passende standaard montageoplossing te vinden:

Nu overweeg ik het zelf maar te doen. Het volgende ontwerp past precies (mind you: ik heb de breedte van één voet nog niet bepaald, dus die loopt op de afbeeldingen over de volle 5 meter ) en legt de panelen op 25 graden:

Door de schaarste op de markt enerzijds, en de zeer specifiek benodigde maat van de panelen anderzijds, lag het project lange tijd stil. Maar morgen ga ik drie panelen ophalen, dus het werd nu toch wel echt tijd om aan de bak te gaan (pun intended)

Via Marktplaats heb ik wat afvalhout van een lokale jeugd-techniekclub afgehaald. Dat heb ik verzaagd tot een mal die uit drie delen bestaat: de bodemplaat, de bovenkant en de onderkant. De drie delen worden met lijmklemmen bij elkaar gehouden, totdat het geheel ontkist kan worden



33 kilo betonmortel later...



Kan niet wachten om overmorgen voorzichtig een kijkje te nemen

[Thijsmans]

48 uur later



De binnenkant van de mal laat zich goed verwijderen met de houten hamer. Ga ik mee verder als er minder kinderen slapen.



De achterkant vertoont een wat grovere structuur dan de voorkant. Les voor de volgende stuks. Constructief maak ik me er geen zorgen over. Terecht? Ook wat minder olie gebruiken (donkere vlekken?).

De binnenkant is overigens nog warm! Laat 'm dus nog even lekker staan.

[BroederT]

Ik heb met hulp van de door Rol-Co gedeelde tekening 12 voeten gegoten voor het nieuwe dak van mijn vader's aanleunwoning. Aangezien ik veel heb geleerd van het meelezen in dit topic deel ik ook even mijn ervaringen.

Ik heb een 8mm betonijzer over de lengte aangebracht, zonder het in de achterste poot te buigen. In mijn ogen is dit deel van de betonvoet het meest massief en lijdt niet onder de lengte van de constructie.

De voeten vielen wat lichter uit dan ik gehoopt, met maar 1,5 zak mortel van 25kg per voet. De twee schansen wegen nu ongeveer 450 kg per stuk inclusief panelen op een hoogte van 3,5m (regio Zuid-Limburg). Is dit verantwoord of moet ik ze zien te verzwaren?

Achteraf onhandig dat ik de draadeinden met extra marge uit de voeten heb laten steken. Vastdraaien van de moeren op de klemmen (Flatfix) duurde hierdoor onnodig lang. Daarnaast durfde ik ze boven de panelen niet af te slijpen en heb ik ze uiteindelijk met een betonschaar afgeknipt. Ook dat is qua gewicht geen gereedschap waarmee je boven glazen panelen wil werken.

Uiteindelijk de 20 nieuwe Longi 365Wp panelen samen met een bestaande string van 18 x 250Wp aangesloten op een SMA STP10.0. Tot nu toe erg tevreden met de opbrengst, ook na 18h vangt de nieuwe set ondanks de ligging op zuid-west nog veel zon door de kleine hoek.

Schansen steken aan de achterzijde hoger boven de dakrand uit dan ik had vooraf gedacht. Ik ga de achterkant voor een deel nog dichtmaken met planken. Als iemand hier geschikt materiaal voor weet hoor ik dat graag...

Ondanks dat ik drie mallen had gemaakt, vond ik het erg arbeidsintensief om tot 12 voeten te komen. Zoals eerder aangegeven is onder de streep het uurloon dat je jezelf toekent door op de aankoop van betonvoeten te besparen beperkt. Midden in een bouwproject van 7 maanden was ze kant en klaar kopen misschien een betere keuze geweest. Wel kunnen leren hoe het is om met beton te werken, dus dat is pure winst!

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

[ Voor 8% gewijzigd door BroederT op 15-08-2022 16:33 ]

[marteltor]

BroederT schreef op zaterdag 13 augustus 2022 @ 19:10:

De voeten vielen wat lichter uit dan ik gehoopt, met maar 1,5 zak mortel van 25kg per voet. De twee schansen wegen nu ongeveer 450 kg per stuk inclusief panelen op een hoogte van 3,5m (regio Zuid-Limburg). Is dit verantwoord of moet ik ze zien te verzwaren?

Ik zou de achterkant dichtmaken en het verder zo laten.
Reden: dichtmaken scheelt kennelijk nogal in het gewicht dat je moet aanbrengen.
Zie onderstaande tabellen van een fabrikant, als voorbeeld:



Voor mijn schuurtje in zuid holland betekent dit 120kg ballast bij geen zij- en achterkant, maar slechts 65kg wanneer het dichtgemaakt is.

[Lunoa]

Omdat ik veel inspiratie uit dit topic gehaald heb, wil ik ook graag mijn creatie en overwegingen met jullie delen. Wellicht heeft iemand er iets aan.
Ik heb 10x 415 Wp panelen van 1924 x 1039 geïnstalleerd in Oost-West opstelling i.c.m APSystems DS3-L micro-omvormers. Hiervoor heb ik in totaal 14 betonvoeten gegoten. Het eindresultaat zag er zo uit:





Ik heb er zelf voor gekozen om de "volle" kant van de betonvoet aan de onderkant van de constructie te hebben. Mijns inziens is het beter om het zwaartepunt lager te hebben liggen omdat betonvoeten van zichzelf al makkelijker gaan schranken. Met een hoger zwaartepunt versterk je dit effect.

Kistje gemaakt om twee betonvoeten per keer te gieten.
Als basis heb ik een meubelpaneel gebruikt, dit bleek eigenlijk niet zo geschikt omdat de lijm van de fineerlaag onder hoge temperatuur (tijdens uitharden van het beton) zacht wordt en gaat bobbelen. Vervolgens gebeurt dit bobbelen ook met de fineerlaag en dat bemoeilijkte het lossen van de betonvoeten. Om het lossen te vergemakkelijken heb ik rampamoeren in de zijkanten gezet waardoor ik doormiddel van een bout de betonvoeten eruit kon drukken.



In de voeten heb ik M6 draadeind meegegoten t.b.v. Flatfix klemmen. In de hoge staander heb ik een slagvast PVC buis meegegoten om later de voeten aan elkaar te kunnen bevestigen met M10 draadstang.

De draadstang heeft eigenlijk twee functies:
1. Het houdt de constructie beter bij elkaar waardoor het moeilijker gaat schranken. Je bent hierdoor niet (alleen) afhankelijk van de klemkracht van de panelen om dit tegen te gaan. Een vakwerk was hiervoor nog beter geweest, maar ik denk dat dit ook afdoende zou moeten zijn.
2. De draadstang wordt ook gebruikt om alle kabels en connectoren aan te tiewrappen. Om de draadstang heb ik wel eerst slagvast PVC gestoken om schuring van kabels met het draad (en hierdoor eventuele sluiting) te voorkomen.



Zoals te zien op bovenstaande foto heb ik gebruik gemaakt van micro-omvormers. Deze heb ik bevestigd door aan weerszijde van enkele betonvoeten 50 x 20 mm aluminiumprofiel te klemmen m.b.v. M8 draadstangetjes.

[osluis]

Ik ben momenteel bezig een eigen schans te bouwen, maar dan op basis van de beton massablokken van Van der Valk.

Hoek is volledig variabel naar keus, maar ik heb hem hem op 5 graden afgestemd, samen met custom made 3D geprinte bevestigingblokjes.

Hebben jullie interesse om dit hier te volgen of zal ik daar beter een eigen topic voor aanmaken aangezien het geen DYI gegoten voeten zijn.

Hier een paar kleine teasers.

[ Voor 7% gewijzigd door osluis op 21-08-2022 23:03 ]

[osluis]

Ok, daar komt hij dan.

Ik heb sinds 2013 zonnepanelen op mijn huis. Op de bovenste verdieping zijn in de zware storm van 2018 een rij panelen door te weinig ballast van het dak gewaaid op de onderliggende rij. Heel de set was verwoest waardoor ik van de verzekering opnieuw mocht beginnen. Achteraf blijkt dat de installateur destijds te weinig ballast geplaatst had. Een van de reden dat ik daar nu altijd vrij voorzichtig mee ben. Omdat de installateurs het allemaal veel te druk hadden en de dienstverlening zwaar ondermaats was heb ik bij een online leverancier een calculatie laten maken voor ballast voor de nieuwe set en heb ik op de zolder en ernaast een nieuwe installatie gebouwd. Naast de zolder is een flatfix fusion systeem geplaatst en bovenop de zolder een systeem van van der valk in een O-W opstelling. Ik heb om alles goed uit te kunnen meten een 3D model gemaakt en deze later ook gebruikt om de verbouwing van de tuin te visualiseren.



Afgelopen jaar heb ik letterlijk heel de tuin eruit gesloot en heb ik een nieuwe schuur en overkapping laten zetten. Tevens heb ik vanuit de meterkast twee nieuwe groepen met 4mm2 naar de schuur getrokken en heb ik die voorbereid voor een PV installatie. het lijken veel kabels, maar het zijn twee inkomende met weer een aantal die vertrekken voor stopcontacten in de tuin, de overkapping, tuinpalen, voortuin etc. Uiteraard netjes gelabeld omdat ik na een jaar niet meer weet wat wat is.



Ivm de brandgang die links naast de schuur loopt en de hoek om gaat is de hij niet mooi rechthoekig, er zit een schuin deel in. Dat maakt het een beetje lastig om voor kant en klare oplossingen te kiezen. De meeste installateurs die ik heb aangeschreven reageren niet eens en wie wel reageert, smijt eigenlijk maar wat over de schutting zonder goed te kijken wat mijn wensen zijn. Dan zelf maar weer eens aan de slag dacht ik zo.

Eerst heb ik gekeken welke opstellingen het dak het best benutten. Aangezien het aantal Wp per vierkante meter voor bijna alle panelen gelijk zijn, is het van belang dat je zoveel mogelijk meters vult. Ik kwam uit op een schans van 11 panelen van 345 Wp zie de afbeelding rechts onderin.



Vervolgens moest ik een schans hebben. Zoals eerder gezegd was ik aangewezen op maatwerk, zeker aangezien ik een hellingshoek van 5 graden wil hebben. Waarom? Omdat hij anders makkelijk 70cm hoog wordt en ik de buren achter mij een fraai uitzicht gun en geen scheve gezichten wil hebben.

het werd zaak om een ontwerp te realiseren waarbij de hoogte geminimaliseerd werd. Daarbij ben ik uitgekomen op wederom het systeem van van der valk.

Ik ben begonnen met het dak te modeleren in Fusion360, gevolg door de ballast voeten van 100x200x500 met ingegoten draadbus. Ze wegen 20kg



Daarop heb wou ik de zwarte side++ profielen monteren van van der valk.


Omdat het geheel onder een hoek komt te staan en er in het profiel ook geen ruimte is voor een bout moest ik daar wat op verzinnen. Aangezien ik een 3D printer heb wou ik die eens nuttig aan het werk zetten. Ik kocht ApolloX (ASA) filement van Form Futura dat weer en UV bestendig is (in tegenstelling tot ABS). Aangezien van der valk mij geen technische tekeningen van de profielen wilde verstrekken heb ik deze maar met een schuimaat nagemeten en de doorsnede in Fusion geschetst. Vervolgens extruderen en klaar is kees. Bij het voorste ballastblok wou ik het profiel ondersteunen met een soort wig. Zie onderstaande afbeelding.



Met het profiel erop ziet dat er als volgt uit. Let op, door het ballastblok naar achter te verplaatsen komt de voorste paneel dichter bij het dak te liggen waardoor de totale hoogte lager wordt. Van der valk past deze techniek ook toe in hun Valk double en tripple opstellingen.



Verder naar achteren ga ik met M8 draadeind de hoogte in. De onderlinge afstanden voor de ballastblokken heb ik afgekeken van de Valk Tripple. Om de profielen vast te kunnen klemmen heb ik in ASA verschillende blokjes geprint. De afbeeldingen zeggen meer dan genoeg denk ik.









De draadeinden zullen zonder problemen de trek en druk kunnen verwerken die ze te verduren krijgen, maar zullen wel kunnen buigen. Dit wordt opgelost door de tegelklem van wederom van der Valk. Op de ballast blokken worden tegels van 30x30x4 (9kg) geplaatst waarna met een speciale beugel de boel vastgeklemd wordt. Bijkomend voordeel is dat de draadeind nu steun krijgt van de tegels en nagenoeg niet meer zal kunnen buigen.


Vervolgens zet je een aantal van deze rijen naast elkaar en ziet het er als volgt uit.


Ik wil ook de boel dicht maken. Daarvoor speel ik met het idee om tussen de tegels een kunststof balk te klemmen waar ik vervolgens zwarte hardschuim PVC platen op kan monteren.


Status is momenteel dat mijn printwerk klaar is, de panelen zijn binnen en het wachten is nu op de omvormer Van der Valk materiaal. De constructie om de panelen af te dichten is nog niet 100% zeker, maar daar heb ik nog even tijd voor om het uit te werken. De totale hoogte van dit ontwerp is vanaf het dak net geen 40cm en dan heb ik de opstaande rand van het dak niet meegeteld. netto steekt hij 34cm boven het dak uit.

[klump4u]

netfast schreef op vrijdag 2 september 2022 @ 23:28:
Ik lees al een poosje mee in dit topic, wil zelf mijn panelen op mijn platte dak leggen en het zelf maken van de rekken leek me wel gaaf. Heb geen ervaring met beton of bekisting maken.

Na wat zoeken kwam ik dit tegen (als voorbeeld, wellicht zijn er betere/goedkopere te vinden. Idee is duidelijk denk ik)
https://www.hornbach.nl/s...-cm/10295229/artikel.html
Weegt waarschijnlijk ±50KG per stuk

Zou het mogelijk zijn om deze op de "uiteinden" te zetten, zodat de lange kant van 100 cm de basis wordt waar het paneel op bevestigd wordt? Gat boren, bout + chemisch anker en dan paneel bevestigen?

Of is dit een slecht idee?

Waarom moeilijk als het makkelijk kan.
Betonblokken met 40mm pvc buis, houtdraadbout met plug in betonblok en draadbout met moer en grote ring om panelen te bevestigen, woon je in winderig gebied gewoon meer blokken plaatsen.

[osluis]

Kleine update van mijn kant, ik had wel heel mooi het idee om de zij en achterkant van de schans dicht te maken. Helaas is het van der Valk concept daar niet oorspronkelijk voor bedoeld.

Voorlopig zit ik nog in de concept fase en ben ik het eea aan het uitwerken. Een optie is dat ik deze beugels print en met T-moeren vast zet op het profiel. Hier kan vervolgens een hardschuim PVC plaat op geschroefd worden icm kit op de achterkant van ballast tegels.






De andere optie dat ik de zelfde beugel gebruik, maar dan met een houder die ook de onderkant van de plaat vasthoudt.

[ Voor 12% gewijzigd door osluis op 13-09-2022 00:05 ]

[osluis]

Inmiddels weer wat verder met de plannen voor de zijpanelen. Een paar plaatjes zeggen meer dan 1000 woorden

Nu nog ter hoogte van van de zijplaat een blokje bouwen waar tegen geschroefd kan worden en klaar is kees. Waarom een 2020 profiel? Omdat het een stuk sterker en ook nog eens goedkoper is dan een standaard kokertje van de bouwmarkt. Plus als het alsnog van het dak waait, bouw ik hem om tot een 3D printer

[Thijsmans]

Update over mijn delta-frames (tm)



Alle onderdelen zijn binnen hadden binnen moeten zijn en ik had gisteren de boel willen plaatsen. Komt er een enorme vrachtwagen de straat inrijden mét een doos van het formaat flinke schoenendoos, en zónder de 6,15 meter lange montagerails Die staan nog in backorder...

De vier betonschansen zijn in elk geval gereed. Alvast mijn twee centen voor het nageslacht:

Buigen van betonijzers
Het buigen van beton-/wapenijzers gaat heel gemakkelijk als je het ijzer in een bankschroef zet, en een metalen pijp om het ijzer heenschuift om als hefboom te gebruiken. Mijn eerste ijzer was het ouderwetse werk: ijzer op de grond, houten balk erover en eraan trekken. Duurde een uur. Met de hefboom-truuk heb ik de andere drie ijzers gedaan in een klein uurtje tezamen - en zonder rugklachten.

Boorhamer-stand
Dank voor degenen die in dit topic hebben aangeraden om een boorhamer tegen de mal aan te zetten. De luchtbellen schieten omhoog en het resultaat is een stuk gladder beton. Niet vergeten om wel een bufferplankje tussen de boorhamer en de mal te plaatsen, want de beitel slaat met gemak putten in de mal.

Gewicht
Ik was positief verrast door het gewicht. Mijn schansen wegen 36,6 en 38,6 kilo per stuk (2 van elk, toevallig). Dat is (iets) meer dan ik had berekend met Sketchup.

Tegeldragers
Standaard tegeldragers zijn 10x10cm. Daar heb ik niet zoveel aan, omdat mijn schansen op voeten van 13x18cm staan. Nu zijn tegeldragers van exact hetzelfde rubbergranulaat als dempingsmatten voor onder wasmachines. Daarvan koop je 60x60cm voor +/- 15 euro. Daardoor heb ik passende dragers en ben ik goedkoper uit dan als je de 10x10 dragertjes tegen elkaar zou leggen (met risico op verschuiven).

Foto's volgen als de boel daadwerkelijk compleet binnen (en geplaatst) is.

[JT]

Vorige week heb ik mijn zelfgemaakte steunen en zonnepanelen eindelijk geinstalleerd. Op de achtergrond zie je 3 panelen op de aanbouw met een Flatfix Fusion-systeem. De omvormers hangen aan schroefdraad die ik vast heb gezet met chemisch anker zodat het ook gelijk vochtdicht is. De panelen liggen vast met een paar klemmen die ik nog had en wat ringen, deze week zijn de goede klemmen er. Aan de lage kant zitten de steunen aan elkaar met 8mm draadeind, ik kon lokaal 2 stukken van 3 meter krijgen. Tip: buisjes van alu die je hiervoor in het beton kan doen 4mm groter dan de doorsnede van je draadeinde, niet 2 Heeft me wat moeite gekost om het goed te krijgen want het ging er niet altijd even makkelijk doorheen

Aan de achterkant komen nog 2 multiplexplaten zodat er geen wind onder kan komen en de zijkant moet ook grotendeels winddicht worden. Dan nog de elektra aansluiten en woepie Een half jaar later Zoals mijn wijze buurman al zei "maar je hebt het wel"

Members only:

Alleen zichtbaar voor ingelogde gebruikers. Inloggen

Thijsmans schreef op dinsdag 27 september 2022 @ 09:27:
Update over mijn delta-frames (tm)

[Afbeelding]

Alle onderdelen zijn binnen hadden binnen moeten zijn en ik had gisteren de boel willen plaatsen. Komt er een enorme vrachtwagen de straat inrijden mét een doos van het formaat flinke schoenendoos, en zónder de 6,15 meter lange montagerails Die staan nog in backorder...

De vier betonschansen zijn in elk geval gereed. Alvast mijn twee centen voor het nageslacht:

Buigen van betonijzers
Het buigen van beton-/wapenijzers gaat heel gemakkelijk als je het ijzer in een bankschroef zet, en een metalen pijp om het ijzer heenschuift om als hefboom te gebruiken. Mijn eerste ijzer was het ouderwetse werk: ijzer op de grond, houten balk erover en eraan trekken. Duurde een uur. Met de hefboom-truuk heb ik de andere drie ijzers gedaan in een klein uurtje tezamen - en zonder rugklachten.

Boorhamer-stand
Dank voor degenen die in dit topic hebben aangeraden om een boorhamer tegen de mal aan te zetten. De luchtbellen schieten omhoog en het resultaat is een stuk gladder beton. Niet vergeten om wel een bufferplankje tussen de boorhamer en de mal te plaatsen, want de beitel slaat met gemak putten in de mal.

Gewicht
Ik was positief verrast door het gewicht. Mijn schansen wegen 36,6 en 38,6 kilo per stuk (2 van elk, toevallig). Dat is (iets) meer dan ik had berekend met Sketchup.

Tegeldragers
Standaard tegeldragers zijn 10x10cm. Daar heb ik niet zoveel aan, omdat mijn schansen op voeten van 13x18cm staan. Nu zijn tegeldragers van exact hetzelfde rubbergranulaat als dempingsmatten voor onder wasmachines. Daarvan koop je 60x60cm voor +/- 15 euro. Daardoor heb ik passende dragers en ben ik goedkoper uit dan als je de 10x10 dragertjes tegen elkaar zou leggen (met risico op verschuiven).

Foto's volgen als de boel daadwerkelijk compleet binnen (en geplaatst) is.

Zien er mooi strak uit, stuk beter dan de mijne

[ Voor 4% gewijzigd door JT op 04-10-2022 21:40 ]

[EvolutionX]

Was al een tijd op zoek naar een oplossing die goed verkrijgbaar is en ook nog betaalbaar is. Zelf maken vond ik teveel moeite, maar die van De Groot beton waren nog goed te betalen (hoek van 15 graden). Er liggen nu 6 panelen op het plat dak (170x113 en 405 wp) en daar komen er binnenkort nog 2 bij. Terugkijkend op de storm van vorig jaar is dat wel een puntje, ik heb op marktplaats van dervalk winddeflectors (Valkpro+ 2180mm) kunnen kopen voor slechts een paar euro per stuk, incl zijpanelen. Het zit er nu met tijdelijke bevestigingen op, maar als straks alle panelen erop zitten worden ze definitief bevestigd. Ze lijken behoorlijk af te sluiten, maar de hoek van de foto geeft een vertekend beeld, er zit nog een opening aan de bovenkant.

Wat je overigens niet ziet is dat de kabels langs de betonranden nergens bloot liggen, op de lange termijn leek me dat geen goed idee..

Thx voor de inspiratie!

[ Voor 86% gewijzigd door EvolutionX op 30-10-2022 10:26 ]

[Thijsmans]

/edit: Omdat deze post nogal eens een thumbs-up krijgt, hier even de chronologie gelinkt:

- Advies zonnepanelen op smalle uitbouw (vraag)
- Thijsmans in "Zelf (beton)schans maken voor zonnepanelen" (idee)
- Thijsmans in "Zelf (beton)schans maken voor zonnepanelen" (voortgang)
- Thijsmans in "Zelf (beton)schans maken voor zonnepanelen" (voortgang)
- Thijsmans in "Zelf (beton)schans maken voor zonnepanelen" (voortgang)

Sketchup-model van de schans is hier te vinden.

En dan tot slot, de originele eindpost alhier

---

Om het verhaal voor mij af te sluiten: dit weekend heb ik de boel kunnen neerleggen. En wat was het een topweer om het dak op te gaan! Alsof je de kamelen in de verte hoorde bleren.

Hierbij het resultaat van wat ik maar de (TM) Deltaschans noem

[ Voor 37% gewijzigd door Thijsmans op 21-02-2023 20:25 ]

[timovd]

ZuinigeRijder schreef op woensdag 13 juli 2022 @ 17:47:
[...]


Ik heb SolarStell middenklem blank M8 gebruikt.....deze is er ook in het zwart trouwens. Zie deze post:

ZuinigeRijder in "Uitbreiding zonnepanelen dubbele carport en/of schuin dak"

De kan ik niet vinden op de site van Solarstell zelf: https://blubase.com/en/connect/


Is deze vervangen voor een universele klem (zowel eind als midden)? Hier staat van wel: https://saniheat.nl/p/578...ls-middenklem-en-eindklem
Voordeel is dat je hier gelijk een complete set mee hebt inclusief (M8?) bouten. Je hebt dan alleen het onderste deel plastic over, omdat het niet in de rails klemt.

[ Voor 9% gewijzigd door timovd op 25-10-2022 11:26 . Reden: plaatje ]

[mcDavid]

jobr schreef op vrijdag 11 november 2022 @ 18:36:
[...]


Waarom zou een draadeind instorten zonde en niet goed zijn?
Wel even een een bochtje in het draadeind wat je instort. Zijn wel foto's in dit topic.

Het lijkt me wat onhandiger bij het monteren. Ik heb de hulzen die @chedar linkte besteld en de eerste zit er in! Heb een dubbele mal gemaakt, maar na eentje gestort te hebben was het wel welletjes voor vanavond.

Maar, eerlijk is eerlijk, het is wel een feutenklus hoor! 1 down 23 to go...

Edit: @THM0 van buitenaf een bout erin is idd precies wat ik gedaan heb. Restje beton heb ik niet, heb de mal gewoon zo gemaakt dat er precies een hele zak in kan.

[ Voor 8% gewijzigd door mcDavid op 11-11-2022 22:46 ]

[Wout Moerman]

Ik heb zelf een houten steun gemaakt een oost-west opstelling op mijn schuurdak.

Ik had nog een paar hardhouten planken liggen om twee A-steunen te maken. De horizontale plank heb ik met een pen-gat verbinding verbonden aan de schuine planken. De schuine planken zijn onderling verbonden met een stevig scharnier. Verder zijn de verbindingen met schroeven verstevigd.

De A-frames wegen 10 kg per stuk en zijn bevestig op twee balken van 160x9x9 cm van 10 kg per stuk. Met de panelen er op zit ik nu op 80 kilo. Een diagonaal en vier dwarslatten zorgen voor de vormstijfheid. Metalen planken uit een Ikea-meubel zorgen dat het hardhout beschermd is tegen regen. De plankjes op het hoogste punt zijn een beetje verdraaid bevestigd zodat het regenwater op voldoende afstand langs het hout druppelt. De bevestiging is van EVO ClickFit voor golfplaatdak. Wat ik nog ga doen is de zijkanten dichtmaken met kunststof rabatdelen, net als de rest van de schuur.