[CiP] DownloadWitch

[Djesse8999]

Wat een geweldige renders

KUTGW

[F.West98]

Ziet er erg goed uit!

[ Voor 14% gewijzigd door F.West98 op 27-10-2013 17:13 ]

[LittleKiller]

nice! ik zit zelf nu een bureau te ontwerpen van hout waarin alles is ingebouwd. En ook ik zit te dubben over wat voor materiaal, ik als arme student kan natuurlijk niet verwachten dat ik geld genoeg heb voor een hardhouten bureau van walnotenhout! maar dat multiplex is zeker geen slecht alternatief


Wat voor CAD programma gebruik je? Inventor?

[JShal]

Djesse8999 schreef op zondag 27 oktober 2013 @ 14:35:
Wat een geweldige renders KUTGW

F.West98 schreef op zondag 27 oktober 2013 @ 17:13:
Ziet er erg goed uit!

Dank jullie wel!

LittleKiller schreef op zondag 27 oktober 2013 @ 17:35:
nice! ik zit zelf nu een bureau te ontwerpen van hout waarin alles is ingebouwd. En ook ik zit te dubben over wat voor materiaal, ik als arme student kan natuurlijk niet verwachten dat ik geld genoeg heb voor een hardhouten bureau van walnotenhout! maar dat multiplex is zeker geen slecht alternatief

Wat voor CAD programma gebruik je? Inventor?

Dank je! Berkenmultiplex is een redelijk betaalbaar plaatmateriaal wat er imho al redelijk goed uitziet. Alleen moet je bij de locale bouwmarkt wel goed kijken of er geen 'reparaties' in het hout zitten. Zowiezo is er maar 1 zichtzijde. De andere zijde mag wat meer 'fouten' bevatten.

Als CAD programma gebruik ik Alibre (nu Geomagic). Ik heb ook wel ervaring met Inventor en Solidworks. Elk programma heeft zijn eigenaardigheden, sommige dingen zijn in Alibre wat omslachtiger (geen automatische bout-moerverbindingen op assembly niveau bv), maar door de wat beperktere standaard mogelijkheden is de user interface daardoor weer meer overzichtelijk. Maar goed, in elk pakket kan je hetzelfde resultaat via veel verschillende wegen bereiken...

[JShal]

Extract Fan en Buigpatroon

Doordat ik geen bevestigingmiddelen aan de buitenzijde wil zien zal ik de extract fan en de fangrille niet aan de buitenplaat kunnen bevestigen.

Eerst gekeken naar een onderzoek: “Effecten van Grill Patronen op Fan Prestaties en Geluid”.

Om een lang verhaal kort te maken: een standaard draadgrille werkt over het algemeen het best qua geluid en airflow. Deze gebruik ik dan ook in mijn build; besteld bij Conrad, ingemeten en gemodelleerd in 3D.



Geen bevestigingsmiddelen zichtbaar.



Onder de buitenplaat is een extra fanplate te zien waaraan de fan en grille worden bevestigd. De fanplate houdt ook gelijk de opgevouwen ribbon cable van de PCI-E riser op zijn plaats en zorgt er hopelijk voor dat de buitenzijde niet uit gaat bollen.



De uitstekende moboplaat moet nog wel worden aangepast zodat de (mogelijke) fandraad door kan lopen naar het moederbord.



De fanplate bestaat uit verzonken inbusbouten (M4) met borgmoeren. Deze borgmoeren passen direct tussen de voor- en achterflens van de fan. Alvast wat in het echt:



Geassembleerde fanplate van een 3mm berken multiplex lasergesneden plaat.



Door de grille en fan te bevestigen met verzonken inbusbouten is het oppervlakte nagenoeg vlak. Alleen de ‘poten’ van de grille steken nog iets uit.



De bevestigingspunten van de grille zijn ingeklemd tussen de houten plaat en de fan. Een M4 borgmoer houdt het geheel op zijn plek.



Aan de achterzijde geen uitstekende delen.



Ik denk de fan direct op het moederbord aan te sluiten (traject naar beneden). Hiervoor moet de fan een kwartslag gedraaid worden t.o.v. bovenstaande foto’s. Het trajct links kan ik gebruiken als ik de fan door een hardwarematige fancontroller wil bedienen.
-

Buigpatroon hout

De buitenste 3mm afdekplaten kunnen gebogen worden door een bepaald gatenpatroon. Deze gatenpatroon wil ik laten beginnen aan het begin van de bocht en moet netjes worden verdeeld over het gehele gebogen oppervlak. Hiervoor moet het gatenpatroon plat worden geslagen. Maar hoe lang is het gebogen oppervlakte als deze plat wordt geslagen?

Je zou zeggen dat dit simpel is: dit is gelijk aan een kwart van de omtrek van een cirkel met straal r. Dus 1/4 * 2 * pi * r. Maar zo simpel is het nu ook niet. Het is o.a. afhankelijk van het materiaalsoort, de verhouding van de buigradius t.o.v. de plaatdikte, gebruikte gereedschappen, etc, etc.

Deze afhankelijkheid komt terug in een bepaalde constante: de k-factor; deze geeft de ratio van de positie van de neutrale lijn t.o.v. de totale dikte van de plaat weer. De effectieve buigradius van deze neutrale lijn is bepalend voor de lengte van het platgeslagen stuk. De neutrale lijn is waar geen trek en geen druk in het materiaal is voor het vormen van de bocht.

Aangezien de buigradius (15mm binnenradius) veel groter is dan de plaatdikte (3mm) zal ik een k-factor van 0,5 aanhouden in Alibre; d.w.z. de neutrale lijn ligt precies in het midden van de plaatdikte. Een platgeslagen bochtstuk zal in mijn geval met de versimpelde formule: 1/4 * 2 * pi * (15 mm + 0,5 * 3mm) = 25,918 mm lang zijn.

Gelukkig hoef ik in Alibre alleen de plaatdikte, buighoek en k-factor aan te geven en het programma doet de rest voor het platslaan van de plaat. Hopelijk gelden de buigrichtlijnen voor metalen plaatmateriaal ook redelijk voor het buigen van hout.



Even een testlaserbestand exporteren vanuit Alibre om te laseren. Op de foto staan al wat bevindingen.



Enkele ‘foutjes’ gemaakt:

1. Vergeten lijnsegmenten aan elkaar te joinen; het printerstuurprogramma snijdt dan erg inefficient de lijnen.
2. Ik wilde een andere snijpatroon dan gebruikelijk, maar deze was niet buigbaar. De buitenste vezelorientatie t.o.v. vouw werkt het best als deze parallel aan elkaar liggen. Daarnaast moet er voldoende ruimte zijn om het hout te laten torderen; eigenlijk wordt het hout niet gebogen, maar op veel plekken locaal getordeerd.

Multiplex kan redelijk goed torderen, zelfs 18mm Berken multiplexplaat.

Een nieuw buigpatroon gemaakt en dit goed georienteerd t.o.v. de vezelrichting.



Een wereld van verschil! Het lijkt me trouwens supermooi om dit buigpatroon eens te vergroten en te frezen in 18mm multiplex; dat moet ook wel kunnen werken. In bovenstaande detailfoto zie je het hout ook lokaal torderen. De buitenzijde moet nog verder geschuurd worden, aangezien er nog brandplekken van het metalen rooster te zien zijn en bruine dampvlekken. De laserstraal kaatst op het metalen rooster terug naar het hout, waardoor deze brandplekken onstaan. Er zijn wel twee manieren om deze verkleuringen zoveel mogelijk te voorkomen:

1. schilderstape (tegen neerslaande houtdampen)
2. afstandshouders tussen houten plaat en rooster (tegen roosterbrandplekken; laserstraal is namelijk niet evenwijdig, maar convergeert ongeveer op de hoogte van het snijvlak).

Dom dat ik geen tijd voor bovenstaande maatregelen had gemaakt, ik had een beetje haast. Deze tijd komt nu driedubbel terug in handmatig schuurtijd

Ook nog de HDD hendel in Alibre verder uitgewerkt.



Een kleine tekening om 1:1 af te drukken. Eerst controleren of alles wel goed past; hiervoor leg ik de sata-extender op de tekening.



Deze ronding staat beter dan de rechte hendels in de vorige post. Maakt het wat vriendelijker; de ‘hoeken’ van de behuizing zijn ook afgerond, dus dit lijkt meer in dezelfde stijl.

Eindelijk zo goed als klaar met het ontwerp van DownloadWitch! Eerst nog wat laatste dingen verder uittekenen in Alibre. Hierbij een voorlopig overzicht gemaakt voor het houtwerk.



Het zijn stiekem al 22 unieke houten onderdelen.

Ik wil eerst beginnen met enkele onderdelen die aan de binnenzijde van de case zitten; dan kan ik hiermee gelijk leren werken met de freesmachine, zonder dat ‘fouten’ direct in het oog springen.

Tijd om de NC code te genereren! Hier en daar wat ingelezen hoe dit allemaal in zijn werk gaat en mijn interpretatie:

1. Exporteer parts uit Alibre naar 3d neutraal formaat (STEP).
2. Importeer STEP bestand in CAM programma, herken features t.b.v. intermediate NC code, geef de gebruikte frezen aan, materiaal en relevante feeds en speeds.
3. Converteer intermediate NC code door post processor naar machinespecifieke NC code (in mijn geval USB CNC code; RS274/NGC)
4. Opstarten USB CNC, openen NC code, juiste frees in CNC machine, nullen.
5. Gaan!

De eerste exports van NC code naar USB CNC faalden jammerlijk. Ik dacht dat NC code machineneutraal was en dat dit door elke machine gebruikt kan worden. Blijkbaar zijn er allemaal dialecten op de markt. En hiervoor is de juiste post processor nodig. Deze vertaalt de intermediate NC code naar (in mijn geval) RS274/NGC code die USB CNC gebruikt. Ergens in een oude google groups een aangepaste post processor, van een Haas machine, voor mijn CAM pakket gevonden. De NC code wordt nu wel geslikt door USB CNC. Mooi!

Voor de te frezen onderdelen gebruik ik van het werk een 6mm en een 3mm eindfrees met 3 snijkanten. Eens kijken hoe dit gaat.

Dit is voor de volgende keer!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 0% gewijzigd door JShal op 10-06-2014 23:55 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[PAPPLE]

man wat een gruwelijke mate van detailleren heb jij.. TE VET voor woorden.
Ik ben erg benieuwd naar heteindresultaat, ook al weten we dankzij de overduidelijke renderfetish wel hoe het eruit gaat zien.

BENIEUWD!

[dramborleg]

YouTube: We Found a Witch!
Monty python

That's some serious Sketchup skills, petje af!!

Keep Up The Good Work!

[JShal]

@ PAPPLE & dramborleg
Dank jullie wel!

Het was alweer een lange tijd stil, iedereen heeft natuurlijk genoten van de kerstvakantie! De laatste tijd bezig geweest met foto's ordenen, schrijven en vakantie vieren . Inmiddels ook een groot deel naar het Engels vertaald om eens op 1 Engelstalige casemodsite te zetten, nu alleen nog kiezen welke site dat nou moet gaat worden....

Tot zo met een nieuwe postupdate!

[JShal]

Post 7: Freessessie 1

Wel spannend om de eerste keer de freesmachine aan te zetten en te zien of de eerste gegenereerde CNC code daadwerkelijk werkt!

DW-302D: HDD VENTILATION PLATE

Een kleine post deze keer, 1 onderdeel gemaakt. Hopelijk zijn de feed en speed waarden goed ingesteld. Hiervoor redelijk veel ingelezen in de 'kunst' van het frezen. Ook een trial van GWizard gebruikt om een eerste schatting van feed- en speedsnelheden te krijgen. Bij mijn eerste onderdeel heb ik nog een veel te lage maximale feedrate van 1000 mm/min ingesteld voor een 6mm frees, z increment 3mm, daar kwam ik pas bij het daadwerkelijk frezen achter. Eerst dus maar met een lage feedrate gewerkt en speed op zo'n 10k rpm ingesteld (lager kan de Kress motor niet). Het lijkt te werken, wel traag, maar het gaat! (Volgens GWizard kan het veel sneller: 18,5k rpm @ 3850 mm/min @ 2 fluit, Dia 6 mm @ 5mm diep). Vervolgens in USBCNC de feedsnelheid naar 300% gebracht. Duurde met toolchange nog steeds een ruime uur.





De basisplaat (stock) is van 12mm Berken Multiplex. Het onderdeel moet 9 mm dik worden, dus eerst de bovenzijde afvlakken met de 6mm frees. Daarna worden de fijnere details gemaakt met de 3mm frees.



Helaas is de toolsetter buiten werking (deze hangt er in de bovenstaande foto maar treurig bij), dus met een andere manier de frees genulled. Hierbij een dun stukje papier tussen de opofferingsplaat en frees gelegd en de Z-as voorzichtig omlaag gebracht totdat het papiertje net vast zat tussen freeskop en basisplaat. Nul genoeg .



Dit ‘papiernullen’ is niet erg nauwkeurig. Een fractie verschil zorgt er al voor dat de banen van de 6mm en 3mm frees van elkaar te onderscheiden zijn. Maar goed, dit is hier niet erg. In bovenstaande foto het onderdeel ook alvast met de hand gladgeschuurd, want het komt niet zo netjes uit de CNC machine. Had nog niet eerder brandblaren op mijn vingertoppen gehad van het schuren. Nu wel

Ook alvast de m3 rampa moeren vastgezet in het hout.

Tot de volgende keer!

Trouwens, ik zet de volgende post ook maar gelijk online, lang genoeg gewacht nietwaar? En om nou maar 1 onderdeel te laten zien....

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 0% gewijzigd door JShal op 23-06-2014 00:23 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[JShal]

Post 8: Freessessie 2

Deze keer de onderdelen voor de ophanging van de hardeschijf geproduceerd.

DW-301D: MOTHERBOARD TRAY

Het 2e onderdeel maken. Ook uit 12mm stock.



Al een tijdje in het freesprogramma.





Het hout versplintert aan de bovenzijde door de 6mm frees. De 3mm frees doet dit veel minder (zie de kleine opstaande houtvezels in de binnenbocht). Maar gelukkig is alleen de stock beschadigd en niet het echte onderdeel.

DW-101D: HDD BRACKET en DW-201D: HDD MOUNTPLATE

Uit stockplaat van 18mm.



De onderdelen komen er (weer) redelijk ruw uit, dus eerst grof bijwerken op de schuurmachine.



HDD mountplate bijwerken.



HDD bracket bijwerken. De rest zal ik thuis met de hand fijn bijschuren.



Thuis aangekomen even de HDD bracket passen op de ventilatieplaat. De passing is net te krap gekozen. Dus dat wordt nog meer schuren.



Ook alvast een donorschijf tijdelijk bevestigd op de mountplate.



En deze samenstelling lijkt ook te passen in zijn geheel





Weer de elektronicacomponenten verwijderd om te gaan schuren.





Details van de mountplate voor het schuren.





Na het schuren met P800. De laagjes hout komen al mooi naar voren.



HDD bracket schuren. Hierbij een klein beetje P800 schuurpapier opgerold om de gaten uit te kunnen schuren.



Voor en na het schuren. Het subtiele hoogteverschil van 0,5mm in de bracket is niet zo netjes geworden. De volgende keer zulke kleine hoogteverschillen maar niet doen.



Het kleurverschil en verzadiging tussen de sata extender en het hout is groot. Ik denk dat ik het hout maar niet na ga bewerken met olie o.i.d., want dan zal het contrast verminderen.

Zo dat was het voor deze keer. Tot de volgende update!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 1% gewijzigd door JShal op 23-06-2014 00:27 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[PAPPLE]

Ziet er goed uit! Waarmee ga je het hout uiteindelijk nog bewerken?

[JShal]

@ PAPPLE, op dit moment heb / ga ik het hout niet nabewerken. DownloadWitch staat nu even op de plank in mijn houten Ivar kast. Die kast heb ik ook nog nooit behandeld, en door de jaren heen heeft deze door de zon een mooie gouden gloed gekregen. Ik ben er ook een beetje huiverig voor om het hout te behandelen, er zit namelijk al behoorlijk wat tijd in. Het is nu al lastig om de buitenste 3mm panelen recht te houden. En ik heb al redelijk wat voorbeelden gezien waarin houten panelen krom trekken door deze te behandelen met olie. Ik denk niet dat het mooi is om alle 'dikke' onderdelen wel te behandelen en de dunne platen niet. Misschien is (bijen)was nog een optie, lak kan denk ik niet, aangezien de houten buitenpanelen moeten kunnen buigen en daarvoor is een starre buitenlaag denk ik niet zo handig.

Maar goed, als iemand ervaring heeft met het behandelen van 3mm berken multiplex, zonder dat deze krom trekt en nog wel kan buigen waar het wel nodig is, dan hoor ik het graag!

[Lanfear89]

Ziet er erg netjes uit, KUTGW!

[Verwijderd]

Erg vet bedacht, hoe je die hdd's gaat bevestigen!

[floriske.nl]

Goed om te zien dat je begonnen bent en het ziet er veelbelovend uit!

Wat betreft je freeswerk: Ik zou nog eens wat meer spelen met je feeds en speeds. Berken multiplex moet makkelijk zonder splinteren te frezen zijn. Wat voor 6mm frezen gebruik je? 2-snijders, 4 snijders?

Als je toch will olien of lakken zonder kromtrekken dan is het vaak een kwestie van beide zijden behandelen om dit te voorkomen.

Als je wil lakken en de kleur van het hout wil behouden dan is Glitza een goede oplossing:



Links bootlak, rechts Glitza (afbeelding met dank aan audiomanics @ cnczone.nl)

p.s. ben ook wel benieuwd naar je freesmachine

[ Voor 5% gewijzigd door floriske.nl op 08-01-2014 14:04 ]

[PAPPLE]

Niet behandelen is wel een mooie optie, zo blijft het lekker natuurlijk. Alleen weet ik niet hoe het zit met bescherming oid. Vochtopname uit de lucht etc.

Als je wil lakken en de kleur van het hout wil behouden dan is Glitza een goede oplossing:

[afbeelding]

Die Glitza geeft naar mijn mening ook het mooiste effect.

KUTGW!

[toos87]

Even het topic doorgelezen. Maar wat een vakwerk! Gaat het hout niet ontzettend werken op den duur?
Ook in combinatie met de hitte van alles hardware.

KUTGW!

[JShal]

@ iedereen, dank je wel!

Deze eerste delen waren gemaakt met een 2-snijder, eigenlijk bedoeld voor aluminium en plastics.



Later gebruik ik een ander type frees waardoor alle 'problemen' verdwijnen als sneeuw voor de zon

Ik zal wel een keertje een proefstukje met Glitza behandelen, vooral benieuwd of het buigen daarna nog gaat waar het wel moet. Het ziet er iig natuurlijker uit dan bootlak. Het is trouwens niet mijn freesmachine, maar van het Science Centre Delft. Type: BZT ST 43.2.

Het hout werkt inderdaad veel meer dan metaalsoorten. Hout is erg afhankelijk van luchtvochtigheid en temperatuur. Ik merk dat DownloadWitch af en toe wat moeilijk in elkaar gaat, terwijl andere keren dit erg makkelijk gaat. De volgende keer de toleranties maar nog wat verder ophogen.

Warmteontwikkeling valt met een G540 erg mee, voor zover ik het getest heb zonder de afwerkplaten van 3mm. Als hij helemaal af is zal ik wel een keer een benchmark draaien.

[floriske.nl]

Een gewone spiraalfrees trekt de spanen als het ware omhoog uit het werkstuk en hierdoor ontstaan de splinters. Dit noemen ze ook wel een "upcut bit"

Met een gewone tweesnijder kan je vaak toch prima in multiplex frezen, maar dan moet je wel je toerental flink opschroeven. Dat kost wat trial en error omdat bij een te hoog toerental het hout gaat "verbranden" en de frees snel bot word omdat deze gaat wrijven.

Je zou kunnen kiezen voor een rechte houtfrees/vingerfrees (hetzelfde type als gemiddeld in een bovenfrees gebruikt wordt), maar deze heeft nog wel eens de neiging om hoekjes "los te slaan".

Er zijn nog een paar mogelijkheden meer:

Downcut bit: Hierbij worden de spanen naar beneden geduwd, maar daarbij loop je weer het risico dat de onderzijde gaat splinteren

Compression bit: Hierbij is het gedeelte bij de punt upcut en de rest downcut waardoor beide zijden niet zullen splinteren.

[ Voor 3% gewijzigd door floriske.nl op 10-01-2014 09:40 ]

[Pixeltje]

Dit is geweldig, wat een tof project zeg!

[ReW]

Ziet er vet uit!

[JShal]

Post 9: Freessessie 3

Mijn vorige post was weer een tijdje geleden, tijd voor een nieuwe post, waarin de voor- en achterplaat, psu bracket en cableconnectors worden gefreesd.




Van links naar rechts: voorplaat, PSU bracket met cableconnectors rondom en de achterplaat.

DW-005D: PSU BRACKET

Als eerste de PSU bracket gefreesd. Helaas nu wel beschadigingen op het onderdeel. Ik dacht dit in het volgende onderdeel op te lossen door schilderstape (not). Maar zoals Floriske al schreef voor mogelijkheden om beschadigingen te verminderen, komen pas in een latere post de onderdelen die gemaakt zijn met een downcut bit, maar daarvoor nog even geduld!





In het linkergat komen de twee hdd brackets. In het rechtergat de PSU.

DW-006-7D: CABLECONNECTORS

Wat schilderstape op het stock materiaal gedaan.





De schilderstape heeft iets geholpen, maar op sommige punten is het niet helemaal goed gegaan. Nog steeds lange houtvezels aan de randen.



De bovenste laag van een onderdeel is deels beschadigd, maar deze zit gelukkig aan de binnenzijde en is niet zichtbaar.





De cable connectors verder geschuurd en alvast de houten deuvels in de onderdelen gedrukt. De RAMPA moer gaf wat problemen, het hout delamineerde ter plaatse. Dit dus eerst met houtlijm gelijmd en in houtklemmen laten harden.

DW-002D: BACK PLATE

Nogmaals een stock met schilderstape beplakt. Nu ook gespeeld met feed en speedrates. Het probleem van schilderstape is dat dit op een gegeven moment om de frees gaat draaien. Geen goede oplossing dus, ik heb een downcut bit nodig.





En hier zijn de beschadigingen een stuk groter, vooral in smalle stroken haaks op de vezelrichting zijn beschadigingen makkelijk gemaakt door de frees.



Alvast wat verder bijgeschuurd.



In eerste instantie wilde ik gaan voor een single slot behuizing. Maar in de nacht voor het frezen bedacht dat een dubbel slot PCI-E wat meer flexibiliteit geeft. Ik had in de datasheet gekeken naar de minimale IO openingen van een PCI-kaart, alleen geen rekening gehouden dat deze maten puur voor het contactoppervlakte gelden. Ik krijg er dus geen HDMI en VGA kabel in, want die zijn uiteraard groter dan de contactopeningen! Dus dit onderdeel moet een klein herontwerp krijgen. Door dit onderdeel opnieuw te frezen met een downcut bit zal dit beter worden (openingen en afwerking).

DW-001D: FRONT PLATE

Ook de voorkant van de behuizing gefreesd, gelukkig vallen hier de beschadigingen mee.





Binnenzijde en buitenzijde van de voorplaat.

Voor het probleem van de beschadigde bovenzijde ga ik dus een negatieve spiraalfrees bestellen. Het nadeel is dat de onderzijde eerder beschadigd kan raken, maar doordat de stockplaten ingeklemt worden is deze kans niet zo groot (hoop ik). Gelijk een 6mm negatieve spiraalfrees (met 2 fluiten) besteld!

Tot de volgende keer!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 1% gewijzigd door JShal op 30-06-2014 22:02 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[Lanfear89]

In verband met je lange houtvezels probleem, is snijden met een laser of water een mogelijkheid, of levert dit niet het gewenste resultaat/te duur?

[ Voor 2% gewijzigd door Lanfear89 op 11-02-2014 11:39 . Reden: lazer => laser (zo slecht...) ]

[JShal]

Watersnijden van hout is niet aan te raden, ik heb bij een site van een watersnijder wel eens een houten onderdeel gezien, was niet om aan te zien, helemaal krom.
Laseren kan wel, maar dat kan alleen als je puur 2d dingen uit wilt snijden (en niet te dik, 6mm MDF is wel ongeveer het maximum, 4 mm bij multiplex).
Mijn onderdelen hebben meerdere 'verdiepingen', dan moet je per laag het hout snijden en deze op elkaar lijmen, maar dat is wel erg veel gedoe . Kleine foutmarge in de dikte van je materiaal keer een aantal lagen wordt wel een stuk onnauwkeurig. Maar goed, dan had ik het geheel wel anders moeten ontwerpen .
In mijn volgende post zie je onderdelen gefreesd met een negatieve spiraalfrees, en dan heb ik deze problemen niet meer, maar nog even geduld .

[JShal]

Post 10: Freessessie 4

Nieuwe 6mm frees, nieuwe kansen! De negatieve spiraalfrees gelijk gebruikt voor de linker zijplaat.

DW-003D: LEFT PLATE

Onderdeel: linkerzijkant met de kabelgeleiding. Geen rafelende randen meer!





Natuurlijk gaat niet alles perfect. Ik dacht een handige oplossing voor het nullen te hebben gevonden bij de toolchange naar de 3mm frees; laat de 3mm los in de spantang zitten, zet de frees op nul en draai de frees vast, omhoog brengen en nog wat vaster aandraaien. Nou dat werkt mooi niet, geen rekening gehouden dat de spantang bij het vastdraaien de frees een klein beetje omhoog beweegt. Zie hier het resultaat:







Dat wordt dus loshalen. Eerst met de figuurzaag en daarna veel schuren.



En met een stanleymes thuis nog meer wegsnijden en schuren.





Maar het resultaat mag er zijn.









Ik ben blij met de strakke randen. Alles wat ik nu heb geproduceerd alvast snel in elkaar geschoven. Hieronder zie je hoe de kabels over de linkerzijkant gaan lopen en in de cableconnector richting de sata extenders gaan. De overige kabels moet ik eerst demonteren voordat ze goed kunnen lopen.









De volgende post komt de andere zijde!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 1% gewijzigd door JShal op 30-06-2014 22:04 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[JShal]

Post 11: Freessessie 5

Wat eerder gestopt met werken en om 16:30 het freesprogramma gestart voor de rechter zijplaat.

DW-004D: RIGHT PLATE

Deze keer de paden handmatig in het CAM pakket gemaakt om nog iets eerder klaar te zijn. Eerst frezen met de 6mm negatieve spiraalfrees.











Mooie kleine houten freesspanen



Eerste 6mm deel klaar. Tijd voor de toolchange naar 3mm.

Bij het wisselen van de frees naar 3mm per ongeluk op de ESC knop gedrukt in USBCNC. Hmm, heb hierdoor het programma niet gepauzeerd maar gestopt en weer terug gezet naar regel 0. Kan zo snel niet vinden om USBCNC te laten beginnen bij een bepaalde NC regel. Daarom maar de NC code openen in kladblok en de eerste freesregels verwijderen van de 6mm freesbanen en opslaan als een apart NC programma. Een klein geluk bij een ongeluk; bij het maken van de paden geen rekening gehouden dat de ‘stock’ verder uitsteekt dan voorzien, de 3mm frees zal op een gegeven moment hard het materiaal in gaan (plungen), niet goed!



Net voordat dit zou gebeuren het programma gepauzeerd, frees handmatig verplaatst en met hamer en beitel een stuk multiplex uitbeitelen. Pff, dat ging net goed, gevaar afgewend.

Doordat ik was afgeleid drukte ik per ongeluk op de drives enable knop, in plaats van de start-stop knop. Dom! Ik had verwacht dat de spoelen van de stappenmotoren even geen spanning zouden hebben en dat ik maar enkele stappen zou zijn verloren. Met de spindel overbrenging zou zo'n afwijking minimaal zijn. Goed, de drives weer ge-enabled, positie volgens USBCNC OK en gaan!





Hmm, lijkt goed te gaan, de vinger uitsparingen gaan goed zo op het eerste gezicht. Even later, waarom raakt de finish bewerking niet de wand? Aargh! En aan de andere zijde juist ruim 3mm in het materiaal? De x-as 3mm verschoven! Om 17:30 maar de handdoek in de ring gegooid, deze kant is niet meer te redden.



Even niet opletten en een ruime uur foetsie! Goed, de volgende keer zal ik deze opnieuw doen, evenals de nieuwe achterzijde en de PSU bracket.



Nog even gecheckt of gaten boren in de zijkant makkelijk gaat, is het gefaalde onderdeel toch nog ergens goed voor.

Als ik toch nog een freessessie doe, dan maar gelijk een boormal maken voor de 8 gaten in de zijkant van de voor- en achterzijde. Tot de volgende keer!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 1% gewijzigd door JShal op 30-06-2014 22:07 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[Casejunky]

echt super gaaf dit ! heerlijk om te zien

[floriske.nl]

Kijk, met de nieuwe frees gaat het een stuk beter, mooi! Ziet er weer goed uit.

Balen van het tweede paneel, maar dit zijn wel "foutjes" waar je veel van leert.

USBCNC onthoud overigens altijd de laatste werkstuk nulpunten ten opzichte van het machine nulpunt. Als zoiets gebeurd kan je dus het beste de machine opnieuw homen, dan kloppen (mits je home switches nauwkeurig genoeg zijn) je werkstuk nulpunten daarna ook weer.

Voor het nullen van de z-hoogte is een toolsetter eigenlijk onmisbaar. Dat kan al een simpel blokje metaal met een nauwkeuige dikte zijn. Bij mijn machine is dit bijvoorbeeld een simpel rond blokje aluminium van exact 10mm dik met een kabeltje er aan. De controller registreerd simpelweg de aanraking van de frees met het blokje (er wordt als het ware gemeten tussen aarde, waar je spindel- en dus je freesje als het goed is ook aan hangt, en het blokje), telt daar 10mm bij en bepaalt zo dus z=0.

Voor de gaten in de kopse kanten zou je eventueel een deuvelmaster aan kunnen schaffen:

[ Voor 64% gewijzigd door floriske.nl op 13-03-2014 12:35 ]

[JShal]

Casejunky schreef op donderdag 13 maart 2014 @ 09:57:
echt super gaaf dit ! heerlijk om te zien

Dank je wel Casejunky!

floriske.nl schreef op donderdag 13 maart 2014 @ 11:30:
[...] USBCNC onthoud overigens altijd de laatste werkstuk nulpunten ten opzichte van het machine nulpunt. Als zoiets gebeurd kan je dus het beste de machine opnieuw homen, dan kloppen (mits je home switches nauwkeurig genoeg zijn) je werkstuk nulpunten daarna ook weer.

Op deze machine zitten simpele limit switches, maar die vertrouw ik niet erg voor het nullen. Ik zou eens moeten testen hoeveel afwijking ze hebben bij het 'afgaan'. Misschien valt het nog binnen een redelijke tolerantie. Alleen moet ik dan denk ik wel de machine-coordinaten opschrijven van het werkstuk nulpunt? Of is dat handiger te doen?

Voor het nullen van de z-hoogte is een toolsetter eigenlijk onmisbaar. [...]

De toolsetter is bij het Science Centre buiten werking, tenminste hij is wel aangesloten, maar USBCNC staat niet ingesteld om de z-home te onderbreken als de toolsetter afgaat. Dat zou ik een keertje moeten uitvogelen ...., zou fijn zijn als hij nuttig is!

Voor de gaten in de kopse kanten zou je eventueel een deuvelmaster aan kunnen schaffen.

Dat ziet er wel handig uit!

[JShal]

Post 12: Freessessie 6

Zo, de laatste freesonderdelen! Om tijd in te halen voor de verloren rechterzijde alle resterende onderdelen in 1 NC programma gezet voor productie. De PSU bracket (opnieuw) en rechterzijde (opnieuw), achterplaat (v2) en boormallen. Ook al het houtlaserwerk gedaan.





Nieuwe versie van de achterzijde: ook geen beschadigingen meer! In de boormal zitten ook gaten voor mogelijke deuvels. Indien de voor- en achterplaat niet mooi op hun plaats willen blijven kan ik deze deuvelgaten gebruiken.





De rechterzijde heeft veel pockets die eindigen in een roodkleurige houtlaag, maar geeft wel een leuk effect. De knoest maakt het nog wat natuurlijker .



De PSU bracket is een klein beetje beschadigd, maar veel minder dan de vorige keer. Het gat voor de PSU is gelijk wat groter gemaakt, want die was bij de vorige PSU bracket iets te krap.



De onderdelen losgehaald met een tang en weer schuren, schuren, schuren ....



Grotere PCI-e gaten in de achterplaat, gaten verder uitgelijnd. Ook de gaten aan de zijkant geboord met behulp van de boormal.









RAMPA moeren op een geïmproviseerde manier ingedraaid. De volgende keer is het tijd om alles te gaan assembleren.

Merk trouwens dat bij het bijsnijden van de foto's (2:3) naar (16:9) er telkens best wel wat wegvalt, dus voor de volgende keer neem ik de foto's wat verder weg .

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 1% gewijzigd door JShal op 30-06-2014 22:10 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[floriske.nl]

JShal schreef op maandag 17 maart 2014 @ 21:50:
Op deze machine zitten simpele limit switches, maar die vertrouw ik niet erg voor het nullen. Ik zou eens moeten testen hoeveel afwijking ze hebben bij het 'afgaan'. Misschien valt het nog binnen een redelijke tolerantie. Alleen moet ik dan denk ik wel de machine-coordinaten opschrijven van het werkstuk nulpunt? Of is dat handiger te doen?

Dat is niet nodig, USBCNC onthoud altijd het laatst ingestelde werkstuk nulpunt.

De toolsetter is bij het Science Centre buiten werking, tenminste hij is wel aangesloten, maar USBCNC staat niet ingesteld om de z-home te onderbreken als de toolsetter afgaat. Dat zou ik een keertje moeten uitvogelen ...., zou fijn zijn als hij nuttig is!

De toolsetter onderbreekt ook niet het homen van de Z-as. Voor het nullen van de Z-as zit er een speciale button in het user menu.

Om de toolsetter goed te laten werken moet wel eerst de hoogte van de toolsetter ingesteld worden in een macro bestand. Dit staat uitgelegd in de user manual van de EdingCNC software.

Ik neem tenminste aan dat we het hier over "USBCNC" tegenwoordig "EdingCNC" hebben en niet over "CNCUSB" van Planet CNC? Dat zijn 2 totaal verschillende controllers namelijk.

[ Voor 3% gewijzigd door floriske.nl op 18-03-2014 10:09 ]

[redbullet]

ik kan niet wachten totdat het af is! ziet er goed uit!!

[noiz13]

de laatste foto's doet me denken aan die modelbouw pakketen
misschien een idee:P ik koop er wel een

[P. Herz]

ik zou echt gek worden om dit te maken maar echt VET!
idd, maak bouwpakket hiervan en ik koop er 1 wel met ikea-achtige instructies natuurlijk

[Cobus_NL]

Echt super toff project! Ga zo door!

mocht hier idd een bouwpakket van komen zou ik hem wel willen

[MrMilco]

Ziet er erg mooi uit, mn ma vond m zelfs nog mooi, dat wou ze wel in de kamer hebben staan

[JShal]

floriske.nl schreef op dinsdag 18 maart 2014 @ 10:07:
[...] Dat is niet nodig, USBCNC onthoud altijd het laatst ingestelde werkstuk nulpunt. [...]

De toolsetter onderbreekt ook niet het homen van de Z-as. Voor het nullen van de Z-as zit er een speciale button in het user menu. Om de toolsetter goed te laten werken moet wel eerst de hoogte van de toolsetter ingesteld worden in een macro bestand. Dit staat uitgelegd in de user manual van de EdingCNC software.

Ik neem tenminste aan dat we het hier over "USBCNC" tegenwoordig "EdingCNC" hebben en niet over "CNCUSB" van Planet CNC? Dat zijn 2 totaal verschillende controllers namelijk.

Yep, EdingCNC. Maar eens in de documentatie duiken dan . Altijd handig om te weten voor de volgende keer.

redbullet schreef op dinsdag 18 maart 2014 @ 10:58:
ik kan niet wachten totdat het af is! ziet er goed uit!!

Dank je wel!

noiz13 schreef op dinsdag 18 maart 2014 @ 16:15:
de laatste foto's doet me denken aan die modelbouw pakketen
misschien een idee:P ik koop er wel een

Die had ik vroeger ook wel eens gemaakt, van een T-Ford, en enkele vliegtuigjes uit WO1. Die werden wel vastgezet met houtlijm en dat probeer ik bij deze CiP zoveel mogelijk te voorkomen.

P. Herz schreef op dinsdag 18 maart 2014 @ 16:30:
ik zou echt gek worden om dit te maken maar echt VET!
idd, maak bouwpakket hiervan en ik koop er 1 wel met ikea-achtige instructies natuurlijk

Speciaal voor jou zal ik wel een begin maken met plaatjes geinspireerd op Ikea.

Cobus_NL schreef op woensdag 19 maart 2014 @ 08:52:
Echt super toff project! Ga zo door!

mocht hier idd een bouwpakket van komen zou ik hem wel willen

Dank je wel! Ik hoor dit wel van meer mensen in de omgeving. Productietijd is alleen nu nog veel te lang ... Plus tot hoe ver moet je de onderdelen aanleveren? Alleen gefreesd en dat mensen zelf moeten schuren en de componenten bijeen moeten sprokkelen? De IO plate en window zal voor elk moederbord anders moeten zijn... Wat valt er wel en niet in het pakket is de grote vraag.

MrMilco schreef op woensdag 19 maart 2014 @ 09:30:
Ziet er erg mooi uit, mn ma vond m zelfs nog mooi, dat wou ze wel in de kamer hebben staan

Mijn moeder ook

Ik probeer ook al tijden bij bit-tech een account te krijgen om de Engelstalige bevolking ook kennis te laten maken met DW. Al meerdere registration problems aangekaart (geen permissie om te replyen en nieuwe posts te maken), maar krijg telkens geen reactie. En na elke twee weken kan ik alweer mijn login en pw opnieuw registreren. Erg frustrerend. Zijn er mensen die hier ook zoveel moeite hebben met registreren? Anders maar eens kijken naar een andere grote Engelstalig Casemod forum.

Update 17:34: Net mailtje binnen van bit-tech, account declined door of verdacht IP adres of emailadres / username. Ik host mijn plaatjes bij Webreus en had door ook een email alias aangemaakt voor bit-tech, waarschijnlijk is de alias de boosdoener. Website van mijn werkgever en een collega hebben ook bij Webreus een account en hebben ook vaak last dat ze op een blacklist komen (vermeend verdacht IP bereik), super irritant. Ik ga het nog 1 keer proberen, maar dan met mijn directe gmail adres. Nu nog een referral sprokkelen om bit-tech hopelijk te overtuigen....

Maar nu is het weer tijd om een officiele update te plaatsen!

[ Voor 8% gewijzigd door JShal op 06-04-2014 17:37 . Reden: update bit-tech ]

[JShal]

Post 13: Samenstellen HDD

Ik heb al eens eerder de HDD samenstelling getest, maar deze wordt nu voor het 'echie' in elkaar gezet . Daarna snel door naar het plaatsen van de PSU met de zijwanden (wordt post 14). Op naar het verhaal:

Nu alles geschuurd is; tijd voor de assemblage. Eerst een hardeschijf vastgemaakt in de hdd mountplate. Speciaal voor P. Herz een Ikea achtig plaatje









Nu is het tijd voor de assemblage van de HDD bracket met de sata-extender.





Niet alleen voor P. Herz, maar ook voor mijzelf is het handig om exploded views te gebruiken met een stuknummerlijst om snel het een en ander in elkaar te zetten.



Was wat lastig om de twee borgmoeren aan te draaien, maar met een tangetje lukte dit wel.



De HDD bracket wordt in de PSU bracket geplaatst.











De HDD- en PSU bracket samenstelling worden in de HDD plate geplaatst.







Alles past! Snel door naar de volgende post!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 1% gewijzigd door JShal op 30-06-2014 22:12 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[JShal]

Post 14: Samenstellen PSU met zijwanden

De HDD samenstelling van de vorige post wordt samengevoegd met de rechter- en linkerzijde. Daarna worden de PSU en achterplaat ingebouwd.





De gaten in de rechterzijde worden uitgelijnd met de vingers van de PSU bracket en HDD ventilation plate.





Rechterzijde geplaatst. Nu is het tijd om de linkerzijde te plaatsen.







De linkerzijde zit goed. Voor de oplettende lezer kijker, ik heb de twee kabelgeleidingsplaatjes inmiddels afgeschuurd zodat deze niet meer uitsteken.



Boven is ruimte voor de PSU en kabels, in het midden is ruimte voor een PCI-e kaart en onderin is er ruimte voor het moederbord.



De behuizing omgedraaid om de PSU te plaatsen.







RAMPA moeren in de achterplaat vastgezet, hiermee kan een enkel of dubbel slots PCI-E kaart worden vastgezet, terwijl het ook mogelijk is om deze gaten af te sluiten indien er geen of een enkel slot kaart wordt geplaatst. Als deze gaten open zouden blijven, dan zouden de PSU- en extract fan minder lucht over de CPU koeler forceren.





De achterzijde valt mooi op zijn plaats.



De PSU en de kabels lijnen mooi uit.



Voldoende ruimte voor de standaard 24 en 4 pins kabel.



De aan/uit knop in bovenstaande foto gaat naar de voorzijde. In het zijpaneel komt een andere resetknop.







De zijpanelen worden vastgezet door 2 paar van 4 M5x16 DIN912 bouten. Tot de volgende keer!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 1% gewijzigd door JShal op 30-06-2014 22:14 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[F.West98]

Dit is zo mooi!

Overigens een tip, ik vind het persoonlijk duidelijker als de teksten boven de foto's staan, ipv eronder. Misschien voor de volgende keer, als anderen het ermee eens zijn?

[stroopwaffle]

Echt prachtig gedaan, ik volg deze thread met enige jaloezie

[Jochemd13]

Erg mooi

[P. Herz]

JShal schreef op zondag 06 april 2014 @ 16:59:
[afbeelding]

Post 13: Samenstellen HDD

Ik heb al eens eerder de HDD samenstelling getest, maar deze wordt nu voor het 'echie' in elkaar gezet . Daarna snel door naar het plaatsen van de PSU met de zijwanden (wordt post 14). Op naar het verhaal:

Nu alles geschuurd is; tijd voor de assemblage. Eerst een hardeschijf vastgemaakt in de hdd mountplate. Speciaal voor P. Herz een Ikea achtig plaatje

alsof je bij de IKEA de tekeningen maakt

erg vet.
ik vraag me trouwens wel af wat ongeveer de afmetingen van de kast wordt... lijkt niet heel groot op de plaatjes namenlijk

[Gmount]

Je hebt het er over dat je gaatjes dichtmaakt vanwege de airflow, maar eerder gaf je al aan dat alles de ene keer veel strakker in elkaar zit dan de andere keer. Ben je dan niet bang dat er tussen al die spleten soms ook nog veel lucht kan komen?

Ik vind het wel ontzettend mooi om te zien hoe je alles uitgedacht hebt, netjes getekend, IKEA-like bouwtekeningen voor jezelf etc. Ben je van plan om hierna alle bestanden online te zetten zodat andere mensen dit ook kunnen maken?

anders neem je een beetje stikstof mee uit het treintje, dat koelt pas goed

[JShal]

F.West98 schreef op zondag 06 april 2014 @ 18:11:
Dit is zo mooi! Overigens een tip, ik vind het persoonlijk duidelijker als de teksten boven de foto's staan, ipv eronder. Misschien voor de volgende keer, als anderen het ermee eens zijn?

Dank je wel! Zelf kijk ik eerst naar plaatjes en als het niet duidelijk is, dan lees ik de uitleg pas. Maar jouw voorstel is natuurlijk ook een goede volgorde. Ik zal er eens op letten wat nou handiger is....

stroopwaffle schreef op zondag 06 april 2014 @ 19:39:
Echt prachtig gedaan, ik volg deze thread met enige jaloezie

Jochemd13 schreef op zondag 06 april 2014 @ 20:10:
Erg mooi

Dank jullie wel!

P. Herz schreef op zondag 06 april 2014 @ 20:14:
[...] alsof je bij de IKEA de tekeningen maakt erg vet.
ik vraag me trouwens wel af wat ongeveer de afmetingen van de kast wordt... lijkt niet heel groot op de plaatjes namenlijk

De kast is inderdaad niet groot, ik wilde het namelijk zo subtiel mogelijk houden. De ATX voeding maakt de case in mijn ogen eigenlijk nog wat te groot (volgende keer maar eens gaan werken met een TFX voeding o.i.d.).


Als je op bovenstaan plaatje klikt voor een groter exemplaar dan zie je dat de case (257) x (240) x (222 + 24) mm is (hoogte x breedte x diepte).

Gmount schreef op zondag 06 april 2014 @ 22:51:
Je hebt het er over dat je gaatjes dichtmaakt vanwege de airflow, maar eerder gaf je al aan dat alles de ene keer veel strakker in elkaar zit dan de andere keer. Ben je dan niet bang dat er tussen al die spleten soms ook nog veel lucht kan komen?

Ik vind het wel ontzettend mooi om te zien hoe je alles uitgedacht hebt, netjes getekend, IKEA-like bouwtekeningen voor jezelf etc. Ben je van plan om hierna alle bestanden online te zetten zodat andere mensen dit ook kunnen maken?

anders neem je een beetje stikstof mee uit het treintje, dat koelt pas goed

Die spleten zijn in een fractie van een millimeter uit te drukken (voornamelijk de hendels van de HDD mountplate), het verschil tussen goed klemmen en net makkelijk kunnen bewegen. Ik verwacht niet veel 'lekkage' van lucht.

Ben er nog niet helemaal uit wat ik met de bestanden doe: step bestanden of nc bestanden online, wellicht vrijwillige donatie, of als bouwpakket? Tja, ik weet het eerlijk gezegd nog niet.

Voor de koeling heb ik geen stikstof nodig hoor De CPU koeler wordt nu al nauwelijks warm bij gebruik, zelfs de fan van de CPU koeler kan uit , maar het is dan ook een Celeron G540.

[_ferry_]

Ziet er allemaal mooi uit zeg! Vind de look van multiplex sowieso leuk, en als het dan nog eens allemaal zo mooi in elkaar past is het helemaal top

[JShal]

Post 15: Beetje sleeven

Een kleine post tussendoor: het sleeven van de power en reset switch.

Alvast de front panel cables door een gat getrokken.



De power switch is verplaatst van de zijkant naar de voorkant. Dankzij Deodutie een switch gevonden zonder aan/uit logo erop die net, maar helaas toch niet lang genoeg is (15mm schroefdraad in plaats van 16mm).



Dan maar met de hand het gat in de zijkant aanpassen. In het verleden niet zo goede ervaringen met de standaard frees die bij de Dremel zat. Maar de frees van de freesmachine werkt veel beter op de Dremel!

Voorzichtig gat verdiepen...





Reset knop past!



Tijd om te gaan solderen en sleeven.





Krimpkousjes erover ...



Glaszijde isolatiekous voor de sleeving.



Female headerpootjes gebruikt voor de 'stekker'. Ik wilde de connectie subtiel houden, dit is wel het kleinst denk ik.



Tot snel!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 1% gewijzigd door JShal op 30-06-2014 22:16 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[HollowGamer]

Very cool!
Kan niet wachten tot eind resultaat.

Ben benieuwd naar de koeling, maar heb de topic nog niet gelezen..

[JShal]

_ferry_ schreef op woensdag 09 april 2014 @ 20:56:
Ziet er allemaal mooi uit zeg! Vind de look van multiplex sowieso leuk, en als het dan nog eens allemaal zo mooi in elkaar past is het helemaal top

Dank je wel _ferry_!

HollowGamer schreef op zondag 13 april 2014 @ 23:18:
Very cool! Kan niet wachten tot eind resultaat. Ben benieuwd naar de koeling, maar heb de topic nog niet gelezen..

Dank je wel beta990!

Komt zo weer een post online.

[JShal]

Post 16: PCI-e extender

De keer ga ik de PCI-extender plaatsen en test ik de afdekplaten van de PCI-E poorten. De grote en een kleine afdekplaat zijn gemaakt met de lasersnijder. Deze afdekplaten zijn voor het afdekken van de gaten in de behuizing indien er resp. geen PCI-E kaart of een enkelslots kaart in de behuizing geplaatst is.



Onder de afdekplaat komen de twee klemplaten (2x 3mm) in de wand om de PCI-E kaart op zijn plaats te houden. Zes millimeter in 1 keer is te dik voor de lasersnijder.



Wand met de kleine afdekplaat.



Wand met de grote afdekplaat.



Tijd om de PCI-E extender cable vast te maken aan de HDD ventilation plate.



Even een donorvideokaart geplaatst (Ati HD4850)



Met de nieuwe achterwand passen de VGA en DVI connectors wel! De PCI-E extender kabel is ook goed uitgelijnd.



Kijkend naar de onderzijde van de behuizing. De PSU zuigt de warme lucht van de PCI-E insteekkaart en moederbord aan en blaast deze naar buiten.



Moederbord tijdelijk geplaatst (niet vastgezet).



De PCI-E extender steekt door de sleuf weer naar binnen naar het moederbord toe.



De overtollige kabellengte wordt dubbelgevouwen....



... en op zijn plaats gehouden door de fan plate.





Tot snel!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 1% gewijzigd door JShal op 30-06-2014 22:19 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[Ron]

altijd weer een pracht om naar te kijken, blijf je die videokaart gebruiken?
misschien is het handig om shielded risers te gebruiken?

[Djesse8999]

Is al die warme lucht niet slecht voor je PSU?

[MrMilco]

Wow, Geweldige build. Hou wel van die houtlook

[Thamell]

Als deze mod wordt gestresstest (?!) dan ruikt je werkplaats naar een houtzagerij vermoed ik...

Maar props hiervoor, hout en PC gaat niet vaak goed samen, maar nu: damn!

[-Venom-]

Verdomde vet! echt netjes gemaakt.

[JShal]

ronald245 schreef op dinsdag 22 april 2014 @ 23:31:
altijd weer een pracht om naar te kijken, blijf je die videokaart gebruiken?
misschien is het handig om shielded risers te gebruiken?

Dank je wel! Nee, de videokaart was om te testen of het in de toekomst mogelijk is om een kaart te plaatsen (en vooral ook de connectoren).
Ik had ergens een test gelezen van een gebruiker die verschillende extenders had getest. Met 1 unshielded extender werkt een videokaart wel, maar als je meerdere kaarten in 1 systeem wilt stoppen, dan gaat het niet goed door interferentie.
Wat ik wel van die test heb opgeslagen is een link naar een shielded variant die nog betaalbaar is (EUR 33 ipv EUR 90 voor eentje van 3M).

Djesse8999 schreef op dinsdag 22 april 2014 @ 23:37:
Is al die warme lucht niet slecht voor je PSU?

Antex schrijft dat de condensatoren in een PSU qua levensduur halveren als de temperatuur met 5,5 graden Celsius toeneemt [bron]. De PSU in mijn build wordt bijna niet belast en er zit ook geen extra PCI kaart in die warm kan worden. Dus het zal allemaal wel meevallen.

MrMilco schreef op woensdag 23 april 2014 @ 13:34:
Wow, Geweldige build. Hou wel van die houtlook

Dank je wel!

Thamell schreef op woensdag 23 april 2014 @ 17:30:
Als deze mod wordt gestresstest (?!) dan ruikt je werkplaats naar een houtzagerij vermoed ik... Maar props hiervoor, hout en PC gaat niet vaak goed samen, maar nu: damn!

Dank je wel! Vooral in het begin rook de kamer naar vers hout, maar de geur wordt nu wel wat minder, tenzij ik mijn neus er tegenaan druk.

-Venom- schreef op woensdag 23 april 2014 @ 19:00:
Verdomde vet! echt netjes gemaakt.

Dank je wel!

[JShal]

Post 17: 24+4 ATX

Tijd om de kabels aan de linkerzijde onder handen te nemen. Eerst moeten de presleevede kabels door de cableconnector en geleiders gehaald worden.



Na een avond prutsen met omgebogen nietjes niet erg ver gekomen (maar eentje los gekregen).



Dus eerst maar goede tools besteld! Daarnaast waren de crimp contacts onvoldoende aangeknepen, waardoor alle gaten in het hout net te klein waren. Dus ook gelijk een crimptang meebesteld.





Met zo'n tool gaat het een stuk beter om de kabels uit de connector te halen. Eerst wat moeilijk, door ervaring gaat het steeds makkelijker, eigenlijk was ik eerst veel te voorzichtig.



De crimp contacts passen na bewerking met de krimptang wel door de gaten heen.









Langzaam vorderend...



En alle kabels quadrupel checken of ze wel goed zitten (wil geen rook uit mijn moederbord)...



Weerhaakjes weer terug buigen en weer terug op de connector.



Tot snel!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 1% gewijzigd door JShal op 30-06-2014 22:20 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[JShal]

Post 18: Cableconnector

Mijn vorige post liet niet zoveel zien en was meer voorbereidend werk, bij deze worden de kabels aan de zijkant netjes gemaakt en de cableconnector in de behuizing geschoven.

Eerst de kabels door de ene zijde.



En daarna de andere zijde schuiven op de deuvels. Hierbij opletten dat de kabels niet klem komen te zitten.



De cableconnector is volledig geassembleerd en gefixeerd door een enkele verzonken bout. De andere bouten zijn om het houten plaatje aan te trekken zodat de kabels niet meer kunnen schuiven.



Nu de cableconnector in de behuizing schuiven.



Verder schuiven....



Even de behuizing draaien om er beter bij te kunnen ...



En verder schuiven ...

Het is tijd om de 24+4 ATX kabel in de bocht te plaatsen. Bij de cableconnector moet de ATX stekker hiervoor gedraaid worden in tegengestelde richting. Ik moest wel opletten met de SATA kabels; eerst kreeg ik de stekker er niet verder in; bleek dat de ronde sata kabels uit hun baan waren geschoven en tussen het hout geklemd zaten.



PSU void is nu nog een beetje leeg, wordt snel gevuld .



Drie verschillende sleevings op een rij: glaszijde isolatiekous (zilverkleurig, zeer soepel en dicht, maar pluist snel) voor de fans en switches, NZXT sleeving, gemaakt van PET (?) (open structuur, stijf) voor de moederbord pinnen en BitFenix sleeving, gemaakt van katoen (?) (grove en dichte structuur, lichte neiging tot pluizen) voor de 24+4 pin kabels.



Iedere kabel voorzichtig trekken en duwen, totdat elke kabel een goede bocht maakt in het zijpaneel. Door de drie resterende verzonken bouten aan te draaien worden de kabels gefixeerd.



De kabels lopen nu redelijk goed in de 'kabelgoot'. Het is nog niet helemaal strak, maar dat ligt deels aan de sleeving. Ik heb nog wel MDPC-X sleeving waardoor de draden rechter zouden lopen, maar het nadeel is dat deze dikker zijn. Ik kan niet alle gaten groter maken (gatafstanden zitten hiervoor te dicht op elkaar), en om nou de gehele zijkant opnieuw te maken voor dit 'probleem'.... Volgende keer beter.



Nu wel vol! Ik was wel een beetje bang of het allemaal wel zou passen. Alleen nog de led (power) en switch (power) aan de knop van de voorplaat bevestigen en de voorplaat kan erop.



En ook nog de extract fan sleeven....



Dat komt wel een keertje tussendoor.

Tot snel!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 2% gewijzigd door JShal op 30-06-2014 22:21 . Reden: url wijziging plaatjes ]

[-Venom-]

Jezus wat een berg draden in een kleine strakke ruimte! echt netjes gedaan hoor!

[Casejunky]

tis wel proppen geblazen daar xD


nu ik dat zie ga ik nooit meer klagen over de weinig ruimte in mijn shuttle

[Pixeltje]

Mooi werk weer!

[spank_mojoo]

Dat ziet er wel heel netjes uit hoor
KUTGW

[MrMilco]

Ziet er nog steeds hartstikke lekker uit man! Je moet het maar kunnen denk ik dan haha, ik kom niet verder dan boren, zagen, dremelen, en de spuitbus met lak haha

[Marinusvw]

Ziet er super strak uit! Vooral hoe je al die kabels heb weggewerkt!

[Verwijderd]

Zeer mooie behuizing de design is zo clean en de renders is zo geweldig ga zeker dit project volgen en je toekomstige projecten vindt het zeer mooi project!

[sasaa]

echt bijna te mooi.
ik wou dat ik zulke skills had in hout bewerking, of in iedergeval het uit tekenen.
de fantasie is het probleem niet.

Echt een geweldige build

[JShal]

Zo, al veel te lang niet gereageerd op jullie enthousiaste opmerkingen! Ik zal snel weer wat posten!

Marinusvw schreef op vrijdag 23 mei 2014 @ 13:19:
Ziet er super strak uit! Vooral hoe je al die kabels heb weggewerkt!

-Venom- schreef op donderdag 22 mei 2014 @ 21:45:
Jezus wat een berg draden in een kleine strakke ruimte! echt netjes gedaan hoor!

Casejunky schreef op donderdag 22 mei 2014 @ 23:04:
tis wel proppen geblazen daar xD nu ik dat zie ga ik nooit meer klagen over de weinig ruimte in mijn shuttle

Dank je wel Marinusvw & -Venom- ! Ben blij dat het uiteindelijk past Casejunky, daar was ik wel even bang voor.

Verwijderd schreef op zaterdag 24 mei 2014 @ 18:22:
Zeer mooie behuizing de design is zo clean en de renders is zo geweldig ga zeker dit project volgen en je toekomstige projecten vindt het zeer mooi project!

Dank je wel RaoulCode! Het project is wel al bijna afgerond, maar ik heb al wel weer een nieuw idee voor een nieuwe CiP (combinatie van een NAS met iets uit de huiskamer).

sasaa schreef op zaterdag 24 mei 2014 @ 22:38:
echt bijna te mooi. ik wou dat ik zulke skills had in hout bewerking, of in iedergeval het uit tekenen.
de fantasie is het probleem niet. Echt een geweldige build

Skills krijg je door het te doen

Pixeltje schreef op vrijdag 23 mei 2014 @ 06:54:
Mooi werk weer!

spank_mojoo schreef op vrijdag 23 mei 2014 @ 08:06:
Dat ziet er wel heel netjes uit hoor
KUTGW

Dank jullie wel, Pixeltje & spank_mojoo!

MrMilco schreef op vrijdag 23 mei 2014 @ 11:54:
Ziet er nog steeds hartstikke lekker uit man! Je moet het maar kunnen denk ik dan haha, ik kom niet verder dan boren, zagen, dremelen, en de spuitbus met lak haha

En heel veel geduld .

Post tijd!

[JShal]

Post 19: Laseren en sleeving

De vorige keer zijn alle kabels in de behuizing geplaatst. Ik heb opnieuw de buitenpanelen lasergesneden en intussen heeft MDPC wat sleeving nageleverd.



Het nieuwe buigpatroon is in ieder geval goed te buigen en detailshot had ik eerder gepost. Hieronder staan nog wat foto's van de losse fanplate voordat ik deze had geassembleerd in een van de vorige posts.







Bij de MDPC nalevering zat een stukje rode sleeving bij die ik kon testen op de extract fan kabel. Maar dit is net te krap.





Gelukkig heb ik nog wat glaszijde isolatiekous over die ik kan gebruiken. Hieronder al bijna klaar, moet alleen de stekker er nog op plaatsen.



Dit was het voor deze tussentijdse post, de volgende post komt er gelijk achteraan: de buitenpanelen!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[JShal]

Post 20: Buitenpanelen

De boven- en onderbuitenpanelen worden in elkaar gelijmd. Het paneel aan de onderzijde wordt als volgt opgebouwd:



Twee panelen (lasersnijder te klein werkbereik om in 1 keer te doen) worden met een extra paneel aan elkaar gelijmd. Dit extra paneel houdt ook gelijk het acrylaat op zijn plaats. De twee panelen moeten nog wel verdiepte gaten krijgen om de magneten te kunnen plaatsen. Hieronder alvast de panelen op elkaar gelegd, maar nog niet verlijmd.



Zoals je in onderstaande foto's ziet moet het schuren nog nog wat verder worden gedaan, aangezien nog wat bruine laserplekken te zien zijn.



En de panelen hierna met houtlijm aan elkaar verbonden. Ook alvast de neodynium magneten schoongemaakt, licht opgeschuurd en vastgezet met de hot-glue gun. Hot-glue was alleen geen goed idee...





Maar daar kwam ik pas achter nadat ik de magneten in de zijkanten had vastgezet.

Hot-glue plakt slecht op de (Ni-Cu-Ni) coating van de magneten. Na enkele keren de panelen los en vast te klikken kwamen de magneten los! Daarnaast had ik de gebruiksaanwijzing ook niet goed gelezen:

supermagnete.de:

Magnet shape and position at temperature losses
Whether heating leads to irreversible losses depends not only on the temperature type of a magnet but also on its shape and its positioning in a group of magnets or ferromagnetic material. The maximum working temperatures in the table above are therefore only reference points. Depending on the positioning and shape, it is possible that a magnet of a certain temperature type already suffers irreversible losses at lower temperatures.
There is a rule for the dependence of temperature losses on the magnet shape: A very flat (flatness = diameter divided by height) magnet that is polarised along its shortest dimension already suffers irreversible losses at temperatures below the maximum working temperature. If the ratio of diameter to height is less than 4, however, the magnet can be heated up above the maximum working temperature without losing its magnetisation.
Examples of actual maximum working temperatures of stand-alone neodymium disc magnets:

Magnet S-10-01-N, Diameter/height = 10, Stated max. working temperature 80C, Actual max. working temperature 60C

Niet verwarmen dus! Gelukkig zijn de magneten nog steeds erg sterk, ze zijn niet teveel gedemagnetiseerd. De hot glue van het hout gehaald en nu met 2 componenten (epoxy) lijm vastgezet. Na uitharden geen beweging meer in te krijgen!

Verder met de plaatsing van de voor- boven en achterplaat; hier moet wel in het plaatmateriaal gefreesd worden. (De 2x zij- en onderplaat hadden al verdiepte gaten in de wanden en hierbij was het dus niet nodig in de platen). Daarnaast moeten er ook verdiepte gaten in de voor- en achterwand van de behuizing worden gefreesd. Eerst een productietekening op ware grootte afgedrukt en geknipt.





En het papier geplaatst op de achterwand.



De bovenplaat is inmiddels verlijmd en de verdiepte gaten zijn handmatig gefreesd.



Helaas linksboven een beetje uitgeschoten, maar het is gelukkig niet in het zicht (immers binnenzijde). De DW op onderstaande afbeelding is trouwens niet een watermark, maar echte etslijnen op het hout .



Nog een kleine pre-shoot voor de final shoot:











En wist je dat DownloadWitch trouwens ook erg lekker zit?



Zo dat was het weer voor deze keer. Binnenkort maar eens het acrylaat laseren voor de laatste puntjes op de i. En natuurlijk final pics! Tot dan!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[ Voor 14% gewijzigd door JShal op 09-08-2014 23:20 . Reden: plaatjes resolutiefout ]

[P. Herz]

eindelijk, tijdje geleden dat je update had maar man wat is dat het wachten waard, ben stiekem wel beetje fan van je geworden hoor

[realmadridsi]

Wat een vette build. Vooral de detail in het ontwerp proces vind ik persoonlijk super interessant om te lezen!

KUTGW!

[thomasv]

Ziet er goed uit, zeker hoe je de "vouwen" als het ware in het hout hebt weten te krijgen met de laser dat het zo buigbaar wordt. KUTGW!

[JShal]

P. Herz schreef op zaterdag 09 augustus 2014 @ 23:11:
eindelijk, tijdje geleden dat je update had maar man wat is dat het wachten waard, ben stiekem wel beetje fan van je geworden hoor

realmadridsi schreef op woensdag 13 augustus 2014 @ 09:03:
Wat een vette build. Vooral de detail in het ontwerp proces vind ik persoonlijk super interessant om te lezen!

KUTGW!

thomasv schreef op woensdag 13 augustus 2014 @ 15:06:
Ziet er goed uit, zeker hoe je de "vouwen" als het ware in het hout hebt weten te krijgen met de laser dat het zo buigbaar wordt. KUTGW!

Dank jullie allemaal! Ik heb veel te lang niet gepost, allerlei andere dingen aan mijn hoofd gehad (zoals nieuwbouwwoning kopen ). Net voor de Coolermaster casemod competitiedeadline de laatste foto's op dat forum gepost. Ik kan het natuurlijk niet maken om jullie deze foto's te onthouden. Dus de update komt eraan!

[A-Jay]

Updatetime

[JShal]

Post 21: Case window

Het acrylaat van het raampje heb ik eerst met PE folie beplakt. Hierna het plaatje in de lasersnijder in om de verfrand te graveren uit de PE folie. En natuurlijk de CPU koelblokopening en de buitencontouren weggesneden.

Hieronder zie je het resultaat uit de lasersnijder.



De opening van de koeler met verhuistape afgeplakt, evenals de buiten snijrand. Daarna de buitenste folierand weggenomen er hierop mat zwarte verf gespoten. Door de verf aan de binnenzijde van de case te spuiten kan dit niet snel beschadigd worden en is de dubbelzijdige tape tussen acrylaat en hout niet te zien.



Even checken of het past.





Check! Binnenste folie weghalen en in de case plaatsen.





Koelergat past precies en is flush met het oppervlak.





De volgende keer photoshoot!

DownloadWitch is gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[tharonny]

Heel gaaf! Super netjes gemaakt!

[Jeroendedoem]

Enorm awesome heb vanaf kwart voor één tot nu twee uur alles door gelezen, en man man man wat is dit een awesome build. Het oog voor details en met ieder klein dingetje rekening houden vergt enorm veel geduld. Je hebt inmiddels in ieder geval iets waar je enorm trots op mag zijn, en geweldig hoe je ons ieder detaill van het process hebt laten zien. Die ikea tekeningen waren natuurlijk ook helemaal mooi, en zelfs de renders heb je je (teveel) tijd aan besteed.

Ben je nu ook echt dik anderhalf jaar hiermee bezig geweest? En vind je dat achteraf de moeite waard?

In ieder geval bedank voor het (lees)vermaak!

[asterisk]

Ik was al bijna bang dat dit mooie project gestaakt was.. Tof om te zien dat je hem toch nog afrond!

[JShal]

tharonny schreef op vrijdag 01 mei 2015 @ 20:08:
Heel gaaf! Super netjes gemaakt!

Dank je wel tharonny!

Jeroendedoem schreef op zaterdag 02 mei 2015 @ 02:04:
Enorm awesome heb vanaf kwart voor één tot nu twee uur alles door gelezen, en man man man wat is dit een awesome build. Het oog voor details en met ieder klein dingetje rekening houden vergt enorm veel geduld. Je hebt inmiddels in ieder geval iets waar je enorm trots op mag zijn, en geweldig hoe je ons ieder detaill van het process hebt laten zien. Die ikea tekeningen waren natuurlijk ook helemaal mooi, en zelfs de renders heb je je (teveel) tijd aan besteed.

Ben je nu ook echt dik anderhalf jaar hiermee bezig geweest? En vind je dat achteraf de moeite waard?

In ieder geval bedank voor het (lees)vermaak!

Dank je wel Jeroendedoem! Of ik het achteraf de moeite waard vindt, moet ik daar serieus op antwoorden ? Ik denk dat ik anders ook geen buildlog ervan had gemaakt als ik er niet voldoende tevreden mee zou zijn. Af en toe lag het project een tijdje stil vanwege andere zaken. Het leuke van iets bouwen is dat je aan het einde een fysiek product hebt, dat is altijd de moeite waard, en tijd in een hobby stoppen is altijd moeilijk te kwantificeren.
Tja, hoeveel tijd heeft het nu echt gekost? Ik heb geen uren bijgehouden. Naast het daadwerkelijk ontwerpen en bouwen is nog een behoorlijke tijd in het visualiseren en beschrijven van het proces gestopt.

asterisk schreef op zaterdag 02 mei 2015 @ 10:27:
Ik was al bijna bang dat dit mooie project gestaakt was.. Tof om te zien dat je hem toch nog afrond!

Ik plaats de foto shoot na deze post. Tot zo!

[JShal]

Post 22: Fotosessie

Een aantal van de onderstaande foto's heb ik ook gebruikt voor mijn inzending voor de Cooler Master Case Mod World Series 2015. Wie weet ...









Zijwand openklappen:



















Buitencover wegklappen geeft een deel van het binnenwerk weer.



























Even aan zetten.









Gaan we naar de onderzijde.











En de laatste van de reeks.



Ik hoop dat jullie er allemaal van hebben genoten en tot een volgende build log!

DownloadWitch is was gesponsord door:

http://sciencecentre.tudelft.nl/
http://berkelaarmrt.com/

[jip_86]

Supervet, allemaal van hout, echt gaaf

[l3p]

Geweldig project!

[Jochemd13]

Ziet er mooi uit

[Cheezus]

Goede worklog, mooie foto's en een fantastisch resultaat!

[Kevin1Smid]

Super mooie mod, alleen even de sticker van de intake fan halen (die wit blauwe sticker)

[core_dump]

Fantastisch werk! Heel mooi om te zien hoe je met hout een nieuw concept neerzet.

[Heaget]

Geweldig! Wat een werk, preciesie en perfectie!

[Jape]

Heel gaaf, die houten scharnieren maken het echt heel mooi!

[asterisk]

Echt heel tof, veel aandacht voor detail en de combinatie van hout met techniek vind ik heel geslaagd!

[Verwijderd]

Wat een super tof project man!!! Super veel details en de afwerking is ook fantastisch! Petje af, petje af

[Fietsbel]

Wauw, erg mooi geworden zeg!

[HenkDePoema]

Wat een geslaagd project dit zeg. Volg het al vanaf de eerste post, en het is mooi om te zien dat het afgerond is. Respect voor het eindresultaat, het is erg mooi geworden!
Als we nog kunnen stemmen voor de Cooler Master Case Mod World Series 2015, laat maar weten!

[NitroTec]

Respect!

[The Frys]

Erg mooie en nette build. Vooral je cable management kunnen nog veel van leren!

[_ferry_]

Mooi gemaakt, echt vakwerk zoals alles doordacht is en in elkaar past! Je kunt echt zien dat er over nagedacht is en niet zomaar in elkaar gezet. Mooi om te zien.

[barrymossel]

Wow. Wat een gaaf ding. Klein stijfje.

[Dobey]

Awesome

[JShal]

Dank jullie allemaal voor de mooie reacties!

Ik heb nog wat zitten stresstesten met verschillende fanspeeds, maar het verschil tussen minimum en maximum fan speed is maar 1 graden op de CPU. Ik zal later nog wel wat resultaten posten.

HenkDePoema schreef op donderdag 07 mei 2015 @ 16:43:
Wat een geslaagd project dit zeg. Volg het al vanaf de eerste post, en het is mooi om te zien dat het afgerond is. Respect voor het eindresultaat, het is erg mooi geworden!
Als we nog kunnen stemmen voor de Cooler Master Case Mod World Series 2015, laat maar weten!

Ik zie net dat deze week de public vote mogelijk is. Een beetje last minute: alleen vandaag kan je nog stemmen! Je kan alleen stemmen als je facebook hebt (zelf heb ik dat niet).

Link:
http://mod.coolermaster.com/ -> scratch build

of direct: http://woobox.com/bpkyfp

[ Voor 5% gewijzigd door JShal op 17-05-2015 12:52 ]

[Kevin1Smid]

JShal schreef op zondag 17 mei 2015 @ 12:51:
Dank jullie allemaal voor de mooie reacties!

Ik heb nog wat zitten stresstesten met verschillende fanspeeds, maar het verschil tussen minimum en maximum fan speed is maar 1 graden op de CPU. Ik zal later nog wel wat resultaten posten.


[...]

Ik zie net dat deze week de public vote mogelijk is. Een beetje last minute: alleen vandaag kan je nog stemmen! Je kan alleen stemmen als je facebook hebt (zelf heb ik dat niet).

Link:
http://mod.coolermaster.com/ -> scratch build

of direct: http://woobox.com/bpkyfp

Voted!

[Sigm4tic]

Helaas heb ik geen Facebook, maar anders had je sowieso mijn stem gekregen!