Na mn eerste phase-change test systeem ben ik begonnen aan een full power CPU koeler die het op moet gaan nemen tegen mn prom op R507. Uiteraard heb ik hier natuurlijk weer een hoop pics van gemaakt zodat meer mensen aangespoort worden een unit te gaan bouwen.
De onderdelen:
Compressor:
Electrolux 1/2HP R404a compressor (MP14FB, 14cc)

Deze compressor is een stukje groter en sterker dan die van de prom, wat me al een voordeel zal geven.
Verdamper:
Bij het vorige project maakte ik gebruik van een zelf gemaakte verdamper. Deze keer doe ik dat niet. Ik maak gebruik van een verdamper die ik van een mede phase-changer (Chilly1) gekocht heb. Voordelen zijn onder andere de ronde vorm waardoor mounting heel makkelijk gaat. Je hoeft nooit meer de kop te draaien (zoals bij de standaard prom). Voortaan kan je overigens ook proms kopen mte deze verdamper eraan.



Condenser
Voor de condenser verwijs ik je naar het vorige topic. Ik zal de zelfde condenser gebruiken als daar.
Flex line
Bij het vorige project gebruikte ik een koperen buis als zuigleiding van het blok naar de compressor. Dit is natuurlijk niet erg handig als je een keer je blok eraf wilt halen. Bij een prom zit dan ook een flexibele (volledig RVS) leiding. Deze heb ik dus ook gezocht en gevonden bij www.bes.ltd.uk . Deze slang is 60cm lang en heeft een binnendiameter van 1/2". De buitendiameter is 19.5mm en met een maximum werkdruk van 70 bar is dit ruim voldoende.
Dikte van de slang. Beetje vertekend beeld. De slang is namelijk 19.5mm dik (incl vlecht)

Totale slang

Zoals je ziet. De binnenkant is RVS

Rest
En dan hebben we natuurlijk de rest van de standaard onderdelen.
- Buis
- Droger (10gram)
- shraders
- capilair

Het capilair zal nog een probleempje worden. Ik heb namelijk capilair waar ik de binnendiameter niet van weet. Dat zal ik proefondervindelijk uit moeten vinden waarschijnlijk. De buitendiameter is 2.0mm en de binnendiameter is dikker dan 0.026" (dat heb ik liggen als vergelijkings materiaal). De grootste kanshebbers zijn 0.028" en 0.031".
Ik zal het testen door te beginnen met 3,50 meter captube. Ik ga tunen voor een 200w load. Als het capilair langer dan 250cm is om tot een goede temp te komen, is het waarschijnlijk 0.031". Heb ik minder dan 2 meter nodig, dan is het 0.028". Heb ik meer dan 3.5meter nodig, is het groter en is het niet nuttig voor deze toepassing.
Dat wordt dus even testen
.
Constructie
Alle onderdelen zijn klaar.
Allereerst heb ik mijn oude koeler uit elkaar gehaalt. De compressor zal gebruikt gaan worden als vacuumpomp en voor de condenser heb ik ook nog een leuk idee
.
Op de oude bodemplaat heb ik de te boren gaten afgetekent en daarna geboort. De compressor en condenser heb ik nu vastgezet. Dit werkt een stuk makkelijker en je kan zo alle buizen van te vore buigen.

Eerste buis "droog" gebogen en vastgemaakt. Later wordt alles zoveel mogelijk in 1 keer braseert.

De rest van de buizen worden later gedaan.
Daarna heb ik de RVS slang onderhande genomen. De buitendiameter van 19.5mm maakt het een vervelende maat. Dat leek in eerste instantie. De binnendiameter van een 22mm buis, wijkt maar een paar tiende van een mm af van die 19.5mm (het is geloof ik 19.8mm binnendiameter).
Met veel geweld heb ik dan toch een stukje 22mm buis eromheen gekregen.


Het braseren viel niet mee. Ik gebruik 40% zilver soldeer met gele fluxmantel omdat ik dat had liggen. De eerste poging mislukte finaal. Het was lang niet dicht. Ik had geen rekening gehouden met het feit dat tussen de vlecht en dergelijke nogal wat ruimte zat. Conclusie: veel te weinig zilversoldeer bijgevoegd.
Na een staafje van 20cm weggewerkt te hebben was het dicht (dmv blazen getest) tot op een zekere hoogte. De definitieve test komt nog.


Evap
Toen was de evap aan de beurt.
In het vorige project ging de capilair door de zuigleiding. Dat zal deze keer niet gebeuren. De reden is het smalle kanaal van de chilly1 evap waar ik geen ruimte in kwijt wil raken door een 2mm dik cappilair.
Eerst heb ik een gat geboord van 9.5mm doorsnee. Waarom 9.5mm? Nou, 3/8" is 9.53mm en dat kan je dan mooi bovenin klemmen
.

Het gas moet natuurlijk bij de leiding komen. Een gaatje van 4mm is genoeg om het door te laten terug naar de compressor.

Hier heb ik de 3/8" buis al in de evap geslagen. Ik heb van boven helemaal door elke laag heen (behalve de laatste natuurlijk, dat is de bodem
) een gaatje geboord van 2mm doorsnee. Daar komt het capilair straks doorheen naar de onderste ring.


Overzicht van de evap.

Uiteraard moet er ook een temperatuur sensor in komen. Deze moet zo dichtmogelijk bij de CPU komen om een zo realistisch mogelijke aflezing te krijgen van het blok (de temp die dus op je CPU zit). Dus heb ik een gaatje geboord van 2mm doorsnee die helemaal tot aan het midden van het blok reikt. Bij de prom evap ga ik waarschijnlijk hetzelfde doen om te kijken of dit systeem beter is dan de prom.



De kap er weer omheen (gewoon stukje buis) en dan heb ik 2 evaps klaar om te solderen
.

Dummyload blokje 200w
Dit was het dus nog niet
. Ik ben ook bezig met een dummyload blokje om een load van maximaal 200w aan te brengen. Hier zal de unit dan ook op getuned worden. 200w is een hele flinke waarde, maar een beetje marge kan absoluut geen kwaad.
Ok, genoeg gepraat. Pics willen we ^_^
Stuk alumium

6x 50w weerstanden in paren van 2. Ik zal eruiteindelijk 2 gebruiken van die groep. Er komen nog 2 identieke bij om aan 4x50=200w te komen
.

2x 2.7ohm weerstanden aangesloten aan de 12v

k-type temp sensor

Gaatje in het blok

Zo dicht mogelijk bij de verdamper

AS 2 om een betere geleiding te krijgen.

Even dichtlijmen!


De weerstanden worden geklemt op het stuk alluminium door middel van 2 bouten en een plaatje wat nog gemaakt moet worden. Er kunnen zo makkelijk 4 weerstanden naast elkaar.
De onderdelen:
Compressor:
Electrolux 1/2HP R404a compressor (MP14FB, 14cc)

Deze compressor is een stukje groter en sterker dan die van de prom, wat me al een voordeel zal geven.
Verdamper:
Bij het vorige project maakte ik gebruik van een zelf gemaakte verdamper. Deze keer doe ik dat niet. Ik maak gebruik van een verdamper die ik van een mede phase-changer (Chilly1) gekocht heb. Voordelen zijn onder andere de ronde vorm waardoor mounting heel makkelijk gaat. Je hoeft nooit meer de kop te draaien (zoals bij de standaard prom). Voortaan kan je overigens ook proms kopen mte deze verdamper eraan.



Condenser
Voor de condenser verwijs ik je naar het vorige topic. Ik zal de zelfde condenser gebruiken als daar.
Flex line
Bij het vorige project gebruikte ik een koperen buis als zuigleiding van het blok naar de compressor. Dit is natuurlijk niet erg handig als je een keer je blok eraf wilt halen. Bij een prom zit dan ook een flexibele (volledig RVS) leiding. Deze heb ik dus ook gezocht en gevonden bij www.bes.ltd.uk . Deze slang is 60cm lang en heeft een binnendiameter van 1/2". De buitendiameter is 19.5mm en met een maximum werkdruk van 70 bar is dit ruim voldoende.
Dikte van de slang. Beetje vertekend beeld. De slang is namelijk 19.5mm dik (incl vlecht)

Totale slang

Zoals je ziet. De binnenkant is RVS

Rest
En dan hebben we natuurlijk de rest van de standaard onderdelen.
- Buis
- Droger (10gram)
- shraders
- capilair

Het capilair zal nog een probleempje worden. Ik heb namelijk capilair waar ik de binnendiameter niet van weet. Dat zal ik proefondervindelijk uit moeten vinden waarschijnlijk. De buitendiameter is 2.0mm en de binnendiameter is dikker dan 0.026" (dat heb ik liggen als vergelijkings materiaal). De grootste kanshebbers zijn 0.028" en 0.031".
Ik zal het testen door te beginnen met 3,50 meter captube. Ik ga tunen voor een 200w load. Als het capilair langer dan 250cm is om tot een goede temp te komen, is het waarschijnlijk 0.031". Heb ik minder dan 2 meter nodig, dan is het 0.028". Heb ik meer dan 3.5meter nodig, is het groter en is het niet nuttig voor deze toepassing.
Dat wordt dus even testen
Constructie
Alle onderdelen zijn klaar.
Allereerst heb ik mijn oude koeler uit elkaar gehaalt. De compressor zal gebruikt gaan worden als vacuumpomp en voor de condenser heb ik ook nog een leuk idee
Op de oude bodemplaat heb ik de te boren gaten afgetekent en daarna geboort. De compressor en condenser heb ik nu vastgezet. Dit werkt een stuk makkelijker en je kan zo alle buizen van te vore buigen.

Eerste buis "droog" gebogen en vastgemaakt. Later wordt alles zoveel mogelijk in 1 keer braseert.

De rest van de buizen worden later gedaan.
Daarna heb ik de RVS slang onderhande genomen. De buitendiameter van 19.5mm maakt het een vervelende maat. Dat leek in eerste instantie. De binnendiameter van een 22mm buis, wijkt maar een paar tiende van een mm af van die 19.5mm (het is geloof ik 19.8mm binnendiameter).
Met veel geweld heb ik dan toch een stukje 22mm buis eromheen gekregen.


Het braseren viel niet mee. Ik gebruik 40% zilver soldeer met gele fluxmantel omdat ik dat had liggen. De eerste poging mislukte finaal. Het was lang niet dicht. Ik had geen rekening gehouden met het feit dat tussen de vlecht en dergelijke nogal wat ruimte zat. Conclusie: veel te weinig zilversoldeer bijgevoegd.
Na een staafje van 20cm weggewerkt te hebben was het dicht (dmv blazen getest) tot op een zekere hoogte. De definitieve test komt nog.


Evap
Toen was de evap aan de beurt.
In het vorige project ging de capilair door de zuigleiding. Dat zal deze keer niet gebeuren. De reden is het smalle kanaal van de chilly1 evap waar ik geen ruimte in kwijt wil raken door een 2mm dik cappilair.
Eerst heb ik een gat geboord van 9.5mm doorsnee. Waarom 9.5mm? Nou, 3/8" is 9.53mm en dat kan je dan mooi bovenin klemmen

Het gas moet natuurlijk bij de leiding komen. Een gaatje van 4mm is genoeg om het door te laten terug naar de compressor.

Hier heb ik de 3/8" buis al in de evap geslagen. Ik heb van boven helemaal door elke laag heen (behalve de laatste natuurlijk, dat is de bodem


Overzicht van de evap.

Uiteraard moet er ook een temperatuur sensor in komen. Deze moet zo dichtmogelijk bij de CPU komen om een zo realistisch mogelijke aflezing te krijgen van het blok (de temp die dus op je CPU zit). Dus heb ik een gaatje geboord van 2mm doorsnee die helemaal tot aan het midden van het blok reikt. Bij de prom evap ga ik waarschijnlijk hetzelfde doen om te kijken of dit systeem beter is dan de prom.



De kap er weer omheen (gewoon stukje buis) en dan heb ik 2 evaps klaar om te solderen

Dummyload blokje 200w
Dit was het dus nog niet
Ok, genoeg gepraat. Pics willen we ^_^
Stuk alumium

6x 50w weerstanden in paren van 2. Ik zal eruiteindelijk 2 gebruiken van die groep. Er komen nog 2 identieke bij om aan 4x50=200w te komen

2x 2.7ohm weerstanden aangesloten aan de 12v

k-type temp sensor

Gaatje in het blok

Zo dicht mogelijk bij de verdamper

AS 2 om een betere geleiding te krijgen.

Even dichtlijmen!


De weerstanden worden geklemt op het stuk alluminium door middel van 2 bouten en een plaatje wat nog gemaakt moet worden. Er kunnen zo makkelijk 4 weerstanden naast elkaar.
[ Voor 22% gewijzigd door Epsilon op 19-02-2005 02:52 ]