[3D printer] The Metal 1.0 Een betaalbare LPBF metaalprinter

[skyrip]

Introductie
Hoi allemaal,

Ik ben al een tijd bezig met de ontwikkeling van een eigen metaalprinter en aangezien hier veel mensen zitten met interesse in techniek, CNC en 3D-printen, leek het me leuk om mijn project hier te delen. Het doel was om LPBF (Laser Powder Bed Fusion) technologie, wat normaal gesproken industriële machines zijn van tonnen, bereikbaar te maken voor labs, startups en makers.

Het resultaat is de "The Metal 1.0". Een compacte vloerstaande machine die gewoon op een standaard 230V stopcontact werkt, maar wel serieuze materialen zoals RVS 316L, Inconel 718 en Brons kan printen.


De huidige versie van de printer

De Techniek
Voor de techneuten onder ons; de machine wijkt op een paar vlakken af van de traditionele industriële aanpak om de kosten (en complexiteit) te drukken, zonder in te leveren op dichtheid van de parts.

• Laser: We gebruiken een 60W diode laser (445 nm). Dit is anders dan de zware fiberlasers in grote machines, maar krachtig genoeg om metaalpoeder lokaal volledig te smelten (geen sintering, maar echt fusion).
• Motion System: Een XY-gantry aangedreven door steppers.
• Software: Hier wordt het leuk voor de Tweakers: de machine draait op Klipper. Dit zorgt ervoor dat de aansturing transparant en aanpasbaar is. Slicing doen we met een fork van de open-source OrcaSlicer, dus de workflow voelt heel bekend als je al met FDM printers werkt.
• Atmosfeer: Het proces gebeurt onder een inerte stikstof atmosfeer om oxidatie te voorkomen.

Specificaties
Een paar kerncijfers van het huidige systeem:

Bouwvolume	128 x 100 mm (optioneel 150mm hoog)
Laagdikte	0.05 – 0.10 mm
Materialen	316L, Inconel 718, Brons
Stroomverbruik	< 800W
Footprint	Compact, past in een kleine werkplaats

Resultaten
Het belangrijkste is natuurlijk: werkt het? Ik haal inmiddels >98% dichtheid op RVS en Inconel. Hieronder wat voorbeelden van prints die van de machine af komen.


Voorbeeld van een geprint onderdeel in 316L



Voorbeeld van 2 geprinte onderdelen in Inconel 718


Voorbeeld van een ventilator in een Noctual A12x25 in Brons

Status van het project
Op dit moment draait er een Beta-programma (de eerste 5 machines staan al bij klanten in Nederland en ook in andere europese landen) en ik ben bezig met de voorbereidingen voor een Kickstarter in Q1 2026. Het is dus geen hobby-project meer, maar een machine die richting productie gaat.

Ik ben erg benieuwd wat jullie van het concept vinden en of er hier mensen zijn die ervaring hebben met (of vragen hebben over) metaalprinten op deze schaal. Vragen over de techniek of de bouw van de machine beantwoord ik graag!

Voor meer diepgaande info of updates kun je ook kijken op mijn site: metal-base.com

Mocht je een tof onderdeel nodig hebben voor je eigen project dan kan je altijd even een berichtje sturen dan kan ik kijken of ik het voor je kan printen.

[TucanoItaly]

Wow, dat is wel heel erg gaaf. Dat maakt hele nieuwe toepassingen mogelijk, waar kunststoffen gewoon niet voldoen. Bijv. ik wil dingen op mijn motor maar de bestaande bevestigingspunten zijn klein. Kunststof kun je niet goed vastmaken daar, metaal zou de oplossing zijn.

Erg gaaf. Met name de Klipper/OrcaSlicer combo zal heel veel klanten winnen, je hoeft dan niks te leren op software gebied. Hulde.

[skyrip]

Ik heb de machine ontwikkeld voornamelijk gericht op de bestaande 3d printer eigenaar, dit is namelijk ook extra eenvoudig want dat ben ik zelf ook
Zoals ook aangegeven, mocht je een tof onderdeel ontworpen hebben kan je altijd een bericht sturen om te kijken of ik het voor je kan maken in ruil voor het online delen van je ervaring met het gemaakte onderdeel.

[-DarkShadow-]

Heel gaaf! Ga je de printer zelf produceren of heb je dat uitbesteed? Wat zijn behalve de dichtheid eigenschappen die de kwaliteit van werkstukken bepalen?

[skyrip]

-DarkShadow- schreef op maandag 19 januari 2026 @ 12:15:
Heel gaaf! Ga je de printer zelf produceren of heb je dat uitbesteed? Wat zijn behalve de dichtheid eigenschappen die de kwaliteit van werkstukken bepalen?

Naast de dichtheid is vooral de treksterkte een goede indicatie van de kwaliteit.
Verder is de oppervlakte ruwheid nog een belangrijk aspect, dit bepaald namelijk ook of je een onderdeel zo kan gebruiken of dat je bijvoorbeeld een gat nog moet ruimen of frezen/draaien.

In de metaal 3d print wereld wordt er eigenlijk gesproken over 3 soorten oppervlakte:
1 Upskin (schuine vlakken die naar boven richten)
2 Walls( verticale of bijna verticalen vlakken)
3 Downskin (schuine vlakken die naar beneden richten)

1 en 2 zijn tamelijk eenvoudig goed te krijgen aangezien het een las process is en bij situatie 1 en 2 ben je volledig aan het lassen op een bestaand stuk metaal.
bij 3 (downskin) is het allemaal een stuk kritischer, hierbij ben je namelijk een deel aan het smelten boven niks, dit zorgt er dus sneller voor dat het oppervlakte ruwer wordt. Hoe schuiner de overhang wordt hoe minder goed de ruwheid van het oppervlakte zal worden. Tot zo'n 45 graden wordt het oppervlakte ruw maar vervormt het niet, boven de 45 graden zal het materiaal de neiging hebben om op te krullen, dus lange stukken hiervan is niet aan te raden. Bij een horizontaal gat gaat het altijd wel weer goed omdat er dan op een gegeven moment een brug gevormd wordt.

[Paultje3181]

Heel tof, ik denk dat hier een mooie markt voor te vinden is in prototyping, maar ook in modding van horloges bijvoorbeeld.

Ben benieuwd naar de kosten van de machine en het poeder.

[WeeDzi]

heel cool, wij hebben bij ons zo een tonnen kostende metaal printer staan. uiteindelijk zien we dat ie niet zo gek veel gebruikt wordt om dat voor de toepassing die nodig zijn het nog net niet daar is wat het zou moeten zijn op proffesioneel vlak. Maar ik kan me heel goed voorstellen dat dit voor een consumenten printer dit minder precies komt.

Weet je ongeveer wat de machine moet gaan kosten mocht die straks op de markt komen en heb je een idee van de nauwkeurigheid die je haalt?

ik kan me voorstellen dat dit de printtechniek ook vooruit gaat stuwen

[Wild Chocolate]

@WeeDzi Op de gelinkte site staat <€10.000, kale machine €8.500

Meer voor ondernemingen dan voor particulieren, vermoed ik.

[WeeDzi]

aah die had ik even over het hoofd gezien. 11k voor een turnkey apparaat is wellicht een beetje te veel voor de consument, maar dit soort startups zorgen er wel voor dat de technieken betaalbaarder worden voor de consument.

[Paultje3181]

Helaas gaat dit mijn petje ook te boven. Maar zoals ik al aangaf, is modding van horloges een leuke businesscase. En daar wil je toch nog afwerken door te schuren en polijsten. Dus wie weet 😀

[skyrip]

Ja de prijs is nog aan de hoge kant voor de normale hobbyist, maar het is ook niet meer onmogelijk zoals met de huidige machines. Maar het doel is uiteindelijk om de prijs nog verder omlaag te krijgen door het te ontwerpen voor hogere volumes. Al denk ik niet dat de prijs snel naar de 5k inc btw zal zakken, dat zal zeker nog een jaar of 10-20 duren schat ik.
Het belangrijkste voor mij is dat meer mensen/ondernemers toegang krijgen tot deze technologie, daarmee zullen er ook meer mensen komen die leren ontwerpen voor metaal 3d printen wat vervolgens de hele industrie zal verder helpen.