[3dPiP] A8-M --> AM8-M

[jbhc]

Welkom in het bouw topic van mijn AM8-M 3d Printer!


Omdat ik vaak met veel plezier de bouwverslagen van projecten van andere Tweakers lees lijkt het mij leuk om zelf ook maar eens zo'n topic te maken.


Ik ben ondertussen iets meer dan een jaar in het bezit van de in de 3d wereld alom bekende Anet A8. Ondertussen is hier weinig orgineel meer aan en zou ik eerder spreken van de Anet A8-M(odified)




Omdat het zwakste punt van de Anet A8 het frame blijft heb ik besloten om de printer min of meer om te gaan bouwen naar de AM8 maar omdat ik diverse aanpassingen en andere onderdelen daarvoor gebruik heb ik dus besloten om mijn printer de AM8-M te noemen.

Hierboven zeg ik al min of meer want ondertussen heef iemand ook de AM8 reinforced uitgebracht. Ik zal hier dan ook de diverse verstevigde onderdelen van gebruiken.

Mijn A8-M is al een hele tijd geleden omgebouwd naar een bowden setup welke is voorzien van een Clone E3D met een Clone Titan extruder en deze zullen ook meeverhuizen naar het nieuwe frame.


De basis van de printer bestaat voornamelijk uit deze projecten op thingiverse:

De basis van mijn project is de AM8 welke hier te vinden is:
https://www.thingiverse.com/thing:2263216

De verstevigde AM8 Reinforced! is hier te vinden:
https://www.thingiverse.com/thing:2657605

De gebruikte carriage voor de E3D is hier te vinden:
https://www.thingiverse.com/thing:2193695


De aluminium 2040 extrusie profielen en de metalen verbindingshoeken heb ik besteld bij:
https://www.aluxprofiel.nl/
Zoals je hieronder kunt zien, zijn ze best netjes:




De diverse plastic onderdelen zijn op mijn al bestaande AM8-M geprint met zwarte PETG van 123-3D en liggen klaar om gemonteerd te worden:



De electronica:

Van mijn A8 was het moederbord na een paar maanden al overleden. Ondertussen bestaat de electronica van de printer uit de volgende onderdelen:

- Een RAMPS 1.4 (voorzien van autozekeringhouders)
- 2 mosfets, voor de hotend en 1 voor het bed
- Een "reprap discound full graphics" display
- De X-as, Y-as en extruder zijn aangesloten op TMC2208 drivers die op hun beurt via de UART aan de RAMPS verbonden zodat diverse parameters van de drivers aan zijn te passen
- De Z-as gebruikt een "ouderwetse" DRV8825
- De orginele voeding van de printer is vervangen voor een MeanWell LRS-350-12

De firmware van de printer is een van de nieuwste versies van Marlin bugfix-2.0.x
https://github.com/MarlinFirmware/Marlin/tree/bugfix-2.0.x


Dit zal een wat langer lopend project zijn. Heb je vragen en of opmerkingen, laat het weten

[jbhc]

Uiteraard, zoals zo vaak in DIY 3d-land, loop ik direct tegen een uitdaging aan; de profielen hebben inwendig vierkante gaten. Voor zover ik begrijp zitten in de profielen van de AM8 ronde gaten en belangrijker, hier moeten M5 bouten inkomen. De gaten in mijn profielen zijn echter te groot om M5 bouten in te kunnen bevestigen. M6 echter, zal net gaan.

Dus met de profielen naar de schuur om ze van schroefdraad te voorzien:


Ik ben best tevreden met het resultaat en verwacht dat als ik wat langere boutjes neem dat ze voldoende vastgezet kunnen worden:


Als laatste zijn de verbindingsstukken aan de beurt. Deze zijn namelijk van 5mm gaten voorzien en zullen dus ook ruimer gemaakt moeten worden. Gelukkig heb ik alle onderdelen met 100% infill geprint.


Dat was het voor vandaag. Ik bedacht me zojuist dat de rubber voetjes nog niet binnen zijn. Ik ga vanavond dus maar even wat tijdelijke voetjes tekenen zodat ik deze morgen kan printen.

[jbhc]

Kleine update voor vandaag.

Helaas niet heel veel tijd gehad maar toch wel een en ander kunnen doen.

Zoals ik al eerder heb verteld zijn de rubber voetjes voor de printer nog niet binnen. Ik heb dus even snel wat ontworpen in FreeCAD en geprint. Achteraf hadden ze wel wat minder lang mogen zijn dan 12mm maar goed, het is maar tijdelijk.



Ook heb ik alle plastic onderdelen voorzien van boutjes en t-nuts. Dat zijn er veeeel dus ik ben er zeker wel even een uurtje mee zoet geweest.




Ik ben vandaag nog wel even bij de Hornbach geweest om wat lange M6 inbusbouten te halen zodat ik het verticale deel van het frame vast kan zetten. Nu had ik eerder al vermeld dat ik wat langere boutjes zou nemen. Uteraard heb ik nu boutjes die langer zijn dan het schroefdraad
De volgende stap zal dan ook het langer maken van het schroefdraad zijn en dan kan ik het frame echt in elkaar gaan schroeven.

[ImDion]

Zeer vet project, bookmarked!

[jbhc]

Vandaag vol goede moed begonnen.

Ik was begonnen om met het dieper tappen van de gaten in de profielen.

Ook heb ik er, door middel van vijlen en schuren, voor gezorgd dat de "belt tensioner" van de Y-as gangbaar is. Deze paste namelijk niet helemaal lekker.

Vervolgens was het tijd om de printer in elkaar te gaan zetten, althans, dat dacht ik. Nadat ik de eerste hoeken vastzette viel het mij op dat dat niet lekker aanvoelde. Na wat onderzoek zag ik het volgende:



De geleide rand in de plastic onderdelen en het opstaande tandje in de t-nut hebben samen zo'n verdikking dat de onderdelen dus niet meer aan het profiel geklemd worden:



Ik heb al een oplossing verzonnen maar dat kost me wel weer een avondje

[jbhc]

Van het weekend had ik weer wat tijd en ben dus aan de knutsel gegaan.

Als eerste heb ik alles maar weer uit elkaar gehaald.



Daarna Ben ik maar met de dremel aan de slag gegaan. Normaal gesproken denk ik als ik mensen dat zien doen "moet dat nou?" maar ondertussen weet ik dat het af en toe echt moet



Na de dremel actie zagen de onderdelen er als volgt uit:



Vervolgens dacht ik dat ik de printer nu echt in elkaar kon gaan zetten. Helaas kondigde het volgende probleem zich al snel aan:



De geprinte hoeklijntjes zijn 2mm dunner dan de andere onderdelen dus waren de schroefjes te lang.
Gelukking had ik nog een bak met ringetjes en kon het bouwen eindelijk beginnen.....






Aangezien het al nachtwerk aan het worden was vond ik het tijd om te gaan slapen en zoals bij veel dingen kijk je er na een nachtje slapen toch wat anders tegenaan.

Ik vond de constructie van de hoeklijnen helemaal niks op deze manier.
De binneste boutjes pasten niet omdat die de binnenste boutjes er tegenover in de weg zaten waardoor ik boutjes weg moest laten. Ook had de dremel actie de constructie van de hoeklijnen er niet veel beter op gemaakt.

Uiteindelijk heb ik FreeCAD maar opgestart om wat nieuwe hoeklijnen te ontwerpen. Het nieuwe ontwerp is naar mijn mening een stuk beter. De geleiding in de profielen is veel degelijker, de hoeken zijn 2mm dikker en de zijkanten zijn ook 1mm dikker.

Links nieuw, rechts oud:


Links oud, rechts nieuw:


Ook heb ik meteen maar een hoek ontworpen voor de staanders van de printer.



Helaas, zoals gewoonlijk zit er weer eens iets tegen. Ik had een klein foutje in mijn ontwerp zitten. Natuurlijk kwam ik daar pas achter toen ik alle hoeken al had geprint
Gelukkig was het niet iets wat niet met behulp van mijn mesje opgelost kon worden:



Gisteravond had ik dan eindelijk het frame zoals ik eigenlijk dacht het zaterdag al te hebben:

[Solid Seal]

Lekker bezig

[jbhc]

Vandaag weer een update.

Van de week ben ik weer lekker bezig geweest.
Als eerste heb ik de staande delen van het frame gemonteerd. Zoals in de foto te zien is doen de nieuwe hoekverbinders wat ze moeten doen:





Omdat ik de hoeken met de open delen van het aluminium er echt niet mooi uit vond zien heb ik wat afdekkapjes ontworpen en deze aan het frame gemonteerd.
Het frame is nu gereed:



Zoals gewoonlijk zit het hem in de detais.

Ik kon niet echt knappe montagemogelijkheden vinden om de eindstopschakelaars aan het frame te verbinden en ben dus zelf maar aan de slag gegaan. Omdat ik niet zo snel tevreden ben (en gisteravond nog een zakje "makerbot" eindschakelaars tegen kwam) heeft dit aardig wat afval prototypes tot gevolg



Ik ben dus lekker bezig en nu nog op zoek naar een knappe instelbare Z-eindstop.
Ik heb deze in mijn hoofd: https://www.thingiverse.com/thing:2172190 maar weet nog niet zeker of dit hem uiteindelijk ook zo gaat worden.

Wat ik erg leuk vind aan dit project is dat ik FreeCAD steeds beter begin te leren. Het is dan wel geen Fusion360 en heeft een bijzonder stijle leercurve maar het is wel open source en draait op Linux

[jbhc]

Tijd voor een update.

Dit project heeft een tijdje stil gelegen maar van de week begon het na het lezen van een ander topic op het forum weer te kriebelen dus ik ben maar weer eens verder gegaan met bouwen.


/off topic:
Helaas zijn de foto's vanaf nu gemaakt met mijn telefoon en dus van wat mindere kwaliteit omdat ik er van de week achter kwam dat mijn Nikon Coolpix niet meer werkt.
/off topic


Mijn huidige AM8 heeft metalen beugels maar het viel mij op dat vooral bij wat hogere prints deze niet helemaal haaks waren. Ik weet zeker dat ik deze printer wel haaks in elkaar heb gezet. Omdat mijn nieuwe printer plastic beugels heeft (En deze met de AM8 geprint zijn ) wilde ik hier wat aan doen.

Uiteindelijk ben ik bij de bouwmarkt op zoek gegaan naar een oplossing en ben uitgekomen bij aluminium kokers van 15x15mm. Hier heb ik bijpassende beugels voor ontworpen en geprint en ben tot de volgende construcie gekomen:



Het resultaat is een zeer stevige z-as en ik ben er dan ook uitermate tevreden mee.


Ondertussen heb ik de complete x,y en z-as verhuisd naar het nieuwe frame:



De x-as heeft nu nog een lagerconstructie compleet uit PLA maar na het voelen van de y-as ga ik deze toch weer terug bouwen naar aluminium houders met LM8UU lagers.


Het verwarmde bed is ooit beschadigd door een nozzle crash en heb ik ondertussen voorzien van een stikker aan de bovenkant.



De onderkant heb ik geïsoleerd met stroken armaflex. Ik weet dat dit eigenlijk niet het juiste materiaal is maar ik gebruik het ook al een hele tijd voor mijn andere AM8 en daar bevalt het prima en dit heb ik nou eenmaal liggen




Tot zover deze update. Nu eerst op vakantie

[jbhc]

Terug van vakantie. Dus tijd voor een update.


Het was tijd om de hotend constructie eens onder handen te nemen;

Ik heb eerst de complete carriage gedemonteerd omdat ik anders de lagerbehuizingen niet los kon maken dit is een nadeel van deze constuctie welke verder prima bevalt.
Vervolgens vol goede moed de aluminium lagerbehuizingen erbij gezocht en deze voorzien van LM8UU lagers.Daarna probeerde ik deze te bevestigen aan de carriage maar uiteraard weer een kleine tegenslag; Het draad in de blokken bleek niet tot het uiteinde te zijn getapt waardoor mijn schroeven te lang waren. Omdat ik in mijn voorraad geen kortere schroeven kon vinden heb ik de tapset er maar bij gepakt en het draad er een stuk verder in getapt.



Omdat de boel nu toch uit elkaar lag heb ik de hotend voorzien van een siliconen bescherm / isolatie hoes welke ik al heel lang had liggen. De fanduct zit met schilderstape vast aan de ventilator en hier heb ik vooralsnog geen beter alternatief voor gevonden. Het ziet er niet uit maar is functioneel verder prima
Ook heb ik de fanduct aan een kant vastgezet met een stukje koperdraad (1 ader uit een stuk Cat6 UTP) wederom optisch niet de mooiste oplossing maar functionaliteit gaat voor design

Hier de complete setup in onderdelen:



En hier de boel gemonteerd:



Als laatste heb ik de schakelaar met voedingaansluiting voorzien van bedrading en de boel met voeding gemonteerd in de daarvoor zelf ontworpen behuizing. De behuizing past kwa kleur eigenlijk helemaal niet bij de printer maar had ik een paar maanden geleden al eens geprint en aangezien dit nogal een lange print is ga ik deze voorlopig gebruiken.



Ondertussen begint het ergens op te lijken en met een beetje mazzel gaat de printer komende week kunnen printen. Hier moeten nog wel wat dingen voor geprint worden welke ik nu aan het ontwerpen / printen ben:

- Extruder bevestiging voor bovenop het frame
- Kabel beugels
- Ramps behuizing beugels

[jbhc]

Weer een update.

Ondertussen vind ik het eigenlijk best bizar hoeveel tijd er gaat zitten in het bouwen van de printer.
Ik volg ook het bouwverslag van Damic over het bouwen van zijn Hypercube en heb regelmatig iets van: "Is dat ding nou nog niet af?" maar mijn relatief simpele printer kost ook veel meer tijd om te bouwen dan ik van te voren had gedacht.

Uiteraard ligt dit aan mijzelf. Ik wil voor bepaalde dingen het wiel opnieuw uitvinden en vaak blijken dingen dan niet te passen (dingen goed opmeten en daarna in 3d uitwerken is bij mij toch wel een dingetje ) of te werken en daar kom ik meestal pas achter nadat het onderdeel al geprint is en vooral dat telkens opnieuw printen kost veel tijd

Maar goed, ik ben niet van plan om op te geven en ik heb nog steeds het streven om de printer deze week in ieder geval in beweging te krijgen dus genoeg gemopper en verder met de bouw:


Ik heb een eenvoudig beugeltje ontworpen zodat ik alle bedrading vast kan zetten met dubbelzijdig klitterband en ben best tevreden met hoe dit werkt:




Ook heb ik een steun ontworpen zodat ik de extruder fatsoenlijk vast kan zetten bovenop het frame:



Hier is wel te zien dat de ontwerpen niet altijd uitpakken zoals bedacht. De moertjes tussen de beugel en de extruder zijn een oplossing om de beugel te kunnen gebruiken omdat ik geen rekening had gehouden met het uitsteken van de boutjes overigens is het ontwerp daar ondertussen wel op aangepast maar ik vond het zonde om de beugel nogmaals te printen.


Ondertussen ben ik bijna zover om de spaghetti aan te gaan sluiten:



Al wil het om een of andere manier maar niet lukken om de beugels voor de behuizing goed te krijgen :


Todo:

- Beugel om de bekabeling van het heatbed aan de heatbed carriage vast te zetten ontwerpen en printen.
- Iets vinden of maken om de Z endstop af te kunnen regelen.
- Electronicabehuizing plaatsen
- Spaghetti aansluiten