Afgelopen donderdag was ik op bezoek bij de Rapid Pro beurs.
Mijn doel was het vinden van een passende oplossing voor het maken van een relatief kleine hoeveelheid kunststof behuizingen voor zelfgemaakte elektronica (hiervan verkoop ik er momenteel ca. 60 per maand, en ik wil ze op korte termijn met behuizing gaan aanbieden).
De afmetingen van de behuizing zijn ongeveer 8x10x2 cm.
De behuizing bestaat uit een bovendeel en een onderplaat, met diverse uitsparingen en schroefgaten/bussen.
Ik denk dat dit topic vele anderen kan helpen bij het maken van kleine oplage objecten van productie-kwaliteit.
Procedé selectie
Ik twijfel aan FDM (Fused deposition modeling) 3D printen (met gewone 3D printers met filament voor thuis).
Het benadert gewoon niet de kwaliteit van die van gegoten behuizingen.
Dus ik ben vooral geïnteresseerd in de betere kwaliteit van 3D print technieken als SLS en SLA.
SLS: Selective laser sintering: poeder smelten met laser.
SLA: StereoLithography Apparatus: polymeer belichten met UV laser.
SLS werd op de beurs alleen in verband gebracht met kunststoffen.
SLM (Selective laser melting) werd daar voorgesteld als de soortgelijke techniek voor metalen.
SLS: duur?!
Op de beurs werd me hier en daar gezegd dat de kleine behuizing die ik nodig heb, niet onder de 30 euro te maken is.
En dat terwijl het thuis printen slechts een euro of 2 aan materiaal kost (en een printer heb je al voor 400 euro).
Dus afgelopen weekend heb ik wat andere online prijschecks gedaan (voor productiekwaliteit, niet met thuis 3D printers).
Maar inderdaad komen die ook allemaal boven de 30 euro uit.
Is er nou zo'n groot gat tussen thuis printen en SLS printen?
Wat zijn alternatieven?
Siliconen matrijs
Een alternatief dat ik op de beurs vond is het maken van een siloconen matrijs en die gieten.
Als master werd dan een SLS geprint object gebruikt.
Reden om niet direct de eindobjecten met SLS te printen, was volgens de betreffende standhouder, dat er slechts een beperkt aantal materialen en kleuren mogelijk is met een SLS printer.
Groot nadeel van de siliconen matrijs is dat deze maar zo'n 30 afdrukken kan maken.
En het maken van de matrijs is juist tijdrovend en dus kostbaar.
SLS kan wel zwart printen
Een andere stand zei dat er ondernemers met een SLS machine zijn die wel degelijk zwart materiaal gebruiken, in tegenstelling tot wat de standhouder zei die ik sprak over de siliconen matrijs.
En als er dan toch een andere kleur materiaal gebruikt wordt, kan het eindproduct gespoten of gedompeld worden.
Dus ik ben er nog steeds in geïnteresseerd offertes aan te vragen (dat ga ik ook doen de komende weken).
Zelf gieten?
N.a.v. de ervaringen die ik hoorde over de siliconen matrijs, vroeg ik me af of het mogelijk is om thuis een mal te gebruiken en kunststof te gieten.
Het kunststof materiaal kan bijvoorbeeld met 2 componenten gemaakt worden, die samen uitharden tot hard plastic.
Ik vraag me af of het (in plaats van siliconen) mogelijk is een metalen mal te printen (met een SLM printer) en die te gebruiken om in te gieten.
Dat er met het CAD ontwerp rekening gehouden moet worden dat de mal dusdanig aangepast moet worden om het gegoten object gemakkelijker te lossen, begrijp ik.
Als een metalen mal niet werkt, dan zou ik een siliconen mal willen proberen.
Dus een master printen (SLS) en daar een mal omheen maken.
Echter is dat erg lastig met de behuizing die ik in gedachten heb: een mal van twee delen maken wordt daarbij een wellicht onmogelijke uitdaging.
Plaatmateriaal frezen en buigen
Een vreemde eend in de bijt op de beurs was een ondernemer die behuizingen maakt met kunststof plaatmateriaal.
Daar worden de uitsparingen uitgefreesd, en de zijkanten gebogen.
Dan krijg je bijvoorbeeld 2 schaaldelen die in elkaar klikken.
Hij gaf aan dat hij verwachtte de klus voor ca. 15 euro per behuizing kan klaren.
Dus wie weet.
Ik ben benieuwd naar jullie ervaringen, zienswijzen en meningen.
Mijn doel was het vinden van een passende oplossing voor het maken van een relatief kleine hoeveelheid kunststof behuizingen voor zelfgemaakte elektronica (hiervan verkoop ik er momenteel ca. 60 per maand, en ik wil ze op korte termijn met behuizing gaan aanbieden).
De afmetingen van de behuizing zijn ongeveer 8x10x2 cm.
De behuizing bestaat uit een bovendeel en een onderplaat, met diverse uitsparingen en schroefgaten/bussen.
Ik denk dat dit topic vele anderen kan helpen bij het maken van kleine oplage objecten van productie-kwaliteit.
Procedé selectie
Ik twijfel aan FDM (Fused deposition modeling) 3D printen (met gewone 3D printers met filament voor thuis).
Het benadert gewoon niet de kwaliteit van die van gegoten behuizingen.
Dus ik ben vooral geïnteresseerd in de betere kwaliteit van 3D print technieken als SLS en SLA.
SLS: Selective laser sintering: poeder smelten met laser.
SLA: StereoLithography Apparatus: polymeer belichten met UV laser.
SLS werd op de beurs alleen in verband gebracht met kunststoffen.
SLM (Selective laser melting) werd daar voorgesteld als de soortgelijke techniek voor metalen.
SLS: duur?!
Op de beurs werd me hier en daar gezegd dat de kleine behuizing die ik nodig heb, niet onder de 30 euro te maken is.
En dat terwijl het thuis printen slechts een euro of 2 aan materiaal kost (en een printer heb je al voor 400 euro).
Dus afgelopen weekend heb ik wat andere online prijschecks gedaan (voor productiekwaliteit, niet met thuis 3D printers).
Maar inderdaad komen die ook allemaal boven de 30 euro uit.
Is er nou zo'n groot gat tussen thuis printen en SLS printen?
Wat zijn alternatieven?
Siliconen matrijs
Een alternatief dat ik op de beurs vond is het maken van een siloconen matrijs en die gieten.
Als master werd dan een SLS geprint object gebruikt.
Reden om niet direct de eindobjecten met SLS te printen, was volgens de betreffende standhouder, dat er slechts een beperkt aantal materialen en kleuren mogelijk is met een SLS printer.
Groot nadeel van de siliconen matrijs is dat deze maar zo'n 30 afdrukken kan maken.
En het maken van de matrijs is juist tijdrovend en dus kostbaar.
SLS kan wel zwart printen
Een andere stand zei dat er ondernemers met een SLS machine zijn die wel degelijk zwart materiaal gebruiken, in tegenstelling tot wat de standhouder zei die ik sprak over de siliconen matrijs.
En als er dan toch een andere kleur materiaal gebruikt wordt, kan het eindproduct gespoten of gedompeld worden.
Dus ik ben er nog steeds in geïnteresseerd offertes aan te vragen (dat ga ik ook doen de komende weken).
Zelf gieten?
N.a.v. de ervaringen die ik hoorde over de siliconen matrijs, vroeg ik me af of het mogelijk is om thuis een mal te gebruiken en kunststof te gieten.
Het kunststof materiaal kan bijvoorbeeld met 2 componenten gemaakt worden, die samen uitharden tot hard plastic.
Ik vraag me af of het (in plaats van siliconen) mogelijk is een metalen mal te printen (met een SLM printer) en die te gebruiken om in te gieten.
Dat er met het CAD ontwerp rekening gehouden moet worden dat de mal dusdanig aangepast moet worden om het gegoten object gemakkelijker te lossen, begrijp ik.
Als een metalen mal niet werkt, dan zou ik een siliconen mal willen proberen.
Dus een master printen (SLS) en daar een mal omheen maken.
Echter is dat erg lastig met de behuizing die ik in gedachten heb: een mal van twee delen maken wordt daarbij een wellicht onmogelijke uitdaging.
Plaatmateriaal frezen en buigen
Een vreemde eend in de bijt op de beurs was een ondernemer die behuizingen maakt met kunststof plaatmateriaal.
Daar worden de uitsparingen uitgefreesd, en de zijkanten gebogen.
Dan krijg je bijvoorbeeld 2 schaaldelen die in elkaar klikken.
Hij gaf aan dat hij verwachtte de klus voor ca. 15 euro per behuizing kan klaren.
Dus wie weet.
Ik ben benieuwd naar jullie ervaringen, zienswijzen en meningen.
[ Voor 4% gewijzigd door ByteDelight op 03-03-2014 14:27 ]
Retro Computer hardware: http://bytedelight.com