![[RSS]](http://tweakimg.net/g/if/v2/icons/rss_small.png){kind=icon}
![[view]](images/icons/view.gif "Bekijk bericht"){kind=icon}
![[quote]](images/icons/oldquote.gif "Quote bericht - Bericht is meer dan 4 weken oud!"){kind=icon}
Door: 
| Project Core4 klik hier voor de laatste update |
   |
| Concept art Core4 |
Omdat mijn project XIXIV voltooid is ben ik alweer aan het brainstormen gegaan voor een nieuw project wat inmddels de naam Core4 draagt. In eerste instantie had ik het project "Quadcore" gedoopt vanwege het feit dat het ontwerp wel wat weg heeft van een soort van Energy Core en daarbij ook nog eens nagenoeg vierzijdig symmetrisch is. Echter vond ik deze naam teveel refereren naar een bepaald type processor en na wat brainstormen ben ik op de naam Core4 gekomen, hierin komt eigenlijk dezelfde achterliggende gedachte naar voren enkel dan zonder referentie naar een bepaald product. Daar komt ook nog eens bij dat het mijn vierde mod is (na eerst mijn Xaser, daarna Silvertec en uiteraard XIXIV). Bij dit project heb één belangrijke grens van casemodden voor mezelf verlegd, het project is eigenlijk overbodig aangezien ik met XIXIV voorlopig vooruit kan, maar ik ben nu eenmaal een beetje verslaafd aan casemodden en moet toch iets nieuws om handen hebben. Bij het ontwerp van dit project heb ik dus niet stilgestaan bij de functionaliteit in mijn eigen situatie, maar simpelweg iets ontworpen wat me supergaaf lijkt om te maken en een hele grote uitdaging voor me bied omdat het zaken omvat die ik nog niet eerder toegepast heb zoals het consequent in ronde vormen frezen van plexiglas met behulp van de handfrees en freesmallen. Hieronder vind je een uitgebreide bouwbeschrijving van het project. Ik weet dat ik hiermee het risico loop dat er iemand mee aan de haal gaat, maar ik ga er van uit dat andere modders graag hun eigen ding doen en zich dan ook niet verlagen tot het stelen van ontwerpen van anderen, bovendien kan ik het niet laten om te laten zien wat ik van plan ben als alles haalbaar blijkt te zijn.  Als eerste zal ik uit multiplex of MDF een bodemplaat voor de case frezen, waarvan je hier het onderaanzicht ziet, met daarin een aantal gaten welke in het vervolg van deze beschrijving zeker duidelijk worden.  In de drie uitsparingen aan de zijkanten hiervan komen een drietal plexiglas plaatjes waarin (sponsor)logo's gegraveerd of ge-etched worden. (Naast deze plaatjes zal nog een extra uitsparing komen voor 10cm CCFL's welke de plaatjes aan zullen lichten). De zijde waar geen plexiglas plaatje komt wordt waarschijnlijk de achterzijde van de case waar alle bekabeling er in zal lopen, het kan ook zijn dat ik onder de houten bodemplaat voetjes zet, waardoor de bekabeling onder deze plaat door kan lopen.  Eenmaal omgedraaid komen op de bovenzijde van de bodemplaat 4 multiplex- of MDF plaatjes van 15mm dik welke tesamen de voet van rest van de case vormen.  In de ronde gaten op de hoeken komen 4 aluminium buisjes te staan welke op gelijke hoogte komen met de voet.  Hierin komen tijdelijke "spacers" van plexigals buis (buitendiameter 1mm kleiner dan de binnendiameter van de aluminium buisjes) om de bouw te vergemakkelijken.  Daarbovenop komen weer plexiglas buizen te staan van dezelfde diameter waarmee de case al bijna op hoogte is.  Uit een x-aantal plexiglas platen frees ik, met behulp van houten mallen, een aantal delen welke de vorm van de case bepalen. Op deze afbeelding zie je de onderste hiervan, deze schuift over de plexiglas buizen en het vierkante gat in het midden is rondom 5mm kleiner de buitenmaten van de voet waardoor de plaat aan de voet vast te zetten is.  Binnen het vierkante gat komt een plexiglas plaat welke rondom 1 mm kleiner is dan dit gat (deze mm heb ik later weer nodig.  Dan komen er stukjes aluminium buis, van dezelfde maat als de vier die in de voet staan, over de plexiglas buizen heen. Deze worden tevens vastgezet aan de plexiglas buizen, waarvoor zie je hieronder.  Hier bovenop komt weer een plexiglas laag met dezelfde vorm als de eerste, maar dan aan de buitenzijde net ietsjes groter. Tevens kan ik op dit moment een vierkant van Mesh-X plaatsen wat precies binnen de vierkante gaten van de plexiglas panelen valt én in de sleuf van 1mm die ontstaan is tussen de onderste plaat en het vierkante binnendeel.  Op dezelfde manier als hierboven (eerst aluminium busjes, dan een laag plexiglas) komen er meerder lagen plexiglas over het geheel heen, met, net als onderaan, in het midden 2 platen die ietsjes kleiner zijn aan de buitenzijde. Dit om het geheel wat speelser te krijgen. De kleinere platen zullen overigens een andere kleur krijgen als de rest.  Als de op één na laatse laag geplaatst is komt er eerst een vierkant transparant plexiglas paneel (a.h.w. het window) binnen in de Mesh-X kern welke op dezelfde hoogte als het één na laatste paneel vastgezet wordt.  Dan komt het laatste (wederom iets kleinere) paneel er boven op, dit heeft aan de binnenzijde een kleiner vierkant gat (of misschien wel een logovorm o.i.d.) dan de rest en overlapt op zijn beurt dus weer de kopse kant van de Mesh-X kern. De laatste aluminium busjes die hier boven op komen worden wederom aan de buis vastgezet zodat het gehele bovendeel van de case straks er af gepakt kan worden, zie onder. Tevens kan ik op dit moment 4 CCFL's (30 cm) in de "poten" monteren waarvan de aansluitsnoer onder uit de poten zal komen en door een gefreesde sleuf naar de binnenkant van de voet zal lopen.  Dan komen er vier kunststof doppen in de bovenste buisjes om het geheel mooi af te werken.  Zie hier de compleet opgebouwde case! Maar we zijn er nog niet, er moet ook nog hardware in natuurlijk.  Doordat de eerste en laatste tussenbusjes vastgezet zijn aan de plexiglas buis kan heel het bovenste deel van de case eenvoudigweg opgetild worden. Nu blijft alleen de voet, welke ook één geheel is doordat de bovenste plexiglas platen er aan vast zitten, staan.  Hierop zal de hardware bevstigd worden. De PCI tray komt aan de onderzijde waardoor alle kabels in de voet aangesloten kunnen worden. Hoe dit precies gaat gebeuren zal afhankelijk zijn van de hardware die er in komt en kan ik in mijn ogen het beste bekijken op het moment dat ik deze heb. Wel wil ik bij deze graag een oproep doen: "Als iemand nog een oude ATX case heeft staan met verwijderbare moederbord-tray (nieuwe mag ook natuurlijk) dan zou ik deze graag, tegen een eventuele vergoeding, over willen nemen voor dit project. Let wel, alleen een verwijderbare complete tray, geen case waar ik hem uit moet slijpen of een tray die al uitgeslepen is.  Tot slot van deze bouwbeschrijving nog even een exploded view van het geheel waarop alle basisonderdelen te vinden zijn. Uiteindelijk, als alles te realiseren blijkt en ik daadwerkelijk aan het project kan beginnen, zou het eindresultaat op de afbeelding hieronder moeten lijken.  |
| De materialen en het belangrijkste stuk gereedschap |
Voor ik daadwerkelijk ga beginnen met posten van de werkzaamheden hierbij eerst maar eens een aantal foto’s van de materialen die ik tot nu toe bij elkaar heb voor de bouw van de case (bedankt AC-Ryan!).  Voor de bouw van de case zal ik één stuk gereedschap veelvuldig gaan gebruiken, ik zat al een tijdje te denken om het aan te schaffen, maar nu moest ik wel en ik ben er dan ook erg blij mee, mijn nieuwe bovenfrees  compleet met een setje van diverse frezen.   |
| Het begin |
Als aangegeven zal ik veelvuldig gebruik gaan maken van de bovenfrees bij de bouw van deze case. Hiermee zal ik onder andere de plexiglas lagen uitfrezen. Bij XIXIV zijn de transparante fronts ook gefreesd, weliswaar met iets professioneler gereedschap, maar de basis van beide apparaten is hetzelfde en ik wilde het dit keer graag helemaal zelf doen. Kort nadat ik mijn frees en frezenset binnen gekregen heb, heb ik eerst op een afvalstuk plexiglas wat overgebleven is van XIXIV uitgeprobeerd op welk toerental de frees het “schoonst” freest. Ik ga frezen met een zogenaamde volg- ofwel kopieerfrees, welke de vorm van een mal 1 op 1 overneemt, en uiteraard heb ik de test dan ook met deze frees gedaan. De frees heeft een toerentalbereik van 0 tot 28.000 rpm (onbelast), onderverdeeld in stand 1 t/m 6 met elk twee tussenstappen, het mooiste resultaat dat uit de test kwam was op stand 4, wat (mits ik 1 op 1 om mag rekenen, dat weet ik niet zeker) theoretisch op zo’n 18.500 rpm neerkomt.   Hier zie je een aantal van de probeersels naast elkaar, ik hoop dat het verschil een beetje te zien is, maar het linkse/mooiste exemplaar is op stand 4 gefreesd. De volgende stap is het maken van de mallen voor de diverse vormen.    Allereerst heb ik van iedere benodigde vorm/mal een kwart van de uiteindelijke vorm uitgeprint op A3+ en deze op een stuk 15mm berken multiplex geplakt dat ik nog had staan.  Waarna ik begonnen ben met het uitzagen van de vormen met de decoupeerzaag. Dit is wat ik tot nu toe fysiek aan de mod gedaan heb, het lijkt nog niet veel, maar vergeet niet dat er al erg veel tijd in de voorbereidingen zit  Tot zover het prille begin, de spits is er af! |
| Eerste update! |
Zow, daar is hij dan eindelijk, de eerste update van mijn CIP Ik ben weer wat opgeschoten, waarvan hierbij verslag.  Ik heb afgelopen week even uitgeprobeerd of het te doen was om de aluminium busjes die uiteindelijk tesamen de poten vormen zelf te maken. Hiervoor heb ik bij de lokale d.h.z. zaak een stuk aluminium buis en een pijpensnijder gehaald.  Zo zien de stukjes buis er uit nadat ze gesneden zijn met de pijpensnijder, maar...    ...met wat creativiteit en geduld wordt dit het resultaat  Omdat ik een soort van "Brushed" effect in het aluminium wil, en dit met de hand niet meevalt om dit mooi te krijgen moest ik iets verzinnen om de busjes in de gehele omtrek ineens te kunnen schuren. Hierboven zie je de testversie van mijn oplossing, hier nog even op de zeven gaten zaag geklemd, maar deze zal vervangen worden door een rubber dop waarop ik de busjes ga klemmen welke m.b.v. een bout in mijn schroefmachine gezet kan worden. Dit omdat, zoals je ziet, de zeven gaten zaag, het materiaal van binnen beschadigd.  Ik ben de afgelopen week ook weer bezig geweest met het verzamelen/aanschaffen van diverse materialen die ik nodig ga/denk te hebben. Uiteraard het hout voor de mallen en de buis voor de busjes. En ik heb mijn gereedschapscollectie onder andere uitgebreid met een pijpensnijder (hierboven al genoemd), een tap- en snijset, een el-cheapo digitale schuifmaat, een set cobalt coated staalboren en wat schuurpapier etc.   Omdat het om mijn hobbykamer een te grote zooi zou worden kan ik daar natuurlijk niet gaan staan frezen, hiervoor heb ik het schuurtje op ons balkon even wat opgeruimd en omgedoopt tot freeshok   Omdat mijn vriendin wisselende diensten werkt en gisteren (donderdag) vrij was heb ik ook een dagje vrij genomen en om er dan maar meteen extra van te genieten heb ik er vandaag (vrijdag) ook maar een vrije dag van gemaakt zodat ik onder andere wat kon gaan knutselen. Allereerst ben ik begonnen met het uitzagen van de andere 2 maldelen. Er moet nog wat aan geschuurd worden aan de delen voor het plexiglas, maar dat komt op een later tijdstip. Ik ben eerst maar eens begonnen met het frezen van de (mal voor de) bodemplaat van de voet.   Eerst heb ik de complete vorm met behulp van de kwart-mal overgenomen op 1 van de houten platen, waarna ik met de decoupeerzaag hier ruw omheen gezaagd heb zodat ik straks beter in kan schatten waar ik op de mal zit met mijn bovenfrees.   Hierna heb ik de kwart-mal op de plaat geschroefd met ernaast twee afvalstukken om de mal als het ware te verlengen zodat ik niet per ongeluk uit kan schieten.  Het geheel goed vastgeklemd op de workmate   Op deze foto's kan je goed zien hoe de frees de mal als het ware "volgt" doordat de lager tegen de mal aan loopt.  Na de mal 4x verplaatste te hebben (de vorm bestaat uit 4x een kwart uiteraard) ziet het er dan zo uit.   En zo na de eerste ruwe schuurronde.  Op deze foto heb ik even het eerste de beste dagelijks gebruiksvoorwerp dat ik kon vinden op de bodemplaat gezet, zodat duidelijk wordt hoe groot de bodemplaat alleen al is en jullie dus een beetje in kunnen schatten hoe groot het geheel wordt.  Tot slot nog een foto van de hoeveelheid "zaagsel" die ontstaan is na het frezen van de eerste plaat, nog 4 te gaan, maar dat later! |
| Kleine update |
Ik had jullie eigenlijk een grotere update beloofd waarbij alle mallen klaar zouden zijn, maar ik had er even niet aan gedacht dat mijn vriendin dit weekend nachtdienst heeft en overdag dus slaapt. Beetje lullig om dan overdag te gaan staan zagen en frezen hè  Maar ik heb wel een paar nieuwtjes te melden, dus voor de nieuwsgierigen onder jullie toch even een kleine update  Allereerst ben ik weer een stuk gereedschap rijker dankzij een vervroegd sinterklaas cadeau van mijn ouders  Ik had hun decoupeerzaag in bruikleen en daarmee wisten ze meteen waarmee ze me blij konden maken Zo breidt de collectie mooi weer uit en ik ben zelf nog aan het sparen voor een kolomboormachine en een band- en schijfschuurmachine.  Ik heb afgelopen weekend bij collega modder "43prcnt burnt" een stacker moederbor tray opgehaald welke hij ooit aan had geschaft voor zijn project "Red Storm Ten" maar niet gebruikt had. Deze heb ik voor een prikkie over kunnen nemen en een deel van de onderdelen hiervan zullen gebruikt worden voor mijn project.   Zoals ik al aangegeven had zijn inmiddels ook de eerste 2 mallen voor het frezen van het plexiglas gefreesd. Van beide versies maak ik nog één mal bij, zodat ik het plexi straks tussen twee mallen in kan klemmen, maar eerst moet er nog flink geschuurd worden |
| Eerste platen gefreesd |
Dit is denk ik zo ongeveer één van de belangrijkste updates van dit project. Alhoewel, de update op zich is niet zo belangrijk, maar wel de zaken die ik er in ga noemen  Laat ik bij het begin beginnen:   Allereerst heb ik vorige week een aantal avonden gewerkt om de definitieve mallen te frezen. Ik heb met behulp van de eerste mallen van ieder twee kopiën gemaakt, dit om 2 redenen:
  Om het mezelf zo makkelijk mogelijk te maken en zo min mogelijk handelingen uit te hoeven voeren wilde ik de "centreergaten" van de poten in de mallen boren zodat ik deze over kon nemen in het plexiglas. Tevens zou ik dan door dezen gaten het plexiglas tussen de mallen kunnen klemmen om het te frezen. Twee vliegen in één klap dus, én de gaten er al in, en een klemmogelijkheid. Ik had op mijn werk een aantal prints gemaakt en uitgeknipt met daarop de exacte plek van de gaten, en deze vervolgens op de mallen geplakt. Tijdens het boren bleek helaas dat het niet mee valt om in hout de gaten op exact de juiste plek te boren en er zat hier en daar een kleine afwijking in. Hierop heb ik besloten deze gaten niet te gebruiken en later op een andere manier in het plexiglas te boren.   Toen moest ik dus iets anders verzinnen om het plexigals tussen de mallen te klemmen. Omdat het midden van de platen straks toch vierkant uitgefreesd wordt kan ik daarin dus ook gerust een aantal gaten boren hiervoor. Dus even vlug ruwweg het vierkant afgetekend en ruim hier binnen de gaten geboord voor het klemmen van het geheel.   Om het plexiglas te beschermen tegen krassen van het hout, zonder de platen helemaal af te plakken heb de vorm ik ruwweg uit een aantal dozen van de plexiglas platen geknipt, hier tussenin kan ik mooi het plexiglas tussen de mallen klemmen.  Hier zie je de eerste plaat tussen de mallen geklemd.  en hier het geheel na het frezen, nog even geduld voor het eindresultaat      Mijn vriendin is namelijk zo lief geweest om even een paar foto's te maken terwijl ik de tweede plaat aan het frezen was        En zie hier het uiteindelijke resultaat Ik ben er zelf erg blij mee aangezien het frezen zonder al te veel moeite gaat en het resultaat boven verwachting is.Let wel, de platen op bovenstaande afbeeldingen zijn ongeschuurd, zo komen ze dus uiteindelijk uit de mallen! Voor degenen die het gezien hebben, in de mal voor de kleinste plaat heb ik nog een klein foutje ontdekt wat ik er inmiddels uitgeschuurd heb en gelukkig ook in het reeds gefreesde exemplaar nog weg te schuren is Tot zover deze, voor mij zeer geslaagde update! |
| Omtrek plexiglas lagen gefreesd |
Ondanks dat we het erg druk hebben met het regelen van vanalles en nog wat voor ons nieuwe huis (waarvan we overigens maandag de sleutel krijgen ) heb ik toch tussendoor wat tijd vrij weten te maken om de omtrek van de rest van de plexiglas lagen te frezen Ik heb van iedere maat één reserveplaat gefreesd zodat ik, mocht er wat mis gaan, op dat moment geen nieuwe hoef te frezen.     Zie hierboven het resultaat! Verder heb ik mezelf deze week ook maar eens flink verwend (nee, nee, niet op die manier ). Ik heb namelijk mijn gereedschapscollectie maar weer eens uitgebreid.       Te weten met:
Rest mij nog iedereen het allerbeste te wensen voor het nieuwe jaar! En niet vergeten ............ Ook in het nieuwe jaar: "Blijven Modden!!!!"  |
floriske.nl wijzigde dit bericht 29-12-2007 18:13 (255%)
[CIP] Core4 sponsored by AC-Ryan
Floriske op DeviantArt
Door: 
maar nog niet té hard roepen he, we zijn er nog niet 
en nu gaat deze jongen slapen 
